一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，包括上芯盒、下芯盒和若干塊可拆卸的內模芯，上芯盒與下芯盒上均設置有模腔，所述內模芯位于模腔內，所述上芯盒上設置有第一升降機構，所述下芯盒上設置有支撐底座，所述上芯盒的上方設置有射砂板，射砂板上設置有第二升降機構，所述射砂板上設置有若干射砂噴嘴，所述上芯盒上設置有若干對應射砂噴嘴且中空的射砂管，射砂管連通模腔，所述上芯盒與下芯盒的兩側均設置有加熱裝置，上芯盒與下芯盒的內部均設置有若干連接加熱裝置的加熱棒，使用可拆卸的內模芯，方便對下芯盒的模腔進行加工與維護，提高水套芯的生產(chǎn)質量。提高水套芯的生產(chǎn)質量。提高水套芯的生產(chǎn)質量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具


[0001]本技術屬于發(fā)動機缸體生產(chǎn)
，更具體的說涉及一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具。

技術介紹

[0002]發(fā)動機缸體的活塞孔周圍設置有空腔，發(fā)動機缸蓋上同樣設置有空腔，當缸蓋合在缸體上后，兩個空腔相互連通，從而形成水套空間，發(fā)動機啟動后，冷卻液即在水套空間內循環(huán)，從而對發(fā)動機進行冷卻降溫。
[0003]即在鑄造缸體時，要在缸體的鑄造模具內放入水套芯，缸體成型后將水套芯取出即可形成水套空間，現(xiàn)有技術中，通常使用熱芯盒法來制造水套芯，其將鑄造用砂、熱固性樹脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的模具的模腔內，在加熱到一定溫度后，使貼近模腔表面的砂料受熱，并使粘結劑在較短時間內縮聚硬化，形成型芯，打開模具將水套芯取出即可。
[0004]但是現(xiàn)有使用熱芯盒法生產(chǎn)水套芯的模具存在的缺點是：水套芯的高度較高，導致模具的模腔較深，導致對模腔內壁的加工造成困難，影響水套芯的成型質量。

