本實用新型專利技術涉及超聲波探傷設計技術領域，提供一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備,包括：機臺，所述機臺上設有超聲波檢測槽，所述超聲波檢測槽內活動設有若干個檢測組件，每個所述檢測組件上均設有超聲波探頭；上料機構，其設置在所述機臺上，所述上料機構用于運送待檢測的鋁合金棒料；送料機構，其設置在所述機臺上并處于所述超聲波檢測槽的上方，所述送料機構上設有若干個夾爪氣缸，所述夾爪氣缸能夠將所述上料機構上的鋁合金棒料夾取至所述超聲波檢測槽內。與現有技術相比，本實用新型專利技術的優點在于通過上料機構與送料機構之間的配合，能夠實現鋁合金棒料的自動檢測，其檢測效率更高，并且其檢測質量也能夠得到保證。并且其檢測質量也能夠得到保證。并且其檢測質量也能夠得到保證。
【技術實現步驟摘要】
一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備
[0001]本技術涉及超聲波探傷設計
，具體為一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備。
技術介紹
[0002]車載滅火器專用于汽車滅火，包括兩大類型：置車用非貯壓懸掛式超細干粉自動滅火裝，微型車用貯壓懸掛式超細干粉自動滅火裝置目前用于汽車消防的，多為手提式滅火器，其中滅火器的瓶身大多采用鋁棒擠壓成型，由于鋁瓶內部存在高壓，為了保證鋁瓶的質量，在鋁瓶的制造過程中首先需要先對鋁合金棒料進行氣孔、夾渣等方面的檢測，目前，探傷檢測主要由人工方式進行，但是由于棒料質量較大，人工檢測強度較高且檢測質量無法得到保障。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備。
[0004]本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：提出一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備包括：
[0005]機臺，所述機臺上設有超聲波檢測槽，所述超聲波檢測槽內活動設有若干個檢測組件，每個所述檢測組件上均設有超聲波探頭；
[0006]上料機構，其設置在所述機臺上，所述上料機構用于運送待檢測的鋁合金棒料；
[0007]送料機構，其設置在所述機臺上并處于所述超聲波檢測槽的上方，所述送料機構上設有若干個夾爪氣缸，所述夾爪氣缸能夠將所述上料機構上的鋁合金棒料夾取至所述超聲波檢測槽內。
[0008]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，每個所述檢測組件均包括：
[0009]第一固定架，其設置在所述機臺上并處于所述超聲波檢測槽的側方；
[0010]第一傳送帶，其設置在所述第一固定架的上端，所述第一傳送帶上設有第一移動座，所述第一傳送帶一側設有控制所述第一傳送帶動作的第一電機，所述第一電機工作時能夠帶動所述第一移動座在所述第一傳送帶上移動；
[0011]安裝架，其設置在所述第一移動座上，所述超聲波探頭設置在所述安裝架上。
[0012]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，所述超聲波檢測槽的底部設有滾筒，所述滾筒的一端設有從動輪，所述超聲波檢測槽外側設有第二電機，所述第二電機的輸出端設有主動輪，所述主動輪與從動輪通過鏈條連接。
[0013]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，還包括打碼噴頭，其活動設置在所述機臺上并處于所述上料機構的上方，所述打碼噴頭能夠為鋁合金棒料打碼。
[0014]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，所述上料機構包括：
[0015]上料臺，所述上料臺用于放置鋁合金棒料；
[0016]第一上料軌道，其設置在所述機臺上并處于所述上料臺的側方，所述第一上料軌道沿寬度方向的一側設有帶動所述第一上料軌道轉動的第一氣缸，所述第一上料軌道沿長度方向的一側設有取料件，所述取料件設置在所述打碼噴頭的下方，所述取料件能夠將所述上料臺上的鋁合金棒料移動至所述第一上料軌道上；
[0017]第二上料軌道，其活設置在所述第一上料軌道的側方，所述第二上料軌道的一端設有帶動所述第二上料軌道轉動的第二氣缸，所述第二上料軌道的另一端設置在所述送料機構的一側。
[0018]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，所述取料件包括沿水平方向設置的第三氣缸以及設置在所述第三氣缸輸出端的氣動吸盤，所述第三氣缸動作時能夠帶動所述氣動吸盤在水平方向移動。
[0019]在上述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，所述送料機構還包括：
[0020]第二固定架，其設置在所述機臺上；
[0021]第二傳送帶，其設置在所述第二固定架上，所述第二傳送帶上設有第二移動座，所述第二傳送帶能夠帶動所述第二移動座沿水平方向移動，所述第二移動座上設有沿豎直方向設置的第四氣缸，所述夾爪氣缸設置在所述第四氣缸的輸出端。
