本實用新型專利技術(shù)公開了一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部安裝有攪拌器，且反應(yīng)釜本體的內(nèi)部安裝有壓出管，所述反應(yīng)釜本體的底部連接有稱重臺，且稱重臺的底部連接有底座，所述底座的底部安裝有支撐柱，且支撐柱的內(nèi)側(cè)焊接有加強筋，所述反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有加料管，且加料管的頂部連接有蓋板。本實用新型專利技術(shù)中，需要將物料添加至反應(yīng)釜內(nèi)部時，可以將物料倒入進料斗，使得物料通過進料斗進入加料管，同時將攪拌電機打開，使得攪拌電機帶動攪拌軸進行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸外側(cè)的葉片即可對物料進行攪拌，從而打散物料，防止結(jié)晶的物料進入反應(yīng)釜，使得物料反應(yīng)效果更好。使得物料反應(yīng)效果更好。使得物料反應(yīng)效果更好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜
[0001]本技術(shù)涉及反應(yīng)釜
，尤其涉及一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
[0003]現(xiàn)有的磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，在將物料添加進反應(yīng)釜后，若是物料出現(xiàn)結(jié)晶狀，反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌器無法將物料全部打散，使得結(jié)晶的物料會影響到后續(xù)反應(yīng)的效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有的磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，在將物料添加進反應(yīng)釜后，若是物料出現(xiàn)結(jié)晶狀，反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌器無法將物料全部打散，使得結(jié)晶的物料會影響到后續(xù)反應(yīng)的效果的效果的缺點，而提出的一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部安裝有攪拌器，且反應(yīng)釜本體的內(nèi)部安裝有壓出管，所述反應(yīng)釜本體的底部連接有稱重臺，且稱重臺的底部連接有底座，所述底座的底部安裝有支撐柱，且支撐柱的內(nèi)側(cè)焊接有加強筋，所述反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有加料管，且加料管的頂部連接有蓋板，所述加料管的頂部開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔的內(nèi)部連接有固定螺栓，所述加料管的外側(cè)連接有進料斗，所述蓋板的頂部安裝有攪拌電機，且攪拌電機的底部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)連接有葉片，所述加料管的內(nèi)側(cè)底部安裝有過濾網(wǎng)。
[0007]優(yōu)選的，所述葉片通過攪拌軸與蓋板構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且攪拌軸貫穿蓋板與攪拌電機相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板通過固定螺栓與加料管構(gòu)成拆卸結(jié)構(gòu)，且固定螺栓的外徑與螺紋孔的內(nèi)徑一致。
[0009]優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜本體通過稱重臺與底座相連接，且稱重臺的面積小于底座的頂部面積。
[0010]優(yōu)選的，所述底座、支撐柱與加強筋呈直角三角形形狀，且底座通過焊接與加強筋呈一體化結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌器貫穿反應(yīng)釜本體，且攪拌器與反應(yīng)釜本體呈垂直狀。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]1、本技術(shù)中，需要將物料添加至反應(yīng)釜內(nèi)部時，可以將物料倒入進料斗，使得
物料通過進料斗進入加料管，同時將攪拌電機打開，使得攪拌電機帶動攪拌軸進行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸外側(cè)的葉片即可對物料進行攪拌，從而打散物料，防止結(jié)晶的物料進入反應(yīng)釜，使得物料反應(yīng)效果更好。
[0014]2、本技術(shù)中，需要對加料管內(nèi)部進行清掃時，人員可以將固定螺栓從蓋板上取出，取出后再將蓋板從加料管上取下，攪拌軸與葉片也會同時被取出，人員即可更好的對加料管與葉片進行清理，防止加料管內(nèi)部的物料殘渣混合進后續(xù)的物料中。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)中反應(yīng)釜本體正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)中加料管正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說明：
