本實用新型專利技術公開了一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，該保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，包括本體，所述本體的內側面設有循環管，所述本體的內側面開設有導液腔，所述本體的內側面設置有控制件，所述本體的外部設置有安裝殼，所述安裝殼的內側面設置有加熱腔，所述加熱腔的內側面設置有隔熱板；通過循環管與進氣管直接連接，使得熱蒸汽通過進氣管直接進入循環管內部，通過循環管作為導熱介質進行熱傳導，從而可以避免熱蒸汽直接與液氮液氧直接換熱使得在其表面形成冰層導致對液氮液氧的換熱蒸發產生阻礙的情況發生，同時，通過將循環管設計成螺旋狀，使得熱蒸汽可以與液氮液氧進行充分換熱，從而使得液氮液氧的蒸發效率更高。發效率更高。發效率更高。
【技術實現步驟摘要】
一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器
[0001]本技術涉及液氧制備
，具體為一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器。
技術介紹
[0002]液氧制備過程中，當設備停止或是工藝進行調整時，需要對裝置內部殘留的液氧或是液氮進行排放，然而液氧或是液氮直接排放至空氣中時會對工作環境以及周圍的工作人員造成一定的安全威脅，因此需要使用到噴射蒸發器進行排放。噴射蒸發器在對液氮或是液氧進行排放時，大多通過通入熱蒸汽對與液氧或是液氮進行換熱，使得液氧或是液氮蒸發后排出，但是現有的熱蒸汽在通入時是直接與液氧液氮接觸進行換熱，從而熱蒸汽冷凝后的冷凝水會在液氧液氮的表層形成一層冰層，這樣就會對液氧液氮的持續換熱過程產生一定的阻礙，使得液氧液氮的排出效率較低。
技術實現思路
[0003]為解決上述液氧液氮殘留液排出時通過熱蒸汽直接沖擊進行降溫使得蒸汽冷卻結冰積聚在液氧液氮的表面導致對液氧液氮的換熱過程造成阻礙的問題，實現以上可以防止熱蒸汽結冰對液氧液氮換熱蒸發進行阻礙的目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，包括本體，所述本體的內側面設有循環管，所述本體的內側面開設有導液腔，所述本體的內側面設置有控制件，所述本體的外部設置有安裝殼，所述安裝殼的內側面設置有加熱腔，所述加熱腔的內側面設置有隔熱板，所述加熱腔的內側面設置有電熱板，所述加熱腔的內側面設置有導熱管，所述安裝殼的內側面設置有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部設置有磁塊，所述磁塊的頂部設置有絕緣板，所述絕緣板的頂部設置有電源板，所述安裝殼的內側面設置有導電板，所述絕緣板的外部設置有彈簧，所述安裝殼的外部設置有進氣管。
[0004]進一步的，所述循環管的底部與導液腔相連通，所述導熱管的左右兩端分別與循環管以及進氣管相連通。
[0005]進一步的，所述控制件包括葉輪、連桿、拉桿、磁條、螺旋線圈，所述導液腔的內側面設置有葉輪，所述葉輪的外表面設置有連桿，所述連桿的外部設置有拉桿，所述拉桿的外部設置有磁條，所述本體的內側面設置有螺旋線圈，可以通過對熱蒸汽液化后的水流動速度進行檢測來對循環管內部的熱蒸汽流動情況進行監測。
[0006]進一步的，所述葉輪的位置與循環管相匹配，所述連桿的左右兩端分別與拉桿以及葉輪轉動連接，所述磁條與本體的內側面滑動連接，所述磁條的位置、規格均與螺旋線圈相匹配，使得磁條可以往復進行水平移動持續對螺旋線圈周圍的磁感線進切割。
[0007]進一步的，所述電磁鐵與螺旋線圈耦合，所述電熱板與導電板耦合，使得磁條持續切割磁感線使得螺旋線圈內部產生電流并給電磁鐵進行通電。
[0008]進一步的，所述彈簧與安裝殼固定連接，所述絕緣板與安裝殼的內側面滑動連接。
[0009]本技術提供了一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器。具備以下有益效果：
[0010]1、該保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，通過循環管與進氣管直接連接，使得熱蒸汽通過進氣管直接進入循環管內部，通過循環管作為導熱介質進行熱傳導，從而可以避免熱蒸汽直接與液氮液氧直接換熱使得在其表面形成冰層導致對液氮液氧的換熱蒸發產生阻礙的情況發生，同時，通過將循環管設計成螺旋狀，使得熱蒸汽可以與液氮液氧進行充分換熱，從而使得液氮液氧的蒸發效率更高。
