本實用新型專利技術公開了一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，包括熱混筒、集料箱和上料機，熱混筒內同軸穿設有攪拌軸，攪拌軸上有攪拌齒，熱混筒上還設有加料斗和出料口，出料口處設有閘門；熱混筒上對稱固定有擺臂，兩個擺臂的下端共同固設在轉軸上，轉軸裝設在軸承座上，轉軸的前后兩端分別固設有驅動臂，驅動臂與地面之間配合設置有驅動液壓缸；熱混筒內設置有蒸汽加熱夾層，蒸汽加熱夾層的上下兩側分別連接有蒸汽進管和蒸汽出管，蒸汽進管和蒸汽出管分別通過不銹鋼軟管連接有蒸汽供給管和蒸汽回管，本實用新型專利技術通過熱混筒的直接翻轉實現卸料，相比于現有技術而言大大的提高了熱混完成后的卸料速度，有利于提高熱混工序的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置
[0001]本技術涉及石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產設備領域，具體涉及一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置。
技術介紹
[0002]石墨聚苯乙烯顆粒是生產新型高效保溫板的原料，其生產時需要將聚苯乙烯樹脂原料、石墨以及其他塑料添加助劑事先進行熱混，去除原料中的水分后在送至擠出機內進行擠出，但是現有的熱混機的卸料速度偏慢，不利于提高熱混工序的工作效率。
技術實現思路
[0003]針對
技術介紹
中存在的問題，本技術的目的在于提供一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，其有效解決了
技術介紹
中存在問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0005]一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，包括從上游至下游依次設置的熱混筒、集料箱和上料機，所述熱混筒內同軸穿設有電機驅動的攪拌軸，所述攪拌軸上設置有攪拌齒，熱混筒上還設置有加料斗和出料口，所述出料口處設置有閘門；所述熱混筒的前后兩側上對稱固定有擺臂，兩個擺臂的下端共同固設在轉軸上，轉軸裝設在軸承座上，所述轉軸的前后兩端分別固設有驅動臂，所述驅動臂與地面之間配合設置有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸的殼體和伸縮臂端部分別鉸接在驅動臂和地面上；所述熱混筒內設置有蒸汽加熱夾層，所述蒸汽加熱夾層的上下兩側分別連接有蒸汽進管和蒸汽出管，所述蒸汽進管和蒸汽出管分別通過不銹鋼軟管連接有蒸汽供給管和蒸汽回管。
[0006]進一步的，所述熱混筒包括內筒體和外筒體，所述內筒體和外筒體之間形成所述蒸汽加熱夾層，所述外筒體上包覆有隔熱層。
[0007]進一步的，所述蒸汽加熱夾層內沿熱混筒軸向設置有多個隔板，多個隔板將所述蒸汽加熱夾層分隔為多個相互獨立的加熱腔，所述蒸汽進管和蒸汽出管上分別設置有與所述加熱腔一一對應的連通支管。
[0008]進一步的，所述內筒體上還設置有輔助加熱棒，所述輔助加熱棒的一端開口且與所述加熱腔相連通，輔助加熱棒的另一端延伸至內筒體內。
[0009]進一步的，所述攪拌齒上可轉動的同軸套設有轉動套。
[0010]進一步的，所述閘門可上下滑動的裝設在熱混筒的右側，熱混筒上裝設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部與閘門的上沿相固連。
[0011]本技術具有以下有益技術效果：
[0012]本技術通過熱混筒的直接翻轉實現卸料，相比于現有技術而言大大的提高了熱混完成后的卸料速度，有利于提高熱混工序的工作效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術實施例熱混筒的結構示意圖；
[0015]圖3為圖2中A處的局部放大圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖以及實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。
[0017]在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術以及簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造以及操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定以及限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0018]如圖1