技術實現(xiàn)思路

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，方便加工，提高水套芯的生產(chǎn)質量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，包括上芯盒、下芯盒和若干塊可拆卸的內模芯，上芯盒與下芯盒上均設置有模腔，所述內模芯位于模腔內，所述上芯盒上設置有第一升降機構，所述下芯盒上設置有支撐底座，所述上芯盒的上方設置有射砂板，射砂板上設置有第二升降機構，所述射砂板上設置有若干射砂噴嘴，所述上芯盒上設置有若干對應射砂噴嘴且中空的射砂管，射砂管連通模腔，所述上芯盒與下芯盒的兩側均設置有加熱裝置，上芯盒與下芯盒的內部均設置有若干連接加熱裝置的加熱棒。
[0007]進一步地，所述下芯盒的模腔的下方設置有頂塊，所述頂塊上設置有若干連通模腔的頂升孔，所述頂塊的下方設置有頂板，所述頂板上設置有若干對應頂升孔的頂針，所述頂板上設置有第三升降機構。
[0008]進一步地，所述上芯盒的側面上設置有第一定位塊，所述下芯盒上設置有第一定位塊的定位槽，所述定位槽的兩側設置有第二定位塊，所述第一定位塊位于兩個第二定位塊之間。
[0009]進一步地，所述頂板上設置有限位桿，所述限位桿的一端伸入下芯盒，并與下芯盒滑動連接。
[0010]進一步地，所述射砂板上螺紋連接有第一限位塊，所述下芯盒的底部螺紋連接有第二限位塊。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：使用時先打開上芯盒與下芯盒，再將內模芯放置在下芯盒的模腔內，然后合上上芯盒，從而在內部形成完整的模腔，通過加熱裝置對上芯盒與下芯盒加熱，通過射砂噴嘴向模腔內噴射砂料，模腔內的水套芯成型后在通過頂板與頂針將其頂出下芯盒的模腔，完成水套芯的生產(chǎn)，而通過改變下芯盒內模腔的結構，在模腔內增加可拆卸的內模芯，使得下芯盒的模腔便于加工維護，同時可對內模芯進行加工維護，從而提高模腔的精度，提高水套芯的生產(chǎn)質量。
附圖說明
[0012]圖1為本技術中熱芯盒模具的結構示意圖；
[0013]圖2為下芯盒與內模芯的安裝示意圖；
[0014]圖3為熱芯盒模具下方頂板的結構示意圖；
[0015]圖4為上芯盒的結構示意圖；
[0016]圖5為下芯盒的結構示意圖；
[0017]圖6為內模芯的結構示意圖；
[0018]圖7為射砂管的剖面示意圖。
[0019]附圖標記：1.上芯盒；2.下芯盒；3.內模芯；4.模腔；5.支撐底座；6.射砂板；7.射砂噴嘴；8.射砂管；9.加熱裝置；10.頂塊；11.頂升孔；12.頂板；13.頂針；14.第一定位塊；15.定位槽；16.第二定位塊；17.限位桿；18.第一限位塊；19.第二限位塊；20.定位孔；21.定位桿；22.固定板；23.凹槽。
具體實施方式
[0020]在本技術的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本技術的具體保護范圍。
[0021]此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本技術描述中，“數(shù)個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]參照圖1至圖7對本技術進一步說明。
[0023]一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，包括上芯盒1、下芯盒2和若干塊可拆卸的內模芯3，上芯盒1與下芯盒2上均設置有模腔4，所述內模芯3位于模腔4內，所述上芯盒1上設置有第一升降機構，所述下芯盒2上設置有支撐底座5，所述上芯盒1的上方設置有射砂板6，所述射砂板6上設置有第二升降機構，所述射砂板6上設置有若干射砂噴嘴，所述上芯盒1上設置有若干對應射砂噴嘴且中空的射砂管，所述射砂管連通模腔4，所述上芯盒1與下芯盒2的兩側均設置有加熱裝置9，上芯盒1與下芯盒2的內部均設置有若干連接加熱裝置9的加熱棒。
[0024]如圖7所示，優(yōu)選的，所述射砂管的內腔呈錐面，且靠近模腔4的管口大于另一端的管口，使砂料在經(jīng)過射砂管后你能夠均勻的射入模腔4內。
[0025]如圖2所示，優(yōu)選的，所述內模芯3上設置有定位孔20，當若干內模芯3放置在下芯盒2的模腔4內后，使用一塊帶有定位桿21的固定板22使內模芯3定位在模腔4內，定位時定位桿21伸入并穿過定位孔20，然后伸入下芯盒2內，且內模芯3上設置有可容納固定板22的凹槽23。
[0026]具體的，所述下芯盒2的模腔4的下方設置有頂塊10，所述頂塊10上設置有若干連通模腔4的頂升孔11，所述頂塊10的下方設置有頂板12，所述頂板12上設置有若干對應頂升孔11的頂針13，所述頂板12上設置有第三升降機構。
[0027]頂塊10上的頂升孔11可在一定程度上在模腔4射砂時進行排氣，同時在射砂時，可使一部分砂料在頂升孔11內成型，從而在頂出水套芯時，使頂針13與頂升孔11內凝固成型的砂料相抵觸而將水套芯頂出模腔4，避免對水套芯造成損壞，在后續(xù)的加工中可將該部分切削去除。
[0028]具體的，所述射砂板6上螺紋連接有第一限位塊18，所述下芯盒2的底部螺紋連接有第二限位塊19。
[0029]如圖1至圖7所示，生產(chǎn)時，通過第一升降機構使上芯盒1與下芯盒2分離，將內模芯3放置在下芯盒2的模腔4內，再通過第一升降機構使上芯盒1與下芯盒2合攏，形成完整的成型模腔4，然后啟動加熱裝置9，通過加熱棒對上芯盒1和下芯盒2進行加熱，當模腔4內的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，其特征在于：包括上芯盒、下芯盒和若干塊可拆卸的內模芯，上芯盒與下芯盒上均設置有模腔，所述內模芯位于模腔內，所述上芯盒上設置有第一升降機構，所述下芯盒上設置有支撐底座，所述上芯盒的上方設置有射砂板，射砂板上設置有第二升降機構，所述射砂板上設置有若干射砂噴嘴，所述上芯盒上設置有若干對應射砂噴嘴且中空的射砂管，射砂管連通模腔，所述上芯盒與下芯盒的兩側均設置有加熱裝置，上芯盒與下芯盒的內部均設置有若干連接加熱裝置的加熱棒。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機缸體水套熱芯盒模具，其特征在于：所述下芯盒的模腔的下方設置有頂塊，所述頂塊上設置有若干連通模腔的頂升孔...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃成立，黃成興，陳智謙，陳榮，郁金金，
申請(專利權)人：杭州合立機械有限公司，
類型：新型
國別省市：