一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，屬于建筑構件制作技術領域。包括底座、耳板、耳板主軸、模板限位卡槽；所述底座由兩個槽鋼并排設置而成，槽鋼之間通過多組方管焊接為一體；多組間隔設置的耳板依次套設在兩根所述耳板主軸上，每根耳板主軸上套設的多組耳板構成一列耳板。本實用新型專利技術有效解決了預制鋼筋籠箍筋間距不均勻的問題，同時能輔助工人保持箍筋豎直站立。此外，在裝配式鋼筋模板一體化梁構件生產過程中，能夠輔助鋼筋籠與模板的連接，保證連接時模板的豎直狀態。模板的豎直狀態。模板的豎直狀態。

【技術實現步驟摘要】
一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝


[0001]本技術涉及一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，屬于建筑構件制作


技術介紹

[0002]目前預制鋼筋籠綁扎輔助工裝通常在施工現場簡易焊接而成，有部分梁構件鋼筋籠綁扎輔佐工裝僅能夠綁扎鋼筋籠，沒有能夠連同免拆模板一同定位加工的功能。再進一步，已有專利中，能夠通過調節橫桿之間的距離以及立桿之間的距離適應不同高度和寬度的梁構件預制鋼筋籠，但梁構件箍筋之間的距離沒能夠有合理的限制，造成箍筋間距大小不一。
[0003]此外，現有梁構件預制鋼筋籠綁扎過程使用的輔助工裝都很簡易，功能不全，調節麻煩，不具備免拆模板同時固定加工的條件。如CN211229201U裝配式鋼筋模板一體化施工裝置，包括預制鋼筋骨架以及罩于預制鋼筋骨架外的模板系統，其中，預制鋼筋骨架包括縱向鋼筋、纏繞于縱向鋼筋外的箍筋以及連接對角側縱向鋼筋的拉筋；所述模板系統包括依次鉸接的多個模板，模板與預制鋼筋骨架可拆卸連接。該技術雖然提出了一種裝配式鋼筋模板一體化施工裝置，但其仍然不具備免拆模板同時固定加工的條件以及箍筋間距精確限制的問題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的上述問題，本技術提供了一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，用于解決預制鋼筋籠箍筋間距不均勻的問題，同時能輔助工人保持箍筋豎直站立。同時用以解決在裝配式鋼筋模板一體化梁構件生產過程中，輔助鋼筋籠與模板的連接，保證連接時模板的豎直狀態問題。
[0005]為解決上述問題，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，包括底座、耳板、耳板主軸、模板限位卡槽；所述底座由兩個槽鋼并排設置而成，槽鋼之間通過多組方管焊接為一體；多組間隔設置的耳板依次套設在兩根所述耳板主軸上，每根耳板主軸上套設的多組耳板構成一列耳板，兩列耳板呈外八字設置；耳板主軸縱向焊接在兩個槽鋼之間的方管上；每組耳板由兩個平行設置的鐮刀狀的鐵板構成，兩個鐵板之間通過帶有限動卡的耳板定位環保持距離；每個鐮刀狀的鐵板由上部的向外側伸出的鐮刀狀部件以及下部的圓環套接件組成；兩個鐮刀狀部件分別設置在每組兩個圓環套接件的內上側，互為鏡像設置；圓環套接件上還設置有凸起用于轉動時與所述限動卡卡接定位；所述耳板定位環由“8”字型設置的兩個定位環單片以及之間的兩根定位環單片連接銷構成，定位環單片連接銷外伸出所述定位環單片表面，從而構成所述限動卡，用于與兩側圓環套接件上的凸起配合；所述耳板主軸穿設在所述定位環單片以及圓環套接件的圓孔中；所述底座的兩個槽鋼上還間隔設置有模板限位卡槽，用于保持模板豎直狀態。
[0007]進一步地，所述模板限位卡槽由兩個相對設置的L形角鋼組成，并焊接或螺栓固定到底座上。
[0008]進一步地，所述模板限位卡槽固定在每組方管兩端的槽鋼上。
[0009]進一步地，所述耳板外邊緣限制在所述模板限位卡槽內側，且不與內側的L 形角鋼接觸。
[0010]進一步地，梁構件縱筋穿設在兩列耳板之間以及耳板與模板限位卡槽之間的空間內。
[0011]進一步地，所述圓環套接件的凸起與限動卡外側下部卡接，用于限定圓環套接件以及耳板外展角度，而內縮轉動不受限制，用于保證梁構建的取出。
[0012]進一步地，所述耳板定位環由兩側的圓環以及中間的連接件構成。
[0013]進一步地，所述中間的連接件上表面為內凹弧形，下表面為直線型。
[0014]進一步地，多組耳板等間距間隔設置。
[0015]進一步地，每列耳板均設置有20
?
50組耳板，鋼筋骨架的箍筋設置在每組耳板的兩個平行設置的鐮刀狀的鐵板間。
[0016]與現有技術相比，本技術取得了如下技術效果：
