本發(fā)明專利技術公開了一種高潔凈溴化丁基膠塞，包括膠塞本體，所述膠塞本體由塞頸部和塞冠一體成型，所述膠塞本體呈“T”字型，所述塞頸部的側表面設有連通槽，所述塞頸部的內部設有刺針孔，所述連通槽設置在所述刺針孔的兩側，所述塞頸部的頂部設有凸起筋一，所述凸起筋一一體成型于所述塞頸部的下底面，所述凸起筋一等距分布在所述刺針孔的外圍處；所述塞冠的下表面設有加強筋二，所述加強筋二等距分布在所述塞頸部的外圍。該丁基膠塞的在對其表面進行清潔時，可使在清洗過程中丁基膠塞和丁基膠塞之間的摩擦力較大，所以在清洗時使得對其表面的清潔程度較高，并且便于對處于塞頸部的刺針孔處的水的流通性較高，使得丁基膠塞的整體結凈度較好。較好。較好。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法
[0001]本專利技術涉及溴化丁基膠塞生產
，具體為一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法。
技術介紹
[0002]藥品是一種直接關系到人身健康和安全的特殊商品，除了藥物的內在性能以外，藥品的包裝尤其是直接接觸藥品的包裝材料，也對藥品起決定性作用。GMP對直接接觸藥品的包材實行與藥品同等的潔凈標準，丁基橡膠塞直接與藥物接觸，潔凈度檢測標準非常高。目前量化膠塞潔凈度的主要指標為不溶性微粒性能。不溶性微粒的存在直接影響到藥品的質量，危害人類的健康，為保證藥物使用安全，大部分藥典中都有對微粒數(shù)量的限量要求。
[0003]目前丁基膠塞的在對其表面進行清潔時，由于丁基膠塞的本身結構性限制，導致在清洗過程中丁基膠塞和丁基膠塞之間的摩擦力較小，所以在清洗時使得對其表面的清潔程度較低，并且不便于對處于塞頸部的刺針孔處的水的流通性較差，易導致清理不干凈，使得丁基膠塞的整體結凈度較差，影響產品質量。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法，包括膠塞本體，所述膠塞本體由塞頸部和塞冠一體成型，所述膠塞本體呈“T”字型，所述塞頸部的側表面設有連通槽，所述連通槽一體成型于所述塞頸部的側表面，所述塞頸部的內部設有刺針孔，所述連通槽設置在所述刺針孔的兩側，所述刺針孔和所述連通槽的內部連通，所述塞頸部的頂部設有凸起筋一，所述凸起筋一一體成型于所述塞頸部的下底面，所述凸起筋一等距分布在所述刺針孔的外圍處；所述塞冠的下表面設有加強筋二，所述加強筋二與所述塞冠一體成型，所述加強筋二等距分布在所述塞頸部的外圍。
[0006]優(yōu)選的，所述塞冠的內部設有刺孔區(qū)域，所述刺孔區(qū)域的上表面設有呈圓形的凸起部分。
[0007]優(yōu)選的，所述刺孔區(qū)域的外部設有定位槽，所述定位槽與所述塞冠的上表面呈一體成型設計，所述定位槽設計在所述刺孔區(qū)域的前后左右四個方向。
[0008]一種高潔凈溴化丁基膠塞制造方法如下；步驟一；制配溴化丁基膠塞膠料；步驟二：膠料預成型溴化丁基膠塞膠片；步驟三：硫化成型丁基膠塞；步驟四：裁剪丁基膠塞工藝膠邊；步驟五：清潔丁基膠塞表面；步驟六：干燥丁基膠塞；。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟五中水洗丁基膠塞應首先利用吹風機將丁基膠塞表面的殘留物吹掉，再采取對丁基膠塞進行循環(huán)水洗清潔表面。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0011]該丁基膠塞的在對其表面進行清潔時，可使在清洗過程中丁基膠塞和丁基膠塞之
間的摩擦力較大，所以在清洗時使得對其表面的清潔程度較高，并且便于對處于塞頸部的刺針孔處的水的流通性較高，使得丁基膠塞的整體結凈度較好。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術一種高潔凈溴化丁基膠塞的主視圖，
[0013]圖2為本專利技術一種高潔凈溴化丁基膠塞的A部分放大圖。
[0014]圖中:膠塞本體1、塞頸部2、塞冠3、連通槽4、刺針孔5、凸起筋一6、加強筋二7、刺孔區(qū)域8、凸起部分9、定位槽10。
具體實施方式
[0015]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
