高強度深加工型絞合導體電纜制造技術

本實用新型專利技術提供了一種高強度深加工型絞合導體電纜，屬于絞合導體電纜技術領域，包括電纜芯線、外護套、內護套、內填充料和外填充料、中心件和若干個夾持單元。中心件穿設于內護套內。若干個夾持單元設于內護套與中心件之間，夾持單元包括第一夾持件以及第二夾持件，第一夾持件具有第一弧形板，第二夾持件具有第二弧形板，每個夾持單元的第一弧形板和第二弧形板之間均夾持有一個電纜芯線。本實用新型專利技術提供的高強度深加工型絞合導體電纜，可以根據實際需要的電纜芯線的數量選擇夾持單元的數量，從而能夠避免現有的高強度深加工型絞合導體電纜不能適用電纜芯線數量發生變化的情況，從而導致適用范圍較窄的問題。而導致適用范圍較窄的問題。而導致適用范圍較窄的問題。

【技術實現步驟摘要】
高強度深加工型絞合導體電纜


[0001]本技術屬于絞合導體電纜
，更具體地說，是涉及一種高強度深加工型絞合導體電纜。

技術介紹

[0002]絞合導體電纜，指的是多根電纜芯線絞合固定成一根的組合式電纜。為了保證電纜內部穩固性好、緊實性好，電纜芯線不易松動，現有技術中提供了一種高強度、深加工型絞合導體電纜。這種高強度、深加工型絞合導體電纜包括外護套、內護套、電纜芯線、內填充料、外填充料以及設于內護套內用于夾持電纜芯線的多個夾持單元。這種高強度、深加工型絞合導體電纜由于內部夾持單元的數量是固定的，所以只能適用于固定數量的電纜芯線，當需要設置的電纜芯線的數量發生變化時，則不能適用。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種高強度深加工型絞合導體電纜，旨在解決現有的高強度深加工型絞合導體電纜不能適用電纜芯線數量發生變化的情況，從而導致適用范圍較窄的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種高強度深加工型絞合導體電纜，包括電纜芯線、外護套、內護套、內填充料和外填充料，還包括中心件和若干個夾持單元。中心件呈長條形且沿所述內護套的長度方向設置，所述中心件穿設于所述內護套內，所述內填充料位于所述內護套與所述中心件之間。若干個夾持單元設于所述內護套與所述中心件之間，若干個所述夾持單元繞所述中心件排列，所述夾持單元包括與所述內護套可拆卸連接的第一夾持件以及與所述中心件可拆卸連接的第二夾持件，所述第一夾持件具有第一弧形板，所述第二夾持件具有第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板同軸設置且軸心線方向沿所述內護套的長度方向設置，每個所述夾持單元的所述第一弧形板和所述第二弧形板之間均夾持有一個電纜芯線。
[0005]在一種可能的實現方式中，所述中心件呈管狀結構且與所述內護套同軸設置。
[0006]在一種可能的實現方式中，所述內護套的內表面固設有不少于所述夾持單元數量的凸出部，所有的所述凸出部繞所述中心件均布，所述凸出部朝向所述中心件的側壁設有沿所述內護套長度方向貫穿所述凸出部的第一T形槽，所述第一夾持件具有滑動穿設于其中一個所述第一T形槽內的第一T形部。
[0007]在一種可能的實現方式中，所述中心件朝向所述內護套的側壁設有多個第二T形槽，多個所述第二T形槽繞所述中心件均布，所述第二T形槽沿所述中心件的長度方向貫穿所述中心件，所述第二夾持件具有滑動穿設于其中一個所述第二T形槽內的第二T形部。
[0008]在一種可能的實現方式中，每兩個所述第一夾持件之間均設有一個第一連接件，所述第一連接件與兩個相鄰的所述第一夾持件固定連接，所述內填充料包括位于所述內護套與所述第一連接件之間的第一部以及位于所述第一連接件與所述中心件之間的第二部。
[0009]在一種可能的實現方式中，每兩個所述第二夾持件之間設有一個第二連接件，所述第二連接件與兩個相鄰的所述第二夾持件固定連接。
[0010]在一種可能的實現方式中，所述第一連接件與所述第二連接件均呈與所述中心件同軸的弧形板狀結構。
[0011]在一種可能的實現方式中，所述第二連接件與所述中心件貼合。
[0012]在一種可能的實現方式中，所述第一夾持件具有沿所述內護套長度方向貫穿所述第一夾持件的第一變形腔，所述第一變形腔位于所述第一弧形板遠離所壓緊的電纜芯線的一側，且所述第一弧形板為所述第一變形腔的一個側壁。
[0013]在一種可能的實現方式中，所述第二夾持件具有沿所述內護套長度方向貫穿所述第二夾持件的第二變形腔，所述第二變形腔位于所述第二弧形板遠離所壓緊的電纜芯線的一側，所述第二弧形板為所述第二變形腔的一個側壁。
