穿插修復復合管制造技術

本發明專利技術公開了穿插修復復合管，包括括管體，所述管體設置為多段連接結構，若干個所述管體的連接處均設有連接法蘭，所述連接法蘭上設有螺孔和螺釘，兩個所述連接法蘭之間通過螺釘和螺孔相連接，所述管體的外壁上設有修補機構，所述修補機構活動分布不了在若干個管體的外壁上，所述管體的內壁上設有等距離分布的內襯架，所述內襯架的圓周內壁上設有等距離分布的安裝支架，若干個所述安裝支架的相對一端安裝有同一個導向管，所述導向管的接入端口徑與管體內壁口徑一致，所述導向管的導出端口徑尺寸為接入端口徑尺寸的一半。本發明專利技術公開的穿插修復復合管具有整體強度高、韌性好、修補方便以及修復穩定的效果。以及修復穩定的效果。以及修復穩定的效果。

【技術實現步驟摘要】
穿插修復復合管


[0001]本專利技術涉及復合管
，尤其涉及一種用于運輸氣體或液體的穿插塑料復合管。

技術介紹

[0002]復合管生產中采用了優質的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該合管具有優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件，這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，采用高性能的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度采用高性能聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起，在實際使用中，市場需要的耐壓耐腐蝕的高質量產品，這樣保障了長距離輸送氣體或者液體的穩定。
[0003]在現有的復合管中，用于用于運輸氣體或液體的穿插塑料復合管大多通過采取多層加強的方式對管體質量進行優化加固，在實際使用中，外在因素的損壞依舊會造成管體的破損，這種因素可能是管道彎折造成的，也或者是埋設坑位過淺引起的承受外部壓力過大造成，現有技術中采取將管材外層塑料與管件內層塑料熔融來把管材與管件連接在一起，這樣不僅連接不緊密，而且對管體進行修復和更換時操作相對復雜，修復位置容易出現二次破裂，因此，現在亟需一種用于運輸氣體或液體的穿插塑料復合管來解決上述問題。
專利
技術實現思路