2，本專利技術提供一種技術方案：一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法，包括膠塞本體1，所述膠塞本體1由塞頸部2和塞冠3一體成型，所述膠塞本體1呈“T”字型，所述塞頸部2的側表面設有連通槽4，所述連通槽4一體成型于所述塞頸部2的側表面，所述塞頸部2的內部設有刺針孔5，所述連通槽4設置在所述刺針孔5的兩側，所述刺針孔5和所述連通槽4的內部連通，所述塞頸部2的頂部設有凸起筋一6，所述凸起筋一6一體成型于所述塞頸部2的下底面，所述凸起筋一6等距分布在所述刺針孔5的外圍處；所述塞冠3的下表面設有加強筋二7，所述加強筋二7與所述塞冠3一體成型，所述加強筋二7等距分布在所述塞頸部2的外圍。
[0017]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述塞冠3的內部設有刺孔區(qū)域8，所述刺孔區(qū)域8的上表面設有呈圓形的凸起部分9。
[0018]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述刺孔區(qū)域8的外部設有定位槽10，所述定位槽10與所述塞冠3的上表面呈一體成型設計，所述定位槽10設計在所述刺孔區(qū)域8的前后左右四個方向。
[0019]一種高潔凈溴化丁基膠塞制造方法如下；步驟一；制配溴化丁基膠塞膠料；步驟二：膠料預成型溴化丁基膠塞膠片；步驟三：硫化成型丁基膠塞；步驟四：裁剪丁基膠塞工藝膠邊；步驟五：清潔丁基膠塞表面；步驟六：干燥丁基膠塞；。
[0020]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式，所述步驟五中水洗丁基膠塞應首先利用吹風機將丁基膠塞表面的殘留物吹掉，再采取對丁基膠塞進行循環(huán)水洗清潔表面。
[0021]本專利技術的膠塞本體1、塞頸部2、塞冠3、連通槽4、刺針孔5、凸起筋一6、加強筋二7、刺孔區(qū)域8、凸起部分9、定位槽10部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本專利技術解決的是目前丁基膠塞的在對其表面進行清潔時，由于丁基膠塞的本身結構性限制，導致在清洗過程中丁基膠塞和丁基膠塞之間的摩擦力較小，所以在清洗時使得對其表面的清潔程度較低，并且不便于對處于塞頸部的刺針孔處的水的流通性較差，易導致清理不干凈，使得丁基膠塞的整體結凈度較差，影響產品質量的問題。本專利技術該丁基膠塞的在對其表面進行清潔
時，可使在清洗過程中丁基膠塞和丁基膠塞之間的摩擦力較大，所以在清洗時使得對其表面的清潔程度較高，并且便于對處于塞頸部的刺針孔處的水的流通性較高，使得丁基膠塞的整體結凈度較好。
[0022]最后應說明的是：以上所述僅為本專利技術的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高潔凈溴化丁基膠塞及其制造方法，其特征在于：包括膠塞本體(1)，所述膠塞本體(1)由塞頸部(2)和塞冠(3)一體成型，所述膠塞本體(1)呈“T”字型，所述塞頸部(2)的側表面設有連通槽(4)，所述連通槽(4)一體成型于所述塞頸部(2)的側表面，所述塞頸部(2)的內部設有刺針孔(5)，所述連通槽(4)設置在所述刺針孔(5)的兩側，所述刺針孔(5)和所述連通槽(4)的內部連通，所述塞頸部(2)的頂部設有凸起筋一(6)，所述凸起筋一(6)一體成型于所述塞頸部(2)的下底面，所述凸起筋一(6)等距分布在所述刺針孔(5)的外圍處；所述塞冠(3)的下表面設有加強筋二(7)，所述加強筋二(7)與所述塞冠(3)一體成型，所述加強筋二(7)等距分布在所述塞頸部(2)的外圍。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高潔凈溴化丁基膠塞，其特征在于：所述塞冠(3)的內...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙智，程繼剛，趙豐，
申請(專利權)人：安徽華峰醫(yī)藥橡膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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