一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，包括第一端蓋、密煉室、第二端蓋、軸座、轉動主軸以及第一連接板，密煉室左側設置有第一端蓋，密煉室右側設置有第二端蓋，第一端蓋右端面以及第二端蓋左端面安裝有第一連接板，密煉室左右兩側設置有第二連接板，第一連接板與第二連接內部貫穿安裝有緊固螺栓，第一端蓋左端面以及第二端蓋右端面安裝有軸座，軸座內部貫穿安裝有轉動主軸，轉動主軸與軸座連接處裝配有軸承，該設計通過第一端蓋、第二端蓋以及密煉室將混煉室分成三組結構，實現混煉室的模塊組裝，便于對混煉室進行組合安裝，方便對混煉室進行安裝拆卸，降低了后期維修維護的成本與難度。修維護的成本與難度。修維護的成本與難度。

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構


[0001]本技術是一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，屬于橡膠密煉機


技術介紹

[0002]密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。自從出現密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。混煉室是橡膠密煉機的重要組成部分。
[0003]現有技術中，現有的橡膠密煉機的混煉室為整體結構，不便于轉子進行組裝，混煉室安裝拆卸較為麻煩，為后期對混煉室的維修維護帶來不便，導致后期維護維修成本較高，不能滿足使用需求，且橡膠在混煉室內部容易粘結在內壁上，不易排出，現在急需一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構來解決上述出現的問題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術結構合理，便于組合安裝，安裝拆卸操作便捷，便于后期的維修維護。
[0005]為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，包括第一端蓋、密煉室、第二端蓋、軸座、轉動主軸以及第一連接板，所述密煉室左側設置有第一端蓋，所述密煉室右側設置有第二端蓋，所述第一端蓋右端面以及第二端蓋左端面安裝有第一連接板，所述密煉室左右兩側設置有第二連接板，所述第一連接板與第二連接內部貫穿安裝有緊固螺栓，所述第一端蓋左端面以及第二端蓋右端面安裝有軸座，所述軸座內部貫穿安裝有轉動主軸，所述轉動主軸與軸座連接處裝配有軸承，所述第一連接板與第二連接板連接處安裝有密封墊，所述密煉室內部設置有密煉轉子，所述密煉室內壁設置有金屬凸塊，所述密煉室左右兩端面設置有定位卡板，所述第一端蓋以及第二端蓋內部開設有定位卡槽。
[0006]進一步地，所述第一連接板規格與第二連接板規格相同，所述密封墊規格與第一連接板以及第二連接板規格相匹配，所述第一端蓋規格與第二端蓋規格相同。
[0007]進一步地，所述定位卡槽規格與定位卡板規格相匹配，所述定位卡槽內部設置有橡膠墊，所述定位卡板通過橡膠墊與定位卡槽密閉連接。
[0008]進一步地，所述緊固螺栓環形側面裝配有螺母，所述緊固螺栓貫穿第一連接板以及第二連接板與螺母通過螺紋固定連接。
[0009]進一步地，所述緊固螺栓設置有多組，且多組所述緊固螺栓規格相同，多組所述緊固螺栓等距貫穿安裝于第一連接板以及第二連接板連接處內部。
[0010]進一步地，所述金屬凸塊設置為錐狀結構，所述金屬凸塊設置有多組，且多組所述
金屬凸塊規格相同，多組所述金屬凸塊均勻設置于密煉室內壁。
[0011]本技術的有益效果：本技術的一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，因本技術添加了第一端蓋、第二端蓋、第一連接板、第二連接板、緊固螺栓、密封墊、金屬凸塊、定位卡板以及定位卡槽，該設計通過第一端蓋、第二端蓋以及密煉室將混煉室分成三組結構，實現混煉室的模塊組裝，便于對混煉室進行組合安裝，方便對混煉室進行安裝拆卸，降低了后期維修維護的成本與難度。
附圖說明
[0012]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0013]圖1為本技術一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構的正視剖視圖；
[0015]圖3為本技術一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構的俯視圖；
[0016]圖中：1
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第一端蓋、2
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密煉室、3
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第二端蓋、4
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軸座、5
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轉動主軸、6
