本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括底座、下模具、上模具、推動(dòng)組件和刮除組件，底座上部設(shè)有第二底板，底座與第二底板之間設(shè)有支撐板，支撐板第二底板上部設(shè)有下模具，下模具包括底板和側(cè)板，底板左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上部設(shè)有上模具，底板上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有推板Ⅰ，推板Ⅰ下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿，側(cè)板內(nèi)設(shè)有一組第二伸縮桿，第二伸縮桿上部與上模具固定連接，上模具與下模具之間設(shè)有模腔，上模具中部設(shè)有溢流口，第二底板上部右側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件，第二底板上部左側(cè)設(shè)有刮除組件，解決了脫模后的物料仍需單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行打磨的技術(shù)問題，主要應(yīng)用于物料脫模方面。主要應(yīng)用于物料脫模方面。主要應(yīng)用于物料脫模方面。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置
[0001]本技術(shù)屬于模具加工
，具體涉及一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置。
技術(shù)介紹
[0002]塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱，根據(jù)模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，在塑料件的生產(chǎn)過程中，常常用到注塑機(jī)，注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注塑成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注塑成型機(jī)的固定模固定板上，在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離然后通過推出機(jī)構(gòu)將塑料制品推出以便取出塑料制品，相關(guān)技術(shù)的注塑機(jī)在對(duì)注塑制品進(jìn)行脫模卸料時(shí)，通常由推出機(jī)構(gòu)推出后由工作人員取出。
[0003]但是現(xiàn)有的注塑模具脫模后表面具有毛刺，使得脫模后的零件需要進(jìn)行去茅廁和打磨處理，基于此，我司研發(fā)出一款自動(dòng)脫模和自動(dòng)打磨去毛刺一體化的塑料成型模具自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]專利技術(shù)目的：本技術(shù)的目的是提供一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置，以解決上述背景中提出的技術(shù)問題。
[0005]一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置，其特征在于，包括底座、下模具、上模具、推動(dòng)組件和刮除組件，所述的底座上部設(shè)有第二底板，所述的第二底板起到平衡的作用，所述的底座與第二底板之間設(shè)有支撐板，所述的支撐板第二底板上部設(shè)有下模具，所述的下模具包括底板和側(cè)板，所述的底板左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述的側(cè)板上部設(shè)有上模具，所述的下模具和上模具組成一個(gè)整體，所述的底板上設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有推板Ⅰ，所述的推板Ⅰ下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿，所述的第一電動(dòng)推桿下部與第二底板固定，通過第一電動(dòng)推桿與推板Ⅰ的配合，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)脫模，當(dāng)需要將物料脫模時(shí)，第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)推板Ⅰ，推板Ⅰ將物料推升至下模具上方，所述的側(cè)板內(nèi)設(shè)有一組第二伸縮桿，所述的第二伸縮桿上部與上模具固定連接，當(dāng)需要開模時(shí)，所述的第二伸縮桿帶動(dòng)上模具上升進(jìn)行開模，所述的上模具與下模具之間設(shè)有模腔，所述的上模具中部設(shè)有溢流口，所述的第二底板上部右側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件；
[0006]所述的推動(dòng)組件包括第一立架和第一安裝盒，所述的第一立架外部設(shè)有第一安裝盒，所述的第一立架上設(shè)有穿孔，所述的第一安裝盒內(nèi)部設(shè)有第一支架，所述的第一支架固定第三電動(dòng)伸縮桿，當(dāng)物料物脫離下模具時(shí)，第三帶動(dòng)伸縮桿啟動(dòng)推動(dòng)物料向左步進(jìn)，將物料推至轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述的第三電動(dòng)伸縮桿前側(cè)設(shè)有推板Ⅱ，所述的推板Ⅱ與穿孔大小相同，所
述的第二底板上部左側(cè)設(shè)有刮除組件；
[0007]所述的刮除組件包括第二立架和安裝盒，所述的第二立架上設(shè)有安裝盒，所述的第二立架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有摩擦組件，所述的摩擦組件包括滑塊、連接桿和摩擦片，所述的滑塊與連接桿固定連接，所述的連接桿另一端設(shè)有摩擦片，所述的滑塊與滑槽大小相同，所述的第二安裝盒內(nèi)設(shè)有第二支架，所述的第二支架固定電機(jī)，所述的電機(jī)輸出軸連接轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間通過皮帶連接，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部摩擦組件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的物料經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦片，將表面的毛刺打磨光滑。
[0008]優(yōu)選地：為了方便與注塑機(jī)對(duì)接，所述的溢流口上部還設(shè)有定位件。
[0009]優(yōu)選地：為了方便向轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)推動(dòng)物料，所述的穿孔與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)高度相同。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過下模具、上模具、第一電動(dòng)推桿和第二伸縮桿的配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫模的功能，通過下模具、上模具、推動(dòng)組件和刮除組件的配合，實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)脫模的過程中，對(duì)物料表面毛刺進(jìn)行打磨，由于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而生產(chǎn)成本較低，適用于全面推廣和應(yīng)用。
附圖說明
[0011]圖1是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置主視圖；
[0013]圖3是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置刮除組件結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置刮除組件側(cè)視圖；
[0015]圖5是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置推動(dòng)組件結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖6是本技術(shù)一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置第一立架側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)。
[0018]實(shí)施例1：
[0019]如圖1
?