[0017]本技術該裝置能夠輔助預制鋼筋籠綁扎，通過箍筋限位耳板限定梁鋼筋箍筋。同時耳板能夠活動，保證了梁構件取出時，梁下鐵能夠避開耳板的干擾。在工裝底座上有放置模板的模板限位卡槽，精準保證了模板與鋼筋骨架的位置關系。各個耳板之間，通過兩個耳板主軸連接，耳板之間的運動狀態互不影響，可以使梁構件在吊起時不受約束。
[0018]耳板之間的定位精度，與傳統工裝相比，大有提升，保證了箍筋在豎直方向的垂直度，綁扎出的預制鋼筋籠整體性性強。在鋼筋骨架綁扎完成后，將預制好的梁構件側模板放置在模板限位卡槽內，定位完成后，即可將鋼筋骨架和模板連接到一起。
[0019]本技術可實現鋼筋模板一體化梁構件鋼筋籠和模板連接一次完成，其鋼筋模板一體化梁構件生產完成后鋼筋取出快捷方便，能夠對預制鋼筋骨架箍筋全部定位，包含位置精度和垂直精度，能夠滿足鋼筋模板一體化梁構件模板與預制鋼筋骨架同時安裝的要求，其預制鋼筋骨架加工整體性強。
[0020]本專利中的輔助工裝能夠將箍筋定位、梁上下鐵固定、免拆模板固定等同時實現，保證了箍筋間距一致、梁上下鐵間距準確、免拆模板間距準確等，保證了梁構件鋼筋模板一體化加工的精度，為后期裝配做好了精度上的把控。同時，保證了梁箍筋不會出現間距分布不均勻，梁構件鋼筋骨架的力學性能比傳統加工方式好。
附圖說明
[0021]為了更清楚的介紹本技術的方案，下面對本方案的所需要的附圖進行簡單介紹：
[0022]圖1為本技術一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝整體示意圖；
[0023]圖2為本技術輔助工裝底座和模板定位卡槽安裝示意圖；
[0024]圖3為一組耳板和耳板定位環連接示意圖；
[0025]圖4為耳板定位環結構示意圖；
[0026]圖5為耳板單片分解示意圖；
[0027]圖6為耳板主軸示意圖；
[0028]圖7為構件預制鋼筋骨架和模板連接生產過程中的示意圖。
具體實施方式
[0029]下面通過附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。
[0030]參見圖1至圖7，本技術的一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，包括底座1、耳板2、耳板主軸3、模板限位卡槽4，參見圖1。
[0031]如圖2所示，底座1由兩個槽鋼11并排設置而成，槽鋼11之間通過多組方管12焊接為一體。多組間隔設置的耳板2依次套設在兩根耳板主軸3上，每根耳板主軸3上套設的多組耳板2構成一列耳板，兩列耳板呈外八字設置。耳板主軸3縱向焊接在兩個槽鋼11之間的方管12上。
[0032]如圖3和圖5所示，每組耳板2由兩個平行設置的鐮刀狀的鐵板構成，兩個鐵板之間通過帶有限動卡5
?
3的耳板定位環5保持距離。每個鐮刀狀的鐵板由上部的向外側伸出的鐮刀狀部件2
?
1以及下部的圓環套接件2
?
2組成。兩個鐮刀狀部件2
?
1分別設置在每組兩個圓環套接件2
?
2的內上側，互為鏡像設置。圓環套接件2
?
2上還本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工裝，其特征在于：包括底座(1)、耳板(2)、耳板主軸(3)、模板限位卡槽(4)；所述底座(1)由兩個槽鋼(11)并排設置而成，槽鋼(11)之間通過多組方管(12)焊接為一體；多組間隔設置的耳板(2)依次套設在兩根所述耳板主軸(3)上，每根耳板主軸(3)上套設的多組耳板(2)構成一列耳板，兩列耳板呈外八字設置；耳板主軸(3)縱向焊接在兩個槽鋼(11)之間的方管(12)上；每組耳板(2)由兩個平行設置的鐮刀狀的鐵板構成，兩個鐵板之間通過帶有限動卡(5
?
3)的耳板定位環(5)保持距離；每個鐮刀狀的鐵板由上部的向外側伸出的鐮刀狀部件(2
?
1)以及下部的圓環套接件(2
?
2)組成；圓環套接件(2
?
2)上還設置有凸起(2
?
3)用于轉動時與所述限動卡(5
?
3)卡接定位；所述耳板定位環(5)由“8”字型設置的兩個定位環單片(5
?
1)以及之間的兩根定位環單片連接銷(5
?
2)構成，定位環單片連接銷(5
?
2)外伸出所述定位環單片(5
?
1)表面，從而構成所述限動卡(5
?
3)，用于與兩側圓環套接件(2
?
2)上的凸起(2
?
3)配合；所述底座(1)的兩個槽鋼(11)上還間隔設置有模板限位卡槽(4)。2.根據權利要求1所述的一種一體化梁構件預制鋼筋骨架生產及模板連接輔助工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周大興，藍世義，張紅偉，李成，余明旺，錢增志，方宏偉，張永輝，張鵬飛，董磊，史樂賢，
申請(專利權)人：中鐵建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：