一種智能電纜分支箱制造技術

一種智能電纜分支箱，包括箱體，箱體內設置有設備腔和底部腔，設備腔內設置左腔室、分隔件和右腔室，分隔件內設置有豎直腔。豎直腔頂部設置有若干分別與左腔室和右腔室連通的吹風口，左腔室與右腔室靠近底部腔處均設置有與外界連通的排氣口，底部腔內設置有與豎直腔連通的風冷機構，左開關組件和右開關組件均設置有與風冷機構配合的氣流循環組件。本實用新型專利技術中風冷機構可以增大設備腔內的散熱效率，避免高溫天氣時箱體內部溫度過高，防止元器件加速老化。在自動排水組件的作用下，從連通口進入的雨水可自動排出，避免雨水在分支箱底部腔內聚集存留。內聚集存留。內聚集存留。

【技術實現步驟摘要】
一種智能電纜分支箱


[0001]本技術屬于用電設備
，具體涉及一種智能電纜分支箱。

技術介紹

[0002]隨著配電網電纜化技術的發展，當容量不大的獨立負荷分布較為集中時，可使用電纜分支箱進行電纜多分支的連接。電纜分支箱是一種用來對電纜線路實施分接、分支、接續及轉換的設備。
[0003]現有的電纜分支箱大多為簡單的箱體結構，箱體的散熱方式為開設散熱槽，但是，箱體僅通過散熱槽不能很好地滿足在高溫季節的散熱需求。箱體內部溫度過高容易導致線路發生故障，并存在引發火災的風險，箱體的安全性較差。
[0004]為了增強散熱效果，目前技術出現了增加散熱槽或散熱口的數量的方式，但為了避免雨滴在大風的作用下進入分支箱，分支箱的散熱口處一般都會設置傾斜的遮擋，雨滴被大風吹向散熱口時被遮擋所阻隔。但這樣的設計，仍會存在一定的問題，那就是由于遮擋的設置反過來影響到散熱，降低散熱效果。

