本實用新型專利技術公開了一種氣樣氣化裝置，屬于氣樣檢測設備技術領域。所述氣樣氣化裝置包括氣化室；所述氣化室內設有攪拌葉輪，所述氣化室的頂部安裝有驅動機構，所述攪拌葉輪穿過所述氣化室的頂部與所述驅動機構相連，所述氣化室的側壁設置有高低不等的進樣口和出樣口，所述氣化室沿內壁方向繞設有氣化管，所述氣化管的一端與進樣口相通，所述氣化管的另一端與出樣口相通，所述氣化室內放置有若干固體導熱顆粒，所述氣化室的頂部卡設有電加熱棒，所述驅動機構驅動攪拌葉輪以使電加熱棒的熱量通過固體導熱顆粒傳導至氣化管上。本實用新型專利技術提供了一種氣樣氣化裝置，解決現有技術中氣樣檢測設備工作效率低、安全性差的技術問題。安全性差的技術問題。安全性差的技術問題。
【技術實現步驟摘要】
一種氣樣氣化裝置
[0001]本技術涉及一種氣樣氣化裝置，屬于氣樣檢測設備
技術介紹
[0002]在對天然氣、石油液化氣等氣樣樣品的分析中，氣樣一般呈液態或過低溫度狀態，不符合直接將氣樣導入分析儀器的一次儀表要求，而需獲取某些元素的定量分析信號值，就必須對氣樣進行預處理。
[0003]目前，大多數氣樣檢測設備在對氣樣檢測前均是采用在封閉的空間內通過空氣作為熱傳導介質對氣化管進行幅射加熱，這樣做的主要缺點是氣化速度慢，氣化管不同位置的溫度相差較大，氣樣溫度變化的幅度也較大，難以滿足氣樣的分析要求。相對于空氣作為熱傳導介質，也有選用液體水溶液作為熱傳導介質對氣化管進行接觸式加熱，這樣做雖然較好地解決了上述的問題。但是由于設備結構復雜，零件的加工難度也會隨之而增加，易帶來漏水、滲透的問題，嚴重時，還會造成氣樣檢測設備的電器短路，導致嚴重的安全隱患。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種氣樣氣化裝置，解決現有技術中氣樣檢測設備工作效率低、安全性差的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了一種氣樣氣化裝置，其包括氣化室；所述氣化室內設有攪拌葉輪，所述氣化室的頂部安裝有驅動機構，所述攪拌葉輪穿過所述氣化室的頂部與所述驅動機構相連，所述氣化室的側壁設置有高低不等的進樣口和出樣口，所述氣化室沿內壁方向繞設有氣化管，所述氣化管的一端與進樣口相通，所述氣化管的另一端與出樣口相通，所述氣化室內放置有若干固體導熱顆粒，所述氣化室的頂部卡設有電加熱棒，所述驅動機構驅動攪拌葉輪以使電加熱棒的熱量通過固體導熱顆粒傳導至氣化管上。
[0006]進一步的，所述氣化室包括側壁，所述側壁的頂部固設有上端蓋板，所述側壁的底部固設有加強底板。
[0007]進一步的，所述攪拌葉輪包括轉動桿和攪拌葉，所述轉動桿的一端與所述攪拌葉固連，所述轉動桿的另一端穿過所述上端蓋板與所述驅動機構的輸出軸相連。
[0008]進一步的，所述上端蓋板上設有第一卡座，所述第一卡座的外壁開設有第一卡槽，所述電加熱棒的外側設有第一環形凸起，所述第一環形凸起上設有與第一卡槽匹配的第一卡扣，所述第一卡扣沿與所述第一卡座的外壁與所述第一卡槽卡接。
[0009]進一步的，還包括感溫反饋電阻，所述上端蓋板上設有第二卡座，所述第二卡座的外壁開設有第二卡槽，所述電加熱棒的外側設有第二環形凸起，所述第二環形凸起上設有與第二卡槽匹配的第二卡扣，所述第二卡扣沿與所述第二卡座的外壁與所述第二卡槽卡接。
[0010]進一步的，所述驅動機構為低速攪拌電機，所述上端蓋板上固設有安裝座，所述驅動機構安裝于所述安裝座上。
[0011]進一步的，所述側壁、上端蓋板和加強底板均采用隔熱材質。
[0012]進一步的，所述固體導熱顆粒的直徑不小于2mm。
[0013]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：
[0014]氣化室內設有攪拌葉輪，氣化室的頂部安裝有驅動機構，攪拌葉輪穿過氣化室的頂部與驅動機構相連，通過驅動機構以實現攪拌葉輪的轉動攪拌，氣化室沿內壁方向繞設有氣化管，氣化室內放置有若干固體導熱顆粒，氣化室的頂部卡設有電加熱棒，工作時，驅動機構驅動攪拌葉輪轉動攪拌，使電加熱棒將熱量均勻傳遞至固體導熱顆粒，再由固體導熱顆粒將熱量均勻傳遞至氣化管，相比于將空氣作為熱傳導介質，固體導熱介質能夠有效提高了氣樣氣化裝置的工作效率；通過采用驅動機構驅動攪拌葉輪從而使熱量均勻的傳遞至氣化管，不僅簡化了裝置結構，降低生產成本，便于生產，而且攪拌葉輪攪拌固體導熱顆粒將熱量均勻傳遞至氣化管的方式相比于選用液體水溶液對氣化管進行接觸式加熱，有效提高了氣樣氣化裝置的安全性。
