本實用新型專利技術公開了一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，包括有模仁，且模仁上端設置有產品模穴，模仁的中間位置上端設置有主流道一，且主流道一連接有主流道二，主流道二上端連接有副流道一，且副流道一連接有副流道二，副流道二兩端連接有緩沖流道，且緩沖流道的兩端頭連接有與產品模穴連接的進膠流道。本實用新型專利技術通過主流道一連接有呈圓環形布置的主流道二，使得主流道進膠到副流道的壓力和大小更加平衡；通過副流道二兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道，減少的進膠的流道阻力，從而使得副流道進膠到進膠流道的壓力和大小更加平衡，大大提高了生產效率；故本實用新型專利技術具有設計新穎、結構簡單，進膠順暢，進膠壓力平衡，大大提高了生產效率的優點。高了生產效率的優點。高了生產效率的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種相同產品多穴模具的流道進膠結構
[0001]本技術涉及
，尤其涉及一種相同產品多穴模具的流道進膠結構。
技術介紹
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，是在工業生產中用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或沖壓等方法的得到所需產品的各種模具，注塑時，主要是通過成型材料物理狀態的改變來實現物品的外形的加工，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由產品頂出機構將制品從模腔頂出離開模具，由于塑料制品的結構又繁簡不一，所以，注塑模具的種類和結構也是多種多樣的，在實際應用中，如果注塑多個同形狀的產品出同一套模，但由于同形狀的產品需要進膠的壓力和進膠速度相同，正常的直接開通流的流道結構會導致進膠不平衡，從而需要經過反復修模，改進膠口大小和流道大小進行調整，嚴重影響其生產效率。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，該流道進膠結構設計新穎、結構簡單，進膠順暢，進膠壓力平衡，大大提高了生產效率。
[0004]為達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現。
[0005]一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，包括有模仁，且模仁上端設置有若干個呈排狀布置的產品模穴，模仁的中間位置上端設置有呈沿著X軸軸向布置的主流道一，且主流道一連接有呈圓環形布置的主流道二，主流道二上端連接有呈沿著Y軸軸向布置的副流道一，且副流道一連接有呈沿著X軸軸向布置的副流道二，副流道二兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道，且緩沖流道的兩端頭連接有與產品模穴連接的進膠流道。
[0006]其中，所述模仁上端設置有至少16個呈四排狀布置的所述產品模穴。
[0007]其中，所述副流道一的延長線垂直于所述主流道一。
[0008]其中，所述進膠流道呈十字狀布置連接兩個相鄰的所述產品模穴。
[0009]本技術的有益效果為：本技術所述的一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，包括有模仁，且模仁上端設置有若干個呈排狀布置的產品模穴，模仁的中間位置上端設置有呈沿著X軸軸向布置的主流道一，且主流道一連接有呈圓環形布置的主流道二，主流道二上端連接有呈沿著Y軸軸向布置的副流道一，且副流道一連接有呈沿著X軸軸向布置的副流道二，副流道二兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道，且緩沖流道的兩端頭連接有與產品模穴連接的進膠流道。本技術通過主流道一連接有呈圓環形布置的主流道二，使得主流道進膠到副流道的壓力和大小更加平衡；通過副流道二兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道，減少的進膠的流道阻力，從而使得副流道進膠到進膠流道的壓力和大小更加平衡，大大提高了生產效率；故本技術具有設計新穎、結構簡單，進膠順暢，進膠壓力平衡，大大
提高了生產效率的優點。
附圖說明
[0010]下面利用附圖來對本技術進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。
[0011]圖1為本技術的結構示意圖。
[0012]在圖1中包括有：
[0013]1——模仁
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11——產品模穴
[0014]12——主流道一
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13——主流道二
[0015]14——副流道一
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15——副流道二
[0016]16——緩沖流道
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17——進膠流道。
具體實施方式
[0017]下面結合具體的實施方式來對本技術進行說明。
[0018]如圖1所示，一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，包括有模仁1，且模仁1上端設置有若干個呈排狀布置的產品模穴11，模仁1的中間位置上端設置有呈沿著X軸軸向布置的主流道一12，且主流道一12連接有呈圓環形布置的主流道二13，主流道二13上端連接有呈沿著Y軸軸向布置的副流道一14，且副流道一14連接有呈沿著X軸軸向布置的副流道二15，副流道二15兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道16，且緩沖流道16的兩端頭連接有與產品模穴11連接的進膠流道17。
[0019]作為本實施例優選的，所述模仁1上端設置有至少16個呈四排狀布置的所述產品模穴11。
[0020]作為本實施例優選的，所述副流道一14的延長線垂直于所述主流道一12。
[0021]作為本實施例優選的，所述進膠流道17呈十字狀布置連接兩個相鄰的所述產品模穴11。
[0022]本技術通過主流道一12連接有呈圓環形布置的主流道二13，使得主流道進膠到副流道的壓力和大小更加平衡；通過副流道二15兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道16，減少的進膠的流道阻力，從而使得副流道進膠到進膠流道17的壓力和大小更加平衡，大大提高了生產效率；故本技術具有設計新穎、結構簡單，進膠順暢，進膠壓力平衡，大大提高了生產效率的優點。
[0023]以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種相同產品多穴模具的流道進膠結構，其特征在于：包括有模仁（1），且模仁（1）上端設置有若干個呈排狀布置的產品模穴（11），模仁（1）的中間位置上端設置有呈沿著X軸軸向布置的主流道一（12），且主流道一（12）連接有呈圓環形布置的主流道二（13），主流道二（13）上端連接有呈沿著Y軸軸向布置的副流道一（14），且副流道一（14）連接有呈沿著X軸軸向布置的副流道二（15），副流道二（15）兩端連接有呈半圓環狀的緩沖流道（16），且緩沖流道（16）的兩端頭連接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜濱，
申請(專利權)人：廣東高維實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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