[0004]本專利技術公開穿插修復復合管，旨在解決對管體進行修復和更換時操作相對復雜，修復位置容易出現二次破裂的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]穿插修復復合管，包括管體，所述管體設置為多段連接結構，若干個所述管體的連接處均設有連接法蘭，所述連接法蘭上設有螺孔和螺釘，兩個所述連接法蘭之間通過螺釘和螺孔相連接，所述管體的外壁上設有修補機構，所述修補機構活動分布不了在若干個管體的外壁上，所述管體的內壁上設有等距離分布的內襯架，所述內襯架的圓周內壁上設有等距離分布的安裝支架，若干個所述安裝支架的相對一端安裝有同一個導向管，所述導向管的接入端口徑與管體內壁口徑一致，所述導向管的導出端口徑尺寸為接入端口徑尺寸的一半；
[0007]通過設置內襯架和導向管，安裝支架是傾斜設置在內襯架的內壁上，而導向管的接入端口徑大于導出端口徑，在管體的內壁上形成了若干個急流單元，在管體用來輸送氣體或者液體是，流通物對導向管內壁的沖擊力會沿著傾斜的安裝支架傳導向內襯架上，依
靠流通物的分散力作用從內部對管體進行支撐，保證了管體的強度。
[0008]在一個優選的方案中，所述安裝支架的內壁還設有等距離分布的安裝腔，若干個安裝腔的內壁上均設有內置撐板，且內置撐板設置為三角結構；
[0009]通過設有內置撐板，在內襯架內壁上的安裝腔內，三角結構額內置撐板具有穩定性，有效的防止了外界壓力造成的內襯架主體變形。
[0010]在一個優選的方案中，所述管體包括：外管、加強層、隔離層、鋼絲編織層和內管，外管設置在管體的外側壁上，內管設置在管體的內側壁上，且外管和內管的接觸面上均涂有防腐材料，所述加強層設置在外管的內側壁上，加強層又包括第一安裝層和第二安裝層，第一安裝層的內壁上設有等距離分布的第一加強筋，第二安裝層的內壁上設有等距離分布的第二加強筋，且第一安裝層上的第一加強筋和第二安裝層上的第二加強筋交錯堆疊設置，所述內管的外側壁上設有鋼絲編織層，隔離層設置在鋼絲編織層和加強層之間，所述鋼絲編織權層用柔性鋼帶以與內管軸線成正度和負度的角度交疊螺旋纏繞而成，隔離層用于防止鋼絲編織層與加強層粘接；
[0011]通過設置外管、加強層、隔離層、鋼絲編織層和內管，利用在外管和內管的接觸面上涂裝防腐材料來保證管體的使用壽命，同時在加強層內設置交錯堆疊的第一加強筋和第二加強筋來提高管體的強度，在鋼絲編織層中設置交疊螺旋纏繞的柔性鋼帶來增加管體的韌性，共同提高了復合管的質量。
[0012]在一個優選的方案中，所述修補機構包括：安裝罩、扣板、緊固栓、修補墊、安裝條、防滑紋、穿孔和銜接插桿，兩個安裝罩套接在管體的外壁上，扣板設置在兩個安裝罩的連接處，緊固栓設置在扣板上，兩個安裝罩的內側壁上設有活動槽，兩個修補墊分別設置在兩個活動槽的內壁上，所述穿孔設置在修補墊的內壁上，銜接插桿插接在穿孔的內壁上，安裝條設置在安裝罩內壁的兩側，防滑紋設置在安裝條上，所述安裝罩的兩側外壁上均設有安裝塊，安裝塊靠近管體的一側外壁上設有滑槽，滑槽的內壁上滑動連接有滑塊，滑塊上安裝有活動塊，所述活動塊的頂部外壁上設有復位彈簧，且復位彈簧遠離活動塊的一端連接在滑槽的內壁上，活動塊的底部外壁上通過軸承連接有適配滾輪，適配滾輪與管體的外壁相接觸；
[0013]通過設置有修補機構，修補機構依靠安裝塊上的適配滾輪滑動連接在多段管體的外壁上，正常狀態下，修補機構上的緊固栓將兩側的扣板扣緊，壓縮適配滾輪收放到安裝塊中，保證安裝罩與管體的外表面貼合；當某段管體的外壁出現破裂時，只要在可修復范圍，可以解放緊固栓，利用重新支起的適配滾輪將安裝罩滑動到破裂區域，然后重復以上操作將安裝罩固定貼合在該區域，利用安裝罩內側的修補墊對破裂區域進行封堵修復，同時在安裝罩內側壁兩側的防滑紋作用下，有效避免了修補機構松動；利用修補墊上的穿孔以及穿孔內的銜接插桿可以將選擇未固定前的兩片修補墊結合或者分開使用，有效解決了該段區域多處損壞的修補問題，適配性高。
[0014]由上可知，穿插修復復合管，包括管體，所述管體設置為多段連接結構，若干個所述管體的連接處均設有連接法蘭，所述連接法蘭上設有螺孔和螺釘，兩個所述連接法蘭之間通過螺釘和螺孔相連接，所述管體的外壁上設有修補機構，所述修補機構活動分布不了在若干個管體的外壁上，所述管體的內壁上設有等距離分布的內襯架，所述內襯架的圓周內壁上設有等距離分布的安裝支架，若干個所述安裝支架的相對一端安裝有同一個導向
管，所述導向管的接入端口徑與管體內壁口徑一致，所述導向管的導出端口徑尺寸為接入端口徑尺寸的一半。本專利技術提供的穿插修復復合管具有整體強度高、韌性好、修補方便以及修復穩定的技術效果。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術提出的穿插修復復合管的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本專利技術提出的穿插修復復合管的連接法蘭結構示意圖。
[0017]圖3為本專利技術提出的穿插修復復合管的管體內部結構示意圖。
[0018]圖4為本專利技術提出的穿插修復復合管的內襯架結構示意圖。
[0019]圖5為本專利技術提出的穿插修復復合管的安裝支架結構示意圖。
[0020]圖6為本專利技術提出的穿插修復復合管在A處的放大結構示意圖。
[0021]圖7為本專利技術提出的穿插修復復合管的安裝罩結構示意圖。
[0022]圖8為本專利技術提出的穿插修復復合管的修復機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.穿插修復復合管，包括管體(1)，其特征在于，所述管體(1)設置為多段連接結構，若干個所述管體(1)的連接處均設有連接法蘭(2)，所述連接法蘭(2)上設有螺孔(7)和螺釘(3)，兩個所述連接法蘭(2)之間通過螺釘(3)和螺孔(7)相連接，所述管體(1)的外壁上設有修補機構，所述修補機構活動分布不了在若干個管體(1)的外壁上，所述管體(1)的內壁上設有等距離分布的內襯架(8)，所述內襯架(8)的圓周內壁上設有等距離分布的安裝支架(9)，若干個所述安裝支架(9)的相對一端安裝有同一個導向管(10)，所述導向管(10)的接入端口徑與管體(1)內壁口徑一致，所述導向管(10)的導出端口徑尺寸為接入端口徑尺寸的一半。2.根據權利要求1所述的穿插修復復合管，其特征在于，所述安裝支架(9)的內壁還設有等距離分布的安裝腔(29)，若干個安裝腔(29)的內壁上均設有內置撐板(30)，且內置撐板(30)設置為三角結構。3.根據權利要求1所述的穿插修復復合管，其特征在于，所述管體(1)包括：外管(22)、加強層(23)、隔離層(24)、鋼絲編織層和內管(26)，外管(22)設置在管體(1)的外側壁上，內管(26)設置在管體(1)的內側壁上，且外管(22)和內管(26)的接觸面上均涂有防腐材料。4.根據權利要求3所述的穿插修復復合管，其特征在于，所述加強層(23)設置在外管(22)的內側壁上，加強層(23)又包括第一安裝層(2301)和第二安裝層(2302)，第一安裝層(2301)的內壁上設有等距離分布的第一加強筋(27)，第二安裝層(2302)的內壁上設有等距離分布的第二加強筋(28)，且第一安裝層(2301)上的第一加強筋(27)和第二安裝層(2302)上的第二加強筋(28)交錯堆疊設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王喆，
申請(專利權)人：王喆，
類型：發明
國別省市：