附圖說明
[0015]圖1是本技術實施例提供的一種氣樣氣化裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本技術實施例提供的一種氣樣氣化裝置的俯視圖；
[0017]圖中：1、驅動機構；2、安裝座；3、第一卡座；4、上端蓋板；5、側壁；6、電加熱棒；7、氣化管；8、加強底板；9、攪拌葉；10、進樣口；11、轉動桿；12、感溫反饋電阻；13、出樣口；14、第二卡座；15、聯軸器。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。
[0019]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、
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底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0020]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0021]如圖1和圖2所示，本技術實施例提供的一種氣樣氣化裝置，其包括氣化室；
[0022]氣化室的內部設置有攪拌葉輪，氣化室的頂部安裝有驅動機構1，攪拌葉輪穿過氣化室的頂部與驅動機構1相連，通過驅動機構1以實現攪拌葉輪的轉動攪拌，具體的，氣化室
包括側壁5，側壁5的頂部焊接有上端蓋板4，上端蓋板4上通過螺栓固定連接有安裝座2，驅動機構1安裝于安裝座2上，側壁5的底部焊接有加強底板8，用于提高側壁5底部的支撐強度，攪拌葉輪包括轉動桿11和攪拌葉9，轉動桿11靠加強底板8一端與攪拌葉9焊接，轉動桿11遠離加強底板8一端穿過上端蓋板4并通過聯軸器15與驅動機構1的輸出軸相連。
[0023]氣化室的側壁5設置有高低不等的進樣口10和出樣口13，具體的，進樣口10設置于出樣口13的下端。氣化室的內壁上開設有沿側壁5方向延伸的槽口，槽口中卡設有氣化管7，氣化管7的一端與進樣口10相通，氣化管7的另一端與出樣口13相通，氣化室的內部放置有若干固體導熱顆粒，固體導熱顆粒占氣化室內部空余體積的80％。氣化室的頂部卡設有電加熱棒6，具體的，上端蓋板4上設置有第一卡座3，第一卡座3底部的橫截面小于第一卡座3頂部的橫截面，第一卡座3的外壁開設有第一卡槽，電加熱棒6的外側設置有第一環形凸起，第一環形凸起上設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種氣樣氣化裝置，其特征在于，包括氣化室；所述氣化室內設有攪拌葉輪，所述氣化室的頂部安裝有驅動機構，所述攪拌葉輪穿過所述氣化室的頂部與所述驅動機構相連，所述氣化室的側壁設置有高低不等的進樣口和出樣口，所述氣化室沿內壁方向繞設有氣化管，所述氣化管的一端與進樣口相通，所述氣化管的另一端與出樣口相通，所述氣化室內放置有若干固體導熱顆粒，所述氣化室的頂部卡設有電加熱棒，所述驅動機構驅動攪拌葉輪以使電加熱棒的熱量通過固體導熱顆粒傳導至氣化管上。2.根據權利要求1所述的氣樣氣化裝置，其特征在于，所述氣化室包括側壁，所述側壁的頂部固設有上端蓋板，所述側壁的底部固設有加強底板。3.根據權利要求2所述的氣樣氣化裝置，其特征在于，所述攪拌葉輪包括轉動桿和攪拌葉，所述轉動桿的一端與所述攪拌葉固連，所述轉動桿的另一端穿過所述上端蓋板與所述驅動機構的輸出軸相連。4.根據權利要求2所述的氣樣氣化裝置，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊波，朱志軒，
申請(專利權)人：南京堪暢科學儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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