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3所示，本實施例所述的一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，包括從上游至下游依次設置的熱混筒1、集料箱2和上料機3，熱混筒1出料掉落到集料箱2內，然后上料機3循環運行將熱混后的物料提升傾倒到擠出機的料斗內，熱混筒1內同軸穿設有電機驅動的攪拌軸4，攪拌軸4上設置有攪拌齒5，攪拌齒5沿熱混筒1軸向設置多組，各組分別包括五個攪拌齒5，五個攪拌齒5沿熱混筒1的橫截面周向均勻分布，熱混筒1上還設置有加料斗6和出料口7，優選的出料口7的面積大小為熱混筒1右端面大小的五分之一至四分之一，保證物料傾倒時的速度，出料口7處設置有閘門8，具體的，閘門8通過滑軌9可上下滑動的裝設在熱混筒1的右側，熱混筒1上還裝設有電動伸縮桿10，電動伸縮桿10的端部與閘門8的上沿相固連，通過電動伸縮桿10的伸縮實現閘門8的開合；熱混筒1的前后兩側上對稱固定有擺臂11，兩個擺臂11的下端共同固設在轉軸12上，轉軸12裝設在軸承座13上，軸承座13固定在地面上，轉軸12的前后兩端分別固設有驅動臂14，驅動臂14與地面之間配合設置有驅動液壓缸15，驅動液壓缸15的殼體和伸縮臂端部分別鉸接在驅動臂14和地面上，通過驅動液壓缸15的伸縮帶動驅動臂14擺動，驅動臂14帶動轉軸12和擺臂11，從而實現熱混筒1右側的下降和卸料后的改水平；熱混筒1內設置有蒸汽加熱夾層，蒸汽加熱夾層的上下兩側分別連接有蒸汽進管16和蒸汽出管17，蒸汽進管16和蒸汽出管17分別通過不銹鋼軟管18連接蒸汽供給管和蒸汽回管，蒸汽供給管和蒸汽回管與蒸汽鍋爐相連連。
[0019]熱混筒1包括內筒體19和外筒體20，內筒體19和外筒體20之間形成蒸汽加熱夾層，外筒體20上包覆有隔熱層21，隔熱層21為巖棉板或膨脹珍珠巖板，蒸汽加熱夾層內沿熱混筒1軸向設置有多個隔板22，多個隔板22將蒸汽加熱夾層分隔為多個相互獨立的加熱腔23，蒸汽進管16和蒸汽出管17上分別設置有與加熱腔23一一對應的連通支管24，此舉使得沿熱混筒1軸向分布的各加熱腔23可以具有相同的蒸汽入口溫度，與只設一個蒸汽進口和蒸汽出口相比，此舉有效避免了蒸汽加熱夾層在熱混筒1軸向方向上的溫降，有利于熱混筒1內
物料的均勻加熱；內筒體19上還設置有輔助加熱棒25，輔助加熱棒25也沿熱混筒1軸向設置多組，各組分別包括四個沿熱混筒1橫截面周向均勻分布的輔助加熱棒25，輔助加熱棒25的一端開口且與加熱腔23相連通，輔助加熱棒25的另一端延伸至內筒體19內，輔助加熱棒與25上述攪拌齒5在熱混筒1軸向方向上交錯分布，不僅可以增強攪拌效果，還可以實現熱混筒1內物料團靠近攪拌軸4處核心部分的加熱，有利于整個物料團的順利升溫，攪拌齒5上可轉動的同軸套設有轉動套26，攪拌齒5為工字型，轉動套26套設在攪拌齒5較細部分上，轉動套26的設置可以避免攪拌軸4轉動時攪拌齒5與輔助加熱棒25之間碾碎顆粒物料，有利于保證物料的完整性。
[0020]為進一步增強內筒體1的導熱性能，除熱混筒1最左和最右側的加熱腔23之外，其余加熱腔23內分別設置有六個沿熱混筒1橫截面周向均勻分布的導熱插板27，導熱插板27為不銹鋼材質，導熱插板27固定插設在內筒體19上，導熱插板27的一端位于加熱腔23內，另一端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，其特征在于，包括從上游至下游依次設置的熱混筒、集料箱和上料機，所述熱混筒內同軸穿設有電機驅動的攪拌軸，所述攪拌軸上設置有攪拌齒，熱混筒上還設置有加料斗和出料口，所述出料口處設置有閘門；所述熱混筒的前后兩側上對稱固定有擺臂，兩個擺臂的下端共同固設在轉軸上，轉軸裝設在軸承座上，所述轉軸的前后兩端分別固設有驅動臂，所述驅動臂與地面之間配合設置有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸的殼體和伸縮臂端部分別鉸接在驅動臂和地面上；所述熱混筒內設置有蒸汽加熱夾層，所述蒸汽加熱夾層的上下兩側分別連接有蒸汽進管和蒸汽出管，所述蒸汽進管和蒸汽出管分別通過不銹鋼軟管連接有蒸汽供給管和蒸汽回管。2.根據權利要求1所述的一種石墨聚苯乙烯塑料顆粒生產用快速熱混裝置，其特征在于，所述熱混筒包括內筒體和外筒體，所述內筒體和外筒體之間形成所述蒸汽加熱夾層，所述外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉波，
申請(專利權)人：華?？藙谒构澞懿牧嫌邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：
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