圖6所示：
[0020]一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置，其特征在于，包括底座1、下模具4、上模具11、推動(dòng)組件15和刮除組件22，所述的底座1上部設(shè)有第二底板2，所述的底座1與第二底板2之間設(shè)有支撐板3，所述的支撐板第二底板2上部設(shè)有下模具4，所述的下模具4包括底板5和側(cè)板6，所述的底板5左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板6，所述的側(cè)板6上部設(shè)有上模具11，所述的底板5上設(shè)有凹槽7，所述的凹槽7內(nèi)設(shè)有推板Ⅰ8，所述的推板Ⅰ8下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿9，所述的側(cè)板6內(nèi)設(shè)有一組第二伸縮桿10，所述的第二伸縮桿10上部與上模具11固定連接，所述的上模具11與下模具10之間設(shè)有模腔12，所述的上模具11中部設(shè)有溢流口13，所述的第二底板2上部右側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件15；
[0021]所述的推動(dòng)組件15包括第一立架16和第一安裝盒17，所述的第一立架16外部設(shè)有第一安裝盒17，所述的第一立架16上設(shè)有穿孔18，所述的第一安裝盒17內(nèi)部設(shè)有第一支架19，所述的第一支架19固定第三電動(dòng)伸縮桿20，所述的第三電動(dòng)伸縮桿20前側(cè)設(shè)有推板Ⅱ21，所述的推板Ⅱ21與穿孔18大小相同，所述的第二底板2上部左側(cè)設(shè)有刮除組件22；
[0022]所述的刮除組件22包括第二立架23和安裝盒24，所述的第二立架23上設(shè)有安裝盒24，所述的第二立架23內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)25，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)25上設(shè)有滑槽26，所述的滑槽26內(nèi)設(shè)有摩擦組件27，所述的摩擦組件27包括滑塊28、連接桿29和摩擦片30，所述的滑塊28與連接桿29固定連接，所述的連接桿29另一端設(shè)有摩擦片30，所述的滑塊28與滑槽26大小相同，所述的第二安裝盒24內(nèi)設(shè)有第二支架31，所述的第二支架31固定電機(jī)32，所述的電機(jī)32輸出軸連接轉(zhuǎn)軸33，所述的轉(zhuǎn)軸33與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)25之間通過皮帶34連接。
[0023]本技術(shù)的使用方法如下：首先注塑機(jī)(圖中未畫出)與分流口12對(duì)接并向型腔12內(nèi)注入液體物料，當(dāng)注塑完成需要開模時(shí)，第二伸縮桿10帶動(dòng)上模具11上升開模，然后第一電動(dòng)推桿9帶動(dòng)推板Ⅰ8上升將定型后的物料頂出下模具4上表面，此時(shí)啟動(dòng)第三電動(dòng)伸縮桿20和電機(jī)32，第三電動(dòng)伸縮桿20推動(dòng)物料向左步進(jìn)，電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33通過皮帶34帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)25本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料成型模具自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：包括底座(1)、下模具(4)、上模具(11)、推動(dòng)組件(15)和刮除組件(22)，所述的底座(1)上部設(shè)有第二底板(2)，所述的底座(1)與第二底板(2)之間設(shè)有支撐板(3)，所述的支撐板第二底板(2)上部設(shè)有下模具(4)，所述的下模具(4)包括底板(5)和側(cè)板(6)，所述的底板(5)左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板(6)，所述的側(cè)板(6)上部設(shè)有上模具(11)，所述的底板(5)上設(shè)有凹槽(7)，所述的凹槽(7)內(nèi)設(shè)有推板Ⅰ(8)，所述的推板Ⅰ(8)下部設(shè)有第一電動(dòng)推桿(9)，所述的側(cè)板(6)內(nèi)設(shè)有一組第二伸縮桿(10)，所述的第二伸縮桿(10)上部與上模具(11)固定連接，所述的上模具(11)與下模具(4)之間設(shè)有模腔(12)，所述的上模具(11)中部設(shè)有溢流口(13)，所述的第二底板(2)上部右側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件(15)；所述的推動(dòng)組件(15)包括第一立架(16)和第一安裝盒(17)，所述的第一立架(16)外部設(shè)有第一安裝盒(17)，所述的第一立架(16)上設(shè)有穿孔(18)，所述的第一安裝盒(17)內(nèi)部設(shè)有第一支架(19)，所述的第一支架(19)固定第三電動(dòng)伸縮桿(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尚延團(tuán)，張亞瓊，包春來，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：連云港倍力達(dá)新材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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