一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，包括圓筒形工件，圓筒形工件的外側周向等距布設有若干壓緊組件，若干壓緊組件結構相同且處于同一平面，若干壓緊組件相互配合對圓筒形工件進行抱緊固定。本實用新型專利技術能夠對待焊圓筒形工件從外側進行抱緊固定，適用于不同尺寸的待焊圓筒形工件，提高了使用效果和擴大了使用范圍；同時，對待焊圓筒形工件在固定中施力均衡，不影響待焊圓筒形工件的性能，保證了焊接的可靠性，提高了整體的焊接效果。高了整體的焊接效果。高了整體的焊接效果。
【技術實現步驟摘要】
一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置
[0001]本技術涉及固定裝置
，尤其涉及一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置。
技術介紹
[0002]攪拌摩擦焊是目前的一種新型金屬固相連接技術，利用工件端面相互運動、相互摩擦所產生的熱，使端部達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法，由于其生產效率高，質量好獲得了廣泛的工程應用。在焊接過程中，攪拌針在旋轉的同時伸入工件的接縫中，旋轉攪拌軸(主要是軸肩)與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發生強烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在旋轉攪拌軸的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。
[0003]利用攪拌摩擦焊焊接兩待焊圓筒形工件的時候，將兩待焊圓筒形工件需要焊接的一端抵緊，利用固定裝置將兩待焊圓筒形工件固定，固定后，焊接攪拌頭從待焊圓筒形工件外側伸入抵接處，對兩焊圓筒形工件進行焊接。
[0004]在焊接的過程中，需要對兩待焊圓筒形工件進行穩定的固定，傳統的，采用杠桿式壓緊裝置對待焊圓筒形工件的外壁進行壓緊固定，但是，對于不同尺寸的待焊圓筒形工件,需要每次進行更換壓緊裝置，費時費力。
[0005]因此，亟需一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，能夠對待焊圓筒形工件從外側進行抱緊固定，適用于不同尺寸的待焊圓筒形工件，提高使用效果和擴大使用范圍。
技術實現思路
[0006]有鑒于此，本技術所要解決的技術問題是：提供一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，能夠對待焊圓筒形工件從外側進行抱緊固定，適用于不同尺寸的待焊圓筒形工件，提高了使用效果和擴大了使用范圍。
[0007]為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：
[0008]一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，所述外徑抱緊裝置包括等距布設的若干壓緊組件，若干所述壓緊組件結構相同且處于同一圓周上，若干所述壓緊組件圍成圓環形，所述圓環形的內腔用于放置所述圓筒形工件，若干所述壓緊組件共同對所述圓筒形工件的外表面進行抱緊固定。
[0009]優選的，所述壓緊組件包括：
[0010]固定設置的底座；
[0011]與所述底座鉸接的安裝座，所述安裝座上固定安裝有動力機構；
[0012]所述動力機構的驅動端通過第一傳動機構與壓板固定連接，所述動力機構驅動所述壓板沿所述安裝座的頂部往復移動，同時帶動所述安裝座向靠近或遠離所述圓筒形工件的外表面轉動。
[0013]優選的，所述底座上滑動安裝有兩支撐桿，兩所述支撐桿均位于所述安裝座的外側且與所述壓板的兩側滑動連接；
[0014]所述支撐桿上凸設有至少一個柱形塊，所述壓板上開設有與所述柱形塊滑動配合的條形通孔；
[0015]所述動力機構驅動所述壓板沿所述安裝座的頂部往復移動時，所述柱形塊與所述條形通孔滑動配合，帶動所述安裝座向靠近或遠離所述圓筒形工件的外表面轉動。
[0016]優選的，所述支撐桿的底部凸設有一體成型的限位塊，所述底座上凹設有與所述限位塊滑動配合的T型槽。
[0017]優選的，所述底座上固定安裝有轉軸；
[0018]所述安裝座上開設有配合所述轉軸進行轉動的轉孔，所述轉孔的軸線與所述轉軸的軸線共線。
[0019]優選的，所述安裝座上凸設有至少一個滑塊，所述壓板上凹設有與所述滑塊滑動配合的滑槽。
[0020]優選的，所述安裝座上固定安裝有兩對稱設置的立板，兩所述立板之間固定安裝有安裝板；
[0021]所述安裝板的一側固定安裝有所述動力機構，所述動力機構的驅動端穿過所述安裝板與位于所述安裝板另一側的第二傳動機構固定連接，所述第二傳動機構與所述第一傳動機構固定連接。
[0022]優選的，所述第二傳動機構包括與所述動力機構的驅動端固定連接的主動輪、與所述第一傳動機構固定連接的從動輪，所述從動輪與所述主動輪之間通過皮帶轉動連接。
