耐低溫非金屬膨脹節制造技術

本實用新型專利技術涉及非金屬膨脹節技術領域，具體為一種耐低溫非金屬膨脹節，包括波紋管和連接法蘭，所述連接法蘭的數量為兩個，通過兩側的隔溫罩同步相背位移，帶動定位座拉伸彈力螺旋管，使其通過延伸長度實現縮徑，在不影響正常使用的同時卷覆于波紋管表面，以此自外部實現對波紋管的有效支撐、塑形，提高波紋管自身的抗形變強度，有效增加了其使用穩固性，且隔溫罩外移時自內槽中將彈力臂外拉，梯形舌與梯形槽抵觸內縮，直至壓夾在波紋管上，以此實現對波紋管的二次固定，進一步提高了波紋管拉伸的強度，且通過熱水或熱氣在彈力螺旋管內循環流通可有效針對低溫環境保證波紋管形變、伸縮功能的生效，避免低溫硬化波紋管。避免低溫硬化波紋管。避免低溫硬化波紋管。

【技術實現步驟摘要】
耐低溫非金屬膨脹節


[0001]本技術涉及非金屬膨脹節
，具體為一種非金屬膨脹節。

技術介紹

[0002]膨脹節是指能有效地起到補償軸向變形作用的撓性元件，例如焊接在固定管板式換熱器殼體上的膨脹節軸向柔度大、容易變形，可補償管子和殼體因壁溫不同產生的熱膨脹差，降低它們的軸向載荷，從而減小管子、管板和殼體的溫差應力，避免引起強度破壞、失穩破壞和管子拉脫破壞。膨脹節的種類較多，常用的有波形、環板焊接和夾殼式等結構，其中波形膨脹節應用最廣泛。
[0003]波紋管膨脹節是用金屬波紋管制成的一種膨脹節，它能沿管道軸線方向伸縮，也允許少量彎曲，用在管道上進行軸向長度補償。專利技術人在研究常見波紋管膨脹節的過程中發現現有技術存在如下問題：1、現有膨脹節的波紋管件形變補償后只能依靠自身進行狀態保持，缺少外部支撐，容易造成老化、損傷；2、波紋管件裸露在外界，于低溫環境下容易導致波紋管件硬化，形變補償時可能直接斷裂。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種耐低溫非金屬膨脹節，以解決上述
技術介紹
中提出現有膨脹節的波紋管件形變補償后只能依靠自身進行狀態保持，缺少外部支撐，容易造成老化、損傷，波紋管件裸露在外界，于低溫環境下容易導致波紋管件硬化，形變補償時可能直接斷裂的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：耐低溫非金屬膨脹節，包括波紋管和連接法蘭，所述連接法蘭的數量為兩個，兩個所述連接法蘭分別固定連接在波紋管的兩端，且兩個連接法蘭上活動穿插有保護拉桿。
[0006]兩個所述連接法蘭表面的相對一側均固定連接有隔溫罩，所述隔溫罩活動套接于波紋管上，且波紋管上活動套接有彈力螺旋管，所述隔溫罩的內壁固定連接有定位座，所述彈力螺旋管的兩端分別固定連接在同側的定位座上，兩個所述連接法蘭的上側均開設有安裝槽，且安裝槽中設置有連接管，兩側所述連接管的內端分別與同側彈力螺旋管的管端固定連接。
[0007]兩個所述隔溫罩的內側均開設有內槽，所述隔溫罩的端部且在內槽中固定連接有彈力臂，所述隔溫罩的表面開設有與內槽連通的梯形槽，所述彈力臂且在梯形槽內固定連接有梯形舌。
[0008]優選的，所述保護拉桿由限位桿和螺帽組成，且限位桿活動穿插在連接法蘭上，螺帽旋接于限位桿的兩端。
[0009]優選的，所述隔溫罩的內壁固定連接有泡沫棉墊。
[0010]優選的，所述定位座的數量為四個，且四個定位座以兩個為一組對稱設置于兩個隔溫罩內。
[0011]優選的，所述梯形舌表面的內側固定連接有與波紋管相配合的膠墊。
[0012]優選的，所述彈力臂和內槽的數量均為四個，且四個彈力臂和內槽以兩個為一組對向交錯設置于兩個隔溫罩內。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果：
[0014]本技術中，通過兩側的隔溫罩同步相背位移，帶動定位座拉伸彈力螺旋管，使其通過延伸長度實現縮徑，在不影響正常使用的同時卷覆于波紋管表面，以此自外部實現對波紋管的有效支撐、塑形，提高波紋管自身的抗形變強度，有效增加了其使用穩固性，且隔溫罩外移時自內槽中將彈力臂外拉，梯形舌與梯形槽抵觸內縮，直至壓夾在波紋管上，以此實現對波紋管的二次固定，進一步提高了波紋管拉伸的強度。
[0015]本技術中，通過熱水或熱氣通過連接管導入彈力螺旋管內循環流通，以此配合封閉的隔溫罩使其內部的溫度處于合適區間，可有效針對低溫環境保證波紋管形變、伸縮功能的生效，避免低溫硬化波紋管，同時利用隔溫罩封隔波紋管可有效針對其提供一定的防護功能，避免了外界侵蝕和碰撞，提高了使用壽命。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的正視圖；
[0017]圖2為本技術的正剖視圖；