技術實現思路

[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
[0006]一種智能電纜分支箱，包括箱體，箱體內設置有設備腔和底部腔，設備腔內設置有左腔室、分隔件和右腔室，左腔室與右腔室分別設置有左開口和右開口，左開口與右開口分別設置有左側開關組件和右側開關組件，分隔件內設置有豎直腔；
[0007]底部腔與左腔室之間、底部腔與右腔室之間均設置有分隔板，且底部腔與豎直腔連通，豎直腔頂部設置有若干分別與左腔室和右腔室連通的吹風口，左腔室與右腔室靠近底部腔處均設置有與外界連通的排氣口，底部腔內設置有與豎直腔連通的風冷機構，左開關組件和右開關組件均設置有與風冷機構配合的氣流循環組件。
[0008]優選地，所述風冷機構包括位于底部腔內的橫板，橫板上設置有電動機，電動機上設置有轉軸，轉軸上設置有若干扇葉，橫板下方設置有對稱的連通口。
[0009]優選地，所述左側開關組件包括與箱體頂部一端鉸接的左梯形件，右側開關組件包括與箱體頂部一端鉸接的右梯形件，左梯形件與右梯形件上均設置有把手。
[0010]優選地，所述左梯形件與右梯形件朝向設備腔處均設置有導流面，導流面上設置有若干導流條紋。
[0011]優選地，所述導流面為內凹型。
[0012]優選地，所述箱體內設置有避免雨水進入左、右腔室的自動開關組件。
[0013]優選地，所述自動開關組件包括設置在底部腔內的漂浮件、分別設置在兩個排氣口處的滑移組件，以及漂浮件與滑移組件之間的連接桿。
[0014]優選地，每個所述滑移組件包括滑板、豎直板和滑軌，滑軌固定設置于豎直板上，滑板兩側均設置有與滑軌配合的滑動塊，豎直板底部均設置有限制滑板移動的擋板。
[0015]優選地，所述漂浮件下方設置有位于底部腔內的自動排水組件。
[0016]優選地，所述自動排水組件包括若干支撐柱，漂浮件下方設置有防水臺，防水臺成形有朝向連通口的傾斜面。
[0017]與現有技術相比，本技術具備以下有益效果：
[0018]本技術通過設置風冷機構可以增大設備腔內的散熱效率，避免高溫天氣時箱體內部溫度過高導致元器件加速老化；通過箱體內設置自動開關組件，阻擋雨滴在風力作用下進入左、右腔室，避免元器件遇水短路的情況發生；通過箱體內設置的自動排水組件，使得通過進氣口灌入的雨水在停雨后可自動排出，防止分支箱底部有雨水聚集。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本技術智能電纜分支箱的左梯形件和右梯形件關閉狀態示意圖；
[0021]圖2為本技術智能電纜分支箱的左梯形件和右梯形件開啟狀態示意圖；
[0022]圖3為本技術圖2的A部放大結構示意圖；
[0023]圖4為本技術圖2的B部放大結構示意圖；
[0024]圖5為本技術圖2的C部放大結構示意圖；
[0025]圖6為本技術散熱時的空氣流動路線示意圖。
[0026]附圖標記說明：
[0027]1、左腔室；2、分隔件；3、右腔室；4、吹風口；5、排氣口；6、分隔板；7、連通口；8、左梯形件；9、右梯形件；10、把手；11、底部腔；12、導流面；13、豎直腔；14、漂浮件；15、防水臺；16、支撐柱；17、傾斜面；18、連接桿；19、滑板；20、滑軌；21、豎直板；22、左開口；23、右開口；24、電動機；25、轉軸；26、扇葉；27、橫板；28、內側面板。
具體實施方式
[0028]為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案做詳細的說明。
[0029]本技術提供了多個實施例方案，各實施例方案介紹的各可選方式可在不沖突的情況下相互結合、交叉引用，從而延伸出多種可能的實施例方案，這些均可認為是本技術實施例披露、公開的實施例方案。
[0030]參照圖1至圖5，一種智能電纜分支箱，箱體沿豎直方向從上至下依次設置有設備腔和底部腔11。設備腔從左至右依次設置有左腔室1、分隔件2和右腔室3，左腔室1與右腔室3分別設置有左開口22和右開口23。
[0031]左開口22與右開口23分別設置有左側開關組件和右側開關組件。分隔件2內設置有豎直腔13，豎直腔13上設置有若干與左腔室1和右腔室3連通的吹風口4。左腔室1與右腔室3靠近底部腔11處均設置有與外界連通的排氣口5。底部腔11與左腔室1、右腔室3之間均設置有分隔板6，且底部腔11與豎直腔13連通。
[0032]底部腔11內設置有與豎直腔13連通的風冷機構，左開關組件和右開關組件均設置與風冷機構配合的氣流循環組件。
[0033]分隔件2將空腔分成左腔室1和右腔室3，左腔室1和右腔室3需要進行降溫時，啟動風冷機構。如圖6所示，風冷機構產生的氣流向上吹入分隔件2的豎直腔13內，進入豎直腔13內的氣流從吹風口4進入左腔室1和右腔室3。吹風口4從豎直腔13頂部吹出后與氣流循環組件配合，使得氣流在左腔室1和右腔室3頂部進行轉向，由原來的水平移動變成豎直向下運動。氣流向下運動后從靠近底部腔11的排氣口5排出，最終左腔室1和右腔室3在不斷運動的氣流下實現降溫效果。
[0034]風冷機構包括位于底部腔11內的橫板27，橫板27上設置有電動機24以及位于電動機24上的轉軸25，轉軸25上設置有若干扇葉26，橫板27下方設置有對稱的連通口7。
[0035]電動機24啟動后可以帶動轉軸25進行轉動，在轉軸25的作用下扇葉26高速旋轉，扇葉26旋轉后產生的高速氣流進入豎直腔13內。底部腔11內對稱的連通口7在高溫天氣時配合風冷機構使用，為扇葉26提供氣流。
[0036]左側開關組件包括與箱體頂部一端鉸接的左梯形本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種智能電纜分支箱，其特征在于，包括箱體，箱體內設置有設備腔和底部腔(11)，設備腔內設置有左腔室(1)、分隔件(2)和右腔室(3)，左腔室(1)與右腔室(3)分別設置有左開口(22)和右開口(23)，左開口(22)與右開口(23)分別設置有左側開關組件和右側開關組件，分隔件(2)內設置有豎直腔(13)；底部腔(11)與左腔室(1)之間、底部腔(11)與右腔室(3)之間均設置有分隔板(6)，且底部腔(11)與豎直腔(13)連通；豎直腔(13)頂部設置有若干分別與左腔室(1)和右腔室(3)連通的吹風口(4)，左腔室(1)與右腔室(3)靠近底部腔(11)處均設置有與外界連通的排氣口(5)，底部腔(11)內設置有與豎直腔(13)連通的風冷機構，左開關組件和右開關組件均設置有與風冷機構配合的氣流循環組件。2.根據權利要求1所述的一種智能電纜分支箱，其特征在于，所述風冷機構包括位于底部腔(11)內的橫板(27)，橫板(27)上設置有電動機(24)，電動機(24)上設置有轉軸(25)，轉軸(25)上設置有若干扇葉(26)，橫板(27)下方設置有對稱的連通口(7)。3.根據權利要求1所述的一種智能電纜分支箱，其特征在于，所述左側開關組件包括與箱體頂部一端鉸接的左梯形件(8)，右側開關組件包括與箱體頂部一端鉸接的右梯形件(9)，左梯形件(8)與右梯形件(9)上均設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊少義，
申請(專利權)人：北京合縱科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：