[0014]本申請實施例中，在夾持單元中，第一夾持件中的第一弧形板和第二夾持件中的第二弧形板用于夾持電纜芯線，而第一夾持件與內護套可拆卸連接，第二夾持件與中心件可拆卸連接，這樣可以根據實際需要的電纜芯線的數量選擇夾持單元的數量，從而能夠避免現有的高強度深加工型絞合導體電纜不能適用電纜芯線數量發生變化的情況，從而導致適用范圍較窄的問題。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術實施例1提供的高強度深加工型絞合導體電纜的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術實施例2提供的高強度深加工型絞合導體電纜的主視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術實施例1和2提供的高強度深加工型絞合導體電纜中的第一夾持件的軸測結構示意圖；
[0019]圖4為本技術實施例1和2提供的高強度深加工型絞合導體電纜中的中心件的軸測結構示意圖。
[0020]圖中：1、電纜芯線；2、外護套；3、內護套；4、內填充料；41、第一部；42、第二部；5、外填充料；6、中心件；61、第二T形槽；7、夾持單元；71、第一夾持件；711、第一弧形板；712、第一T形部；713、第一變形腔；72、第二夾持件；721、第二弧形板；722、第二T形部；723、第二變形腔；8、凸出部；81、第一T形槽；9、第一連接件；10、第二連接件。
具體實施方式
[0021]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]請一并參閱圖1至圖3，現對本技術提供的高強度深加工型絞合導體電纜進行說明。所述高強度深加工型絞合導體電纜，包括電纜芯線1、外護套2、內護套3、內填充料4和外填充料5，還包括中心件6和若干個夾持單元7。中心件6呈長條形且沿內護套3的長度方向設置，中心件6穿設于內護套3內，內填充料4位于內護套3與中心件6之間。若干個夾持單元7設于內護套3與中心件6之間，若干個夾持單元7繞中心件6排列，夾持單元7包括與內護套3可拆卸連接的第一夾持件71以及與中心件6可拆卸連接的第二夾持件72，第一夾持件71具有第一弧形板711，第二夾持件72具有第二弧形板721，第一弧形板711和第二弧形板721同軸設置且軸心線方向沿內護套3的長度方向設置，每個夾持單元7的第一弧形板711和第二弧形板721之間均夾持有一個電纜芯線1。
[0023]本技術提供的高強度深加工型絞合導體電纜，與現有技術相比，在夾持單元7中，第一夾持件71中的第一弧形板711和第二夾持件72中的第二弧形板721用于夾持電纜芯線1，而第一夾持件71與內護套3可拆卸連接，第二夾持件72與中心件6可拆卸連接，這樣可以根據實際需要的電纜芯線1的數量選擇夾持單元7的數量，從而能夠避免現有的高強度深加工型絞合導體電纜不能適用電纜芯線1數量發生變化的情況，從而導致適用范本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.高強度深加工型絞合導體電纜，包括電纜芯線、外護套、內護套、內填充料和外填充料，其特征在于，還包括：中心件，呈長條形且沿所述內護套的長度方向設置，所述中心件穿設于所述內護套內，所述內填充料位于所述內護套與所述中心件之間；以及若干個夾持單元，設于所述內護套與所述中心件之間，若干個所述夾持單元繞所述中心件排列，所述夾持單元包括與所述內護套可拆卸連接的第一夾持件以及與所述中心件可拆卸連接的第二夾持件，所述第一夾持件具有第一弧形板，所述第二夾持件具有第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板同軸設置且軸心線方向沿所述內護套的長度方向設置，每個所述夾持單元的所述第一弧形板和所述第二弧形板之間均夾持有一個電纜芯線。2.如權利要求1所述的高強度深加工型絞合導體電纜，其特征在于，所述中心件呈管狀結構且與所述內護套同軸設置。3.如權利要求2所述的高強度深加工型絞合導體電纜，其特征在于，所述內護套的內表面固設有不少于所述夾持單元數量的凸出部，所有的所述凸出部繞所述中心件均布，所述凸出部朝向所述中心件的側壁設有沿所述內護套長度方向貫穿所述凸出部的第一T形槽，所述第一夾持件具有滑動穿設于其中一個所述第一T形槽內的第一T形部。4.如權利要求3所述的高強度深加工型絞合導體電纜，其特征在于，所述中心件朝向所述內護套的側壁設有多個第二T形槽，多個所述第二T形槽繞所述中心件均布，所述第二T形槽沿所述中心件的長度方向貫穿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓國權，韓光禮，李衛，李紀非，韓麗慧，趙家玉，
申請(專利權)人：昌黎晶通電纜制造有限公司，
類型：新型
國別省市：