[0022]與現有技術相比，本技術的優點在于通過上料機構與送料機構之間的配合，能夠實現鋁合金棒料的自動檢測，其檢測效率更高，并且其檢測質量也能夠得到保證。
附圖說明
[0023]圖1是本技術一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備的立體圖；
[0024]圖2是本技術一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備上料機構的立體圖；
[0025]圖3是本技術一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備第一上料軌道與取料件的立體圖；
[0026]圖4是本技術一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備送料機構的立體圖；
[0027]圖5是本技術一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備超聲波檢測槽安裝在機臺上的立體圖；
[0028]圖中，100、機臺；110、超聲波檢測槽；111、滾筒；112、從動輪；113、第二電機；114、主動輪；115、鏈條；120、檢測組件；121、超聲波探頭；122、第一固定架；123、第一傳送帶；124、第一移動座；125、第一電機；126、安裝架；200、上料機構；210、上料臺；220、第一上料軌道；230、第一氣缸；240、取料件；241、第三氣缸；242、氣動吸盤；250、第二上料軌道；260、第二氣缸；300、送料機構；310、夾爪氣缸；320、第二固定架；330、第二傳送帶；340、第二移動座；350、第四氣缸；400、打碼噴頭；500、導向板；510、收納箱；520、收納架。
具體實施方式
[0029]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0030]如圖1所示，本技術的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，包括：機臺100，機臺100上設有超聲波檢測槽110，超聲波檢測槽110內活動設有若干個檢測組件120，每個檢測組件120上均設有超聲波探頭121；上料機構200，其設置在機臺100上，上料機構
200用于運送待檢測的鋁合金棒料；送料機構300，其設置在機臺100上并處于超聲波檢測槽110的上方，送料機構300上設有若干個夾爪氣缸310，夾爪氣缸310能夠將上料機構200上的鋁合金棒料夾取至超聲波檢測槽110內。
[0031]開始工作前，將待檢測的鋁合金棒料放置在上料機構200上，工作時，送料機構300通過其上設置的夾爪氣缸310將上料機構200上的棒料抓取至超聲波檢測槽110內進行檢測，檢測完成后的棒料在經夾爪氣缸310進行區分，將檢測合格與不合格的棒料分別放置，本技術的探傷設備通過上料機構200與送料機構300之間的配合，能夠實現鋁合金棒料的自動檢測，其檢測效率更高，并且其檢測質量也能夠得到保證。
[0032]如圖1所示，本技術的探傷設備還包括第一收納組件與第二收納組件，第一收納組件設置在超聲波檢測槽110的前端，第一收納組件上設有傾斜的導向板500以及設置在導向板500末端的收納箱510，當鋁合金棒料檢測不合格時，夾爪氣缸310將不合格的鋁合金棒料放置在導向板500 上，之后棒料從導向板500上滾落到收納箱510內；第二收納組本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，其特征在于,包括：機臺，所述機臺上設有超聲波檢測槽，所述超聲波檢測槽內活動設有若干個檢測組件，每個所述檢測組件上均設有超聲波探頭；上料機構，其設置在所述機臺上，所述上料機構用于運送待檢測的鋁合金棒料；送料機構，其設置在所述機臺上并處于所述超聲波檢測槽的上方，所述送料機構上設有若干個夾爪氣缸，所述夾爪氣缸能夠將所述上料機構上的鋁合金棒料夾取至所述超聲波檢測槽內。2.如權利要求1所述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，其特征在于，每個所述檢測組件均包括：第一固定架，其設置在所述機臺上并處于所述超聲波檢測槽的側方；第一傳送帶，其設置在所述第一固定架的上端，所述第一傳送帶上設有第一移動座，所述第一傳送帶一側設有控制所述第一傳送帶動作的第一電機，所述第一電機工作時能夠帶動所述第一移動座在所述第一傳送帶上移動；安裝架，其設置在所述第一移動座上，所述超聲波探頭設置在所述安裝架上。3.如權利要求1所述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，其特征在于，所述超聲波檢測槽的底部設有滾筒，所述滾筒的一端設有從動輪，所述超聲波檢測槽外側設有第二電機，所述第二電機的輸出端設有主動輪，所述主動輪與從動輪通過鏈條連接。4.如權利要求1所述的一種用于鋁合金棒料的超聲波探傷設備，其特征在于，還包括打碼噴頭，其活動設置在所述機臺上并處于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘行征，鐘神龍，劉媛媛，崔軒瑋，曾韋，宛越，
申請(專利權)人：寧波和升鋁瓶技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。