本實用新型專利技術提供一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置，鉆臂上固定設置有連接筒，連接筒內轉動設置有轉軸，轉軸的一端設置有第三錐齒輪，轉軸的另一端設置有第二錐齒輪，鉆機主體的側面上部設置有第二固定板，第二固定板上固定設置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，回轉器的靠近鉆機主體的一側設置有第一固定板，第一固定板上固定設置有第四錐齒輪，第四錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，本實用新型專利技術在原有的結構基礎上，通過第一錐齒輪與第二錐齒輪以及第三錐齒輪與第四錐齒輪配合，自動調節回轉器的角度，使回轉器始終指向豎直方向，節省人工校準回轉器角度的時間，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置
[0001]本技術涉及鉆機
，尤其涉及一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置。
技術介紹
[0002]切縫鉆機包括鉆機主體、與鉆機主體轉動連接的鉆臂以及與鉆臂轉動連接的回轉器，鉆機主體與鉆臂之間設置有調節鉆臂角度的液壓缸，鉆臂與回轉器之間設置有調節回轉器角度的液壓缸，切縫鉆機在工作過程中對巷道頂面進行鉆孔，一般鉆孔的要求是，各個鉆孔沿巷道的縱向方向排成一條直線，且鉆孔的深度方向為豎直方向。
[0003]目前的切縫鉆機在打孔之前需要花費大量時間調整回轉器和鉆臂的角度，才能保證鉆孔的深度方向為豎直方向，容易使鉆孔精度不準，位置有所偏差，影響工作效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是提供一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置，以解決現有的切縫鉆機在打孔之前需要對回轉器的角度進行調節才能保證豎直方向，影響工作效率的問題。
[0005]為達到上述目的，本技術所采取的技術手段為：
[0006]一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置，包括鉆機主體、與所述鉆機主體轉動連接的鉆臂以及與所述鉆臂轉動連接的回轉器，所述鉆機主體的朝向所述回轉器的一側上部設置有第二鉸接板，所述回轉器的朝向所述鉆機主體的一側下部設置有第一鉸接板，所述鉆臂的兩端分別與所述第一鉸接板和所述第二鉸接板轉動連接，所述鉆臂與所述鉆機主體之間鉸接有液壓缸，所述鉆臂上固定設置有連接筒，所述連接筒的中心軸線與所述鉆臂的長度方向平行，所述連接筒內轉動設置有轉軸，所述轉軸的兩端分別延伸至所述連接筒外部，所述轉軸的一端設置有第三錐齒輪，所述轉軸的另一端設置有第二錐齒輪，所述鉆機主體的側面上部設置有第二固定板，所述第二固定板與所述第二鉸接板平行，所述第二固定板上固定設置有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的中心軸向與所述鉆臂繞所述第二鉸接板轉動的中心軸線重合，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述回轉器的靠近所述鉆機主體的一側設置有第一固定板，所述第一固定板與所述第一鉸接板平行，所述第一固定板上固定設置有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪的中心軸線與所述回轉器繞所述鉆臂轉動的中心軸線重合，所述第四錐齒輪與所述第三錐齒輪嚙合，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪位于所述轉軸的不同側，所述第一錐齒輪的齒數與所述第二錐齒輪的齒數的比值等于所述第四錐齒輪的齒數與所述第三錐齒輪的齒數的比值。
[0007]所述連接筒內兩端設置有軸承，所述轉軸通過所述軸承與所述連接筒轉動連接。
[0008]所述軸承為深溝球軸承。
[0009]所述第一錐齒輪位于靠近所述鉆臂的一側，所述第四錐齒輪位于遠離所述鉆臂的一側。
[0010]所述第一錐齒輪、所述第二錐齒輪、所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪的齒數相等。
[0011]本技術有益效果是：
[0012]本技術在原有的結構基礎上，通過第一錐齒輪與第二錐齒輪以及第三錐齒輪與第四錐齒輪配合，自動調節回轉器的角度，使回轉器始終指向豎直方向，節省人工校準回轉器角度的時間，提高工作效率。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的結構示意圖；
[0014]圖2是本技術的俯視結構示意圖；
[0015]圖3是本技術連接筒的內部結構示意圖。
[0016]圖中：1、回轉器；2、第一固定板；3、鉆臂；4、鉆機主體；5、液壓缸；6、第二固定板；7、第一錐齒輪；8、第二錐齒輪；9、轉軸；10、連接筒；11、第三錐齒輪；12、第四錐齒輪；13、第一鉸接板；14、第二鉸接板；15、軸承。
具體實施方式
[0017]下面結合實施例對本技術做進一步的闡述，下述實施例僅作為說明，并不以任何方式限制本技術的保護范圍。
[0018]一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置，如圖1
?