[0018]圖3為本技術的圖2中A處的放大圖。
[0019]圖中：1、波紋管；2、連接法蘭；3、保護拉桿；4、隔溫罩；5、彈力螺旋管；6、定位座；7、安裝槽；8、連接管；9、內槽；10、彈力臂；11、梯形槽；12、梯形舌。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術工作人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：耐低溫非金屬膨脹節，包括波紋管1和連接法蘭2，連接法蘭2的數量為兩個，兩個連接法蘭2分別固定連接在波紋管1的兩端，連接法蘭2用于與管路實現安裝連接，且兩個連接法蘭2上活動穿插有保護拉桿3；
[0022]兩個連接法蘭2表面的相對一側均固定連接有隔溫罩4，隔溫罩4活動套接于波紋管1上，且波紋管1上活動套接有彈力螺旋管5，隔溫罩4的內壁固定連接有定位座6，彈力螺旋管5的兩端分別固定連接在同側的定位座6上，兩個連接法蘭2的上側均開設有安裝槽7，且安裝槽7中設置有連接管8，兩側連接管8的內端分別與同側彈力螺旋管5的管端固定連接；
[0023]兩個隔溫罩4的內側均開設有內槽9，隔溫罩4的端部且在內槽9中固定連接有彈力臂10，隔溫罩4的表面開設有與內槽9連通的梯形槽11，彈力臂10且在梯形槽11內固定連接有梯形舌12。
[0024]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，保護拉桿3由限位桿和螺帽組成，且限位桿活動穿插在連接法蘭2上，螺帽旋接于限位桿的兩端，用于防止波紋管1拉伸過度，超過允許的
補償量。
[0025]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，隔溫罩4的內壁固定連接有泡沫棉墊，其具有良好的保溫效果，可以降低隔溫罩4與外界的溫度交互。
[0026]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，定位座6的數量為四個，且四個定位座6以兩個為一組對稱設置于兩個隔溫罩4內，使得隔溫罩4位移時能夠對彈力螺旋管5施加均衡的拉力，保證其縮徑的穩定性。
[0027]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，梯形舌12表面的內側固定連接有與波紋管1相配合的膠墊，用于在條形舌內縮進入隔溫罩4內與波紋管1接觸時進行分隔，避免了對波紋管1造成壓傷。
[0028]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，彈力臂10和內槽9的數量均為四個，且四個彈力臂10和內槽9以兩個為一組對向交錯設置于兩個隔溫罩4內，可以自四點對波紋管1提供平均的支撐效果。
[0029]本技術的使用方法和優點：該種耐低溫非金屬膨脹節在生效時，工作過程如下：
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，首先通過連接法蘭2將該裝置安裝連接于管路之中，然后將連接法蘭2上的連接管8與外界的熱水或熱氣管路連接，然后即可開始管路的正常使用，熱水或熱氣通過連接管8導入彈力螺旋管5內循環流通，以此配合封閉的隔溫罩4使其內部的溫度處于合適區間，可有效針對低溫環境保證波紋管1形變、伸縮功能的生效，避免低溫硬化波紋管1，同時利本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐低溫非金屬膨脹節，包括波紋管（1）和連接法蘭（2），其特征在于：所述連接法蘭（2）的數量為兩個，兩個所述連接法蘭（2）分別固定連接在波紋管（1）的兩端，且兩個連接法蘭（2）上活動穿插有保護拉桿（3）；兩個所述連接法蘭（2）表面的相對一側均固定連接有隔溫罩（4），所述隔溫罩（4）活動套接于波紋管（1）上，且波紋管（1）上活動套接有彈力螺旋管（5），所述隔溫罩（4）的內壁固定連接有定位座（6），所述彈力螺旋管（5）的兩端分別固定連接在同側的定位座（6）上，兩個所述連接法蘭（2）的上側均開設有安裝槽（7），且安裝槽（7）中設置有連接管（8），兩側所述連接管（8）的內端分別與同側彈力螺旋管（5）的管端固定連接；兩個所述隔溫罩（4）的內側均開設有內槽（9），所述隔溫罩（4）的端部且在內槽（9）中固定連接有彈力臂（10），所述隔溫罩（4）的表面開設有與內槽（9）連通的梯形槽（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉根喜，葉吉祥，
申請(專利權)人：江蘇寶金來管道成套設備有限公司，
類型：新型
國別省市：