[0019]1、反應(yīng)釜本體；2、攪拌器；3、壓出管；4、稱重臺；5、底座；6、支撐柱；7、加強筋；8、加料管；9、蓋板；10、攪拌電機；11、進料斗；12、攪拌軸；13、葉片；14、過濾網(wǎng)；15、螺紋孔；16、固定螺栓。
具體實施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0021]參照圖1
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3，一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、攪拌器2、壓出管3、稱重臺4、底座5、支撐柱6、加強筋7、加料管8、蓋板9、攪拌電機10、進料斗11、攪拌軸12、葉片13、過濾網(wǎng)14、螺紋孔15和固定螺栓16，反應(yīng)釜本體1的頂部安裝有攪拌器2，且反應(yīng)釜本體1的內(nèi)部安裝有壓出管3，反應(yīng)釜本體1的底部連接有稱重臺4，且稱重臺4的底部連接有底座5，底座5的底部安裝有支撐柱6，且支撐柱6的內(nèi)側(cè)焊接有加強筋7，反應(yīng)釜本體1的外側(cè)安裝有加料管8，且加料管8的頂部連接有蓋板9，加料管8的頂部開設(shè)有螺紋孔15，且螺紋孔15的內(nèi)部連接有固定螺栓16，加料管8的外側(cè)連接有進料斗11，蓋板9的頂部安裝有攪拌電機10，且攪拌電機10的底部安裝有攪拌軸12，攪拌軸12的外側(cè)連接有葉片13，加料管8的內(nèi)側(cè)底部安裝有過濾網(wǎng)14。
[0022]如圖2所示，葉片13通過攪拌軸12與蓋板9構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且攪拌軸12貫穿蓋板9與攪拌電機10相連接，將攪拌電機10打開，使得攪拌電機10帶動攪拌軸12進行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸12外側(cè)的葉片13即可對物料進行攪拌，從而打散物料。
[0023]如圖2與圖3所示，蓋板9通過固定螺栓16與加料管8構(gòu)成拆卸結(jié)構(gòu)，且固定螺栓16的外徑與螺紋孔15的內(nèi)徑一致，將固定螺栓16從蓋板9上取出，取出后即可將蓋板9從加料管8上取下。
[0024]如圖1所示，反應(yīng)釜本體1通過稱重臺4與底座5相連接，且稱重臺4的面積小于底座5的頂部面積，稱重臺4可以對反應(yīng)釜本體1進行稱重。
[0025]如圖1所示，底座5、支撐柱6與加強筋7呈直角三角形形狀，且底座5通過焊接與加
強筋7呈一體化結(jié)構(gòu)，使得底座5與支撐柱6更加穩(wěn)固。
[0026]如圖1所示，攪拌器2貫穿反應(yīng)釜本體1，且攪拌器2與反應(yīng)釜本體1呈垂直狀，攪拌器2安裝在反應(yīng)釜本體1的中心處。
[0027]工作原理：使用時，需要將物料添加至反應(yīng)釜本體1內(nèi)部時，可以將物料倒入進料斗11，使得物料通過進料斗11進入加料管8，同時將攪拌電機10打開，使得攪拌電機10帶動攪拌軸12進行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸12外側(cè)的葉片13即可對物料進行攪拌，從而打散物料，打散的物料會進入反應(yīng)釜本體1內(nèi)部，使用完后，將固定螺栓16從蓋板9上取出，取出后再將蓋板9從加料管8上取下，攪拌軸12與葉片13也會同時被取出，人員即可對加料管8與葉片13進行清理。
[0028]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(1)，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體(1)的頂部安裝有攪拌器(2)，且反應(yīng)釜本體(1)的內(nèi)部安裝有壓出管(3)，所述反應(yīng)釜本體(1)的底部連接有稱重臺(4)，且稱重臺(4)的底部連接有底座(5)，所述底座(5)的底部安裝有支撐柱(6)，且支撐柱(6)的內(nèi)側(cè)焊接有加強筋(7)，所述反應(yīng)釜本體(1)的外側(cè)安裝有加料管(8)，且加料管(8)的頂部連接有蓋板(9)，所述加料管(8)的頂部開設(shè)有螺紋孔(15)，且螺紋孔(15)的內(nèi)部連接有固定螺栓(16)，所述加料管(8)的外側(cè)連接有進料斗(11)，所述蓋板(9)的頂部安裝有攪拌電機(10)，且攪拌電機(10)的底部安裝有攪拌軸(12)，所述攪拌軸(12)的外側(cè)連接有葉片(13)，所述加料管(8)的內(nèi)側(cè)底部安裝有過濾網(wǎng)(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰粉料酸化浸出反應(yīng)釜，其特征在于，所述葉...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王迎春，余伯福，曹鵬，
申請(專利權(quán))人：江西華賽新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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