圖3所示，包括鉆機主體4、與鉆機主體4轉動連接的鉆臂3以及與鉆臂3轉動連接的回轉器1，鉆機主體4的朝向回轉器1的一側上部設置有第二鉸接板14，回轉器1的朝向鉆機主體4的一側下部設置有第一鉸接板13，鉆臂3的兩端分別與第一鉸接板13和第二鉸接板14轉動連接，鉆臂3與鉆機主體4之間鉸接有液壓缸5，鉆臂3上固定設置有連接筒10，連接筒10的中心軸線與鉆臂3的長度方向平行，連接筒10內兩端設置有軸承15，本實施例中軸承15為深溝球軸承15，軸承15內部設置有轉軸9，轉軸9的兩端分別延伸至連接筒10外部，轉軸9的一端設置有第三錐齒輪11，轉軸9的另一端設置有第二錐齒輪8，鉆機主體4的側面上部設置有第二固定板6，第二固定板6與第二鉸接板14平行，第二固定板6上固定設置有第一錐齒輪7，第一錐齒輪7的中心軸向與鉆臂3繞第二鉸接板14轉動的中心軸線重合，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8嚙合，回轉器1的靠近鉆機主體4的一側設置有第一固定板2，第一固定板2與第一鉸接板13平行，第一固定板2上固定設置有第四錐齒輪12，第四錐齒輪12的中心軸線與回轉器1繞鉆臂3轉動的中心軸線重合，第四錐齒輪12與第三錐齒輪11嚙合，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8位于轉軸9的不同側，第一錐齒輪7的齒數為Z1，第二錐齒輪8的齒數為Z2，第三錐齒輪11的齒數為Z3，第四錐齒輪12的齒數為Z4，Z1/Z2=Z4/Z3，本實施例中，Z1=Z2=Z4=Z3，齒輪損壞時更容易適配，第一錐齒輪7位于靠近鉆臂3的一側，第四錐齒輪12位于遠離鉆臂3的一側。
[0019]本裝置在使用過程中，只需要通過液壓缸5控制回轉器1到鉆機主體4的距離，回轉器1能夠始終指向豎直方向，具體如下，當液壓缸5伸縮時，鉆臂3圍繞其與第二鉸接板14的回轉中心轉動，同時鉆臂3帶動連接筒10和連接筒10內部的轉軸9，第一錐齒輪7與第二直齒輪嚙合使轉軸9轉動，轉軸9通過第三錐齒輪11和第四錐齒輪12帶動回轉器1運動，由于Z1/Z2=Z4/Z3，回轉器1與鉆臂3的夾角始終等于鉆臂3與鉆機主體4的夾角，從而保證回轉器1始終指向豎直方向。
[0020]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本技術所作的舉例說明。本技術
所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本技術說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種切縫鉆機的鉆臂調節裝置，包括鉆機主體、鉆臂以及回轉器，所述鉆機主體的朝向所述回轉器的一側上部設置有第二鉸接板，所述回轉器的朝向所述鉆機主體的一側下部設置有第一鉸接板，所述鉆臂的兩端分別與所述第一鉸接板和所述第二鉸接板轉動連接，所述鉆臂與所述鉆機主體之間設置有液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述鉆機主體鉸接，其活塞桿與鉆臂鉸接，其特征在于，所述鉆臂上轉動設置有轉軸，所述轉軸的中心軸線與所述鉆臂的長度方向平行，所述轉軸的一端設置有第三錐齒輪，所述轉軸的另一端設置有第二錐齒輪，所述鉆機主體的側面上部設置有第二固定板，所述第二固定板與所述第二鉸接板平行，所述第二固定板上固定設置有第一錐齒輪，所述鉆臂與所述第二鉸接板之間的轉軸的中心軸線與所述第一錐齒輪的中心軸線重合，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述回轉器的靠近所述鉆機主體的一側設置有第一固定板，所述第一固定板與所述第一鉸接板平行，所述第一固定板上固定設置有第四錐齒輪，所述第一鉸接板與所述鉆臂之間的轉軸的中心軸線所述第四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新，劉勇斌，
申請(專利權)人：中勘河北智能裝備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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