[0023]優選的，所述第一傳動機構為滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副包括與所述從動輪固定連接的螺母、轉動安裝于所述螺母內部的絲杠；
[0024]所述壓板上固定安裝有與所述絲杠的兩端部轉動配合的支撐座。
[0025]優選的，所述動力機構包括與所述安裝板固定連接的減速機和與所述減速機驅動連接的伺服電機。
[0026]采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
[0027]通過在本技術中，包括等距布設的若干壓緊組件，若干壓緊組件結構相同且處于同一圓周上，若干壓緊組件圍成圓環形，圓環形的內腔用于放置圓筒形工件，若干壓緊組件共同對圓筒形工件的外表面進行抱緊固定，改變了原有采用杠桿式壓緊裝置對待焊圓筒形工件的外壁進行壓緊固定的方式，對于不同尺寸的圓筒形工件均可以實現抱緊固定，提高了使用效果和擴大了使用范圍，同時，對圓筒形工件的外壁進行多處施力，使圓筒形工件上的受力均衡，不會對圓筒形工件造成影響，不會降低圓筒形工件本身的性能，提高了產品的質量，同時，對圓筒形工件的固定具有穩定效果，保證了焊接的可靠性，提高了整體的焊接效果。
[0028]在本技術中，壓緊組件包括與底座鉸接的安裝座、安裝于安裝座上的動力機構，動力機構能夠帶動壓板沿安裝座的頂部往復移動，同時帶動安裝座向靠近或遠離圓筒形工件的外表面轉動，實現了壓板在向圓筒形工件移動的過程中，由安裝座帶動，同時向圓筒形工件進行貼近，多個壓緊組件同時貼近圓筒形工件的外壁，實現對圓筒形工件的抱緊固定。
[0029]在本技術中，底座上滑動安裝有兩支撐桿，支撐桿上凸設有至少一個柱形塊，壓板上開設有與柱形塊配合使用的條形通孔，在壓板由動力機構帶動向圓筒形工件移動的
過程中，由于柱形塊的存在，柱形塊與條形通孔配合，條形通孔限定柱形塊的移動方向，從而實現限定安裝座的轉動方向，實現將壓板向靠近圓筒形工件的外表面進行貼近，最終與圓筒形工件的外壁抵接，實現抱緊固定。條形通孔的存在，對柱形塊具有導向的作用，同時，對安裝座的轉動起到限定方向的作用，滿足將壓板與圓筒形工件外壁進行抵接的抱緊需求，提高了使用效果。
[0030]在本技術中，第一傳動機構為滾珠絲杠副，包括螺母和絲杠，動力機構通過第二傳動機構帶動螺母轉動，實現絲杠轉動，絲杠的兩端部通過與壓板固定連接的支撐座，帶動壓板沿安裝座的頂部滑動，滿足壓板滑動的使用要求，采用滾珠絲杠副作為第一傳動機構，能夠將螺母的旋轉運動轉換成絲杠的線性運動，且具有高精度、可逆性和高效率的特點，提高了使用效果。
[0031]綜上所述，本技術提供了一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，能夠對待焊圓筒形工件從外側進行抱緊固定，適用于不同尺寸的待焊圓筒形工件，提高了使用效果和擴大了使用范圍；同時，對待焊圓筒形工件在固定中施力均衡，不影響待焊圓筒形工件的性能，保證了焊接的可靠性，提高了整體的焊接效果。
附圖說明
[0032]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0033]圖1是本技術實施例的結構示意圖；
[0034]圖2是圖1中壓緊組件的結構示意圖；
[0035]圖3是圖2另一方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種圓筒形工件的外徑抱緊裝置，其特征在于，所述外徑抱緊裝置包括等距布設的若干壓緊組件，若干所述壓緊組件結構相同且處于同一圓周上，若干所述壓緊組件圍成圓環形，所述圓環形的內腔用于放置所述圓筒形工件，若干所述壓緊組件共同對所述圓筒形工件的外表面進行抱緊固定。2.如權利要求1所述的圓筒形工件的外徑抱緊裝置，其特征在于，所述壓緊組件包括：固定設置的底座；與所述底座鉸接的安裝座，所述安裝座上固定安裝有動力機構；所述動力機構的驅動端通過第一傳動機構與壓板連接，所述動力機構驅動所述壓板沿所述安裝座的頂部往復移動，同時帶動所述安裝座向靠近或遠離所述圓筒形工件的外表面轉動。3.如權利要求2所述的圓筒形工件的外徑抱緊裝置，其特征在于，所述底座上滑動安裝有兩支撐桿，兩所述支撐桿均位于所述安裝座的外側且與所述壓板的兩側滑動連接；所述支撐桿上凸設有至少一個柱形塊，所述壓板上開設有與所述柱形塊滑動配合的條形通孔；所述動力機構驅動所述壓板沿所述安裝座的頂部往復移動時，所述柱形塊與所述條形通孔滑動配合，帶動所述安裝座向靠近或遠離所述圓筒形工件的外表面轉動。4.如權利要求3所述的圓筒形工件的外徑抱緊裝置，其特征在于，所述支撐桿的底部凸設有一體成型的限位塊，所述底座上凹設有與所述限位塊滑動配合的T型槽。5.如權利要求2所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周凱，李保友，宮成龍，
申請(專利權)人：山東亞盛重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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