[0011]2、該保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，通過控制件的設計，可以對循環管中熱蒸汽的流動情況進行實時監測并在循環管中熱蒸汽流動受阻時通過對進入的熱蒸汽進行再次加熱，從而可以對熱蒸汽輸送過程中流失的熱量進行補充，使得熱蒸汽的溫度可以保持在最高狀態并對循環管中少量的冰塊進行融化，從而可以保證循環管中的熱蒸汽可以保持正常高速流動狀態，使得液氮液氧的蒸發過程可以正常進行。
附圖說明
[0012]圖1為本技術局部剖視結構示意圖；
[0013]圖2為本技術圖1中A處放大結構示意圖；
[0014]圖3為本技術圖1中B處放大結構示意圖；
[0015]圖4為本技術圖1中C處放大結構示意圖。
[0016]圖中：1、本體；2、循環管；3、導液腔；4、控制件；41、葉輪；42、連桿；43、拉桿；44、磁條；45、螺旋線圈；5、安裝殼；6、加熱腔；7、隔熱板；8、電熱板；9、導熱管；10、電磁鐵；11、磁塊；12、絕緣板；13、電源板；14、導電板；15、彈簧；16、進氣管。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]該保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器的實施例如下：
[0019]請參閱圖1－圖4，一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，包括本體1，本體1的內側面設有循環管2，本體1的內側面開設有導液腔3，本體1的內側面設置有控制件4，控制件4包括葉輪41、連桿42、拉桿43、磁條44、螺旋線圈45，導液腔3的內側面設置有葉輪41，葉輪41的外表面設置有連桿42，連桿42的外部設置有拉桿43，拉桿43的外部設置有磁條44，本體1的內側面設置有螺旋線圈45，可以通過對熱蒸汽液化后的水流動速度進行檢測來對循環管2內部的熱蒸汽流動情況進行監測，葉輪41的位置與循環管2相匹配，連桿42的左右兩端分別與拉桿43以及葉輪41轉動連接，磁條44與本體1的內側面滑動連接，磁條44的位置、規格均與螺旋線圈45相匹配，使得磁條44可以往復進行水平移動持續對螺旋線圈45周圍的磁感線進切割。
[0020]本體1的外部設置有安裝殼5，安裝殼5的內側面設置有加熱腔6，加熱腔6的內側面設置有隔熱板7，加熱腔6的內側面設置有電熱板8，加熱腔6的內側面設置有導熱管9，安裝
殼5的內側面設置有電磁鐵10，電磁鐵10與螺旋線圈45耦合，電熱板8與導電板14耦合，使得磁條44持續切割磁感線使得螺旋線圈45內部產生電流并給電磁鐵10進行通電，電磁鐵10通電后產生磁性會對磁塊11進行吸引，同時，只有循環管2保持暢通狀態時，其內部冷凝水的流速可以帶動葉輪41保持最快轉速，從而使得磁條44切割磁感線產生的電流使得使得電磁鐵10產生足夠的磁力帶動導電板14與電源板13分離。
[0021]電磁鐵10的頂部設置有磁塊11，磁塊11的頂部設置有絕緣板12，絕緣板12的頂部設置有電源板13，安裝殼5的內側面設置有導電板14，絕緣板12的外部設置有彈簧15，彈簧15與安裝殼5固定連接，絕緣板12與安裝殼5的內側面滑動連接，安裝殼5的外部設置有進氣管16，循環管2的底部與導液腔3相連通，導熱管9的左右兩端分別與循環管2以及進氣管16相連通。
[0022]在使用過程中，通過進氣管16向著循環管2的內部輸送熱蒸汽，熱蒸汽沿著循環管2向下流動，熱蒸汽在進行流動的過程中會向循本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，包括本體（1），其特征在于：所述本體（1）的內側面設有循環管（2），所述本體（1）的內側面開設有導液腔（3），所述本體（1）的內側面設置有控制件（4），所述本體（1）的外部設置有安裝殼（5），所述安裝殼（5）的內側面設置有加熱腔（6），所述加熱腔（6）的內側面設置有隔熱板（7），所述加熱腔（6）的內側面設置有電熱板（8），所述加熱腔（6）的內側面設置有導熱管（9），所述安裝殼（5）的內側面設置有電磁鐵（10），所述電磁鐵（10）的頂部設置有磁塊（11），所述磁塊（11）的頂部設置有絕緣板（12），所述絕緣板（12）的頂部設置有電源板（13），所述安裝殼（5）的內側面設置有導電板（14），所述絕緣板（12）的外部設置有彈簧（15），所述安裝殼（5）的外部設置有進氣管（16）。2.根據權利要求1所述的一種保證氣體穩定的液氧生產用噴射蒸發器，其特征在于：所述循環管（2）的底部與導液腔（3）相連通，所述導熱管（9）的左右兩端分別與循環管（2）以及進氣管（16）相連通。3.根據權利要求1所述的一種保證氣體穩定的液氧生產...
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴海培，
申請(專利權)人：海安建榮制氧有限公司，
類型：新型
國別省市：
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