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第一連接板、7
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第二連接板、8
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緊固螺栓、9
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密封墊、10
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軸承、11
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密煉轉子、12
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金屬凸塊、13
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定位卡板、14
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定位卡槽、131
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橡膠墊。
具體實施方式
[0017]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0018]請參閱圖1
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圖3，本技術提供一種技術方案：一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，包括第一端蓋1、密煉室2、第二端蓋3、軸座4、轉動主軸5以及第一連接板6，密煉室2左側設置有第一端蓋1，密煉室2右側設置有第二端蓋3，第一端蓋1右端面以及第二端蓋3左端面安裝有第一連接板6，密煉室2左右兩側設置有第二連接板7，第一連接板6與第二連接內部貫穿安裝有緊固螺栓8，第一端蓋1左端面以及第二端蓋3右端面安裝有軸座4，軸座4內部貫穿安裝有轉動主軸5，轉動主軸5與軸座4連接處裝配有軸承10，第一連接板6與第二連接板7連接處安裝有密封墊9，密煉室2內部設置有密煉轉子11，密煉室2內壁設置有金屬凸塊12，密煉室2左右兩端面設置有定位卡板13，第一端蓋1以及第二端蓋3內部開設有定位卡槽14，該設計通過第一端蓋1、第二端蓋3以及密煉室2將混煉室分成三組結構，實現混煉室的模塊組裝，便于對混煉室進行組合安裝，方便對混煉室進行安裝拆卸，降低了后期維修維護的成本與難度。
[0019]第一端蓋1規格與第二端蓋3規格相同，第一連接板6規格與第二連接板7規格相同，密封墊9規格與第一連接板6以及第二連接板7規格相匹配，提高了該設計的裝配合理性。
[0020]定位卡槽14規格與定位卡板13規格相匹配，定位卡槽14內部設置有橡膠墊131，定位卡板13通過橡膠墊131與定位卡槽14密閉連接，通過橡膠墊131提高了定位卡板13與定位卡槽14連接處的密封性。
[0021]緊固螺栓8環形側面裝配有螺母，緊固螺栓8貫穿第一連接板6以及第二連接板7與螺母通過螺紋固定連接，緊固螺栓8設置有多組，且多組緊固螺栓8規格相同，多組緊固螺栓
8等距貫穿安裝于第一連接板6以及第二連接板7連接處內部，通過多組緊固螺栓8提高了第一連接板6與第二連接板7連接處的穩固性。
[0022]金屬凸塊12設置有多組，且多組金屬凸塊12規格相同，多組金屬凸塊12均勻設置于密煉室2內壁，金屬凸塊12設置為錐狀結構，通過多組金屬凸塊12能夠對密煉室2中的橡膠原料進行輔助密煉，提高橡膠的密煉均勻性，同時有效防止橡膠粘結在密煉室2內壁上。
[0023]作為本技術的一個實施例：當需要對密煉室2進行組裝時，首先將第一端蓋1放置于密煉室2左側，并使第一連接板6與第二連接貼合連接，然后將第二端蓋3放置于密煉室2右側，并使第一連接板6本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，包括第一端蓋、密煉室、第二端蓋、軸座、轉動主軸以及第一連接板，其特征在于：所述密煉室左側設置有第一端蓋，所述密煉室右側設置有第二端蓋，所述第一端蓋右端面以及第二端蓋左端面安裝有第一連接板，所述密煉室左右兩側設置有第二連接板，所述第一連接板與第二連接內部貫穿安裝有緊固螺栓，所述第一端蓋左端面以及第二端蓋右端面安裝有軸座，所述軸座內部貫穿安裝有轉動主軸，所述轉動主軸與軸座連接處裝配有軸承，所述第一連接板與第二連接板連接處安裝有密封墊，所述密煉室內部設置有密煉轉子，所述密煉室內壁設置有金屬凸塊，所述密煉室左右兩端面設置有定位卡板，所述第一端蓋以及第二端蓋內部開設有定位卡槽。2.根據權利要求1所述的一種橡膠密煉機的模塊化混煉室結構，其特征在于：所述第一連接板規格與第二連接板規格相同，所述密封墊規格與第一連接板以及第二連接板規格相匹配...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江文養，
申請(專利權)人：南京固瑞橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：