本實用新型專利技術公開了一種前處理脫脂槽濾油設備，包括：濾油槽、過濾網、隔板和集油盤，所述過濾網和隔板前后間隔設置濾油槽中，并將濾油槽內腔分為前后間隔的過濾室、油水分離室和沉淀室，所述蓋板上設置有向下延伸的螺桿，所述集油盤設置在螺桿的底部，所述油水分離室中設置有延伸至濾油槽外側的排油管接頭，所述集油盤與排油管接頭之間設置有柔性管進行連通，所述隔板一側設置有向下延伸至油水分離室下部的導流管。通過上述方式，本實用新型專利技術所述的前處理脫脂槽濾油設備，油水分離室中液位頂部的浮油通過集油盤進入柔性管，最終通過排油管接頭進行單獨排出，實現油水分離，工作連續性好，集油盤的高度調節靈活，維護便利。維護便利。維護便利。
【技術實現步驟摘要】
一種前處理脫脂槽濾油設備
[0001]本技術涉及前處理清洗設備領域，特別是涉及一種前處理脫脂槽濾油設備。
技術介紹
[0002]清洗廢水中，通常含有大量的雜質和油脂，需要進行處理才能進行二次利用或者排放。
[0003]廢水中雜質的過濾可以采用濾網，但是浮油的清理比較麻煩，可以采用人工進行浮油的舀出，但是人工成本高，或者利用濾油設備，進行浮油的吸附和油水分離，但是濾油設備的工作效率低，而且不易清理維護，維護時也不能連續去除浮油，影響了清洗設備正常的工作，需要進行改進。
技術實現思路
[0004]本技術主要解決的技術問題是提供一種前處理脫脂槽濾油設備，進行廢水的過濾和除油，提升除油工作的效率和連續性。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是：提供一種前處理脫脂槽濾油設備，包括：濾油槽、過濾網、隔板和集油盤，所述過濾網和隔板前后間隔設置濾油槽中，并將濾油槽內腔分為前后間隔的過濾室、油水分離室和沉淀室，所述濾油槽上設置有位于油水分離室上方的蓋板，所述蓋板上設置有向下延伸的螺桿，所述集油盤設置在螺桿的底部，所述油水分離室中設置有延伸至濾油槽外側的排油管接頭，所述集油盤與排油管接頭之間設置有柔性管進行連通，所述隔板一側設置有向下延伸至油水分離室下部的導流管。
[0006]在本技術一個較佳實施例中，所述濾油槽底部設置斜面板，所述斜面板從過濾室斜向上延伸至沉淀室。
[0007]在本技術一個較佳實施例中，所述排油管接頭位于集油盤下方，所述集油盤位置高度低于隔板的頂部位置高度。
[0008]在本技術一個較佳實施例中，所述螺桿上設置有位于蓋板上方及下方的螺母。
[0009]在本技術一個較佳實施例中，所述濾油槽外側設置有與過濾室上部連通的進水端口，所述濾油槽外側設置有與沉淀室連通的出水端口。
[0010]在本技術一個較佳實施例中，所述濾油槽外側設置有與過濾室底部連通的排污端口。
[0011]在本技術一個較佳實施例中，所述柔性管采用塑膠軟管或者波紋管。
[0012]本技術的有益效果是：本技術指出的一種前處理脫脂槽濾油設備，特別設計了過濾網、隔板和集油盤，過濾室中廢水通過過濾網的初步過濾后，去除雜質才能流入油水分離室，隨著油水分離室中的廢水增多，液位增長，頂部的浮油通過集油盤進入柔性管，最終通過排油管接頭進行單獨排出，實現油水分離，工作連續性好，油水分離后的廢水
進入沉淀室進行沉淀，上清液通過出水端口排出，進行二次利用或者排放，集油盤的高度調節靈活，維護便利，確保了清洗設備的正常工作，降低了維護成本。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
[0014]圖1是本技術一種前處理脫脂槽濾油設備一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
[0015]下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本技術實施例包括：
[0017]如圖1所示的前處理脫脂槽濾油設備，包括：濾油槽1、過濾網8、隔板14和集油盤9，過濾網8和隔板14前后間隔設置濾油槽1中，并將濾油槽1內腔分為前后間隔的過濾室7、油水分離室17和沉淀室16，在本實施例中，濾油槽底部設置斜面板2，斜面板2從過濾室7斜向上延伸至沉淀室16，使得過濾室7、油水分離室17和沉淀室16底部的雜質都向一側聚集，方便進行單獨維護和排污。
[0018]在本實施例中，濾油槽1外側設置有與過濾室7上部連通的進水端口6，進水端口6通過法蘭與清洗設備的排水管相連接，將廢水導入過濾室7，通過過濾室7的過濾后，雜質滯留在過濾室7中，油水混合物進入油水分離室17。濾油槽1外側設置有與過濾室7底部連通的排污端口5，排污端口5可以安裝閥門，打開閥門后，通過排污端口5實現雜質的排出，方便進行集中處理。
[0019]濾油槽1上設置有位于油水分離室17上方的蓋板12，蓋板12上設置有向下延伸的螺桿11，集油盤9設置在螺桿11的底部，集油盤9與螺桿11可以通過螺紋方式連接或者焊接固定，結構穩定。
[0020]在本實施例中，油水分離室17中設置有延伸至濾油槽外側的排油管接頭4，集油盤9底部與排油管接頭4之間設置有柔性管3進行連通，隨著油水分離室17中的廢水增多，液位增長，頂部的浮油通過集油盤9進入柔性管3，最終通過排油管接頭4進行單獨排出，實現油水分離，工作連續性好。
[0021]隔板14一側設置有向下延伸至油水分離室17下部的導流管13，油水分離室17下部的廢水通過導流管13進入沉淀室16進行沉淀。在本實施例中，濾油槽1外側設置有與沉淀室16連通的出水端口15，出水端口15距離沉淀室16底部具有一定高度，使得沉淀室16中的上清液通過出水端口15排出，進行二次利用或者排放。
[0022]如圖1所示，排油管接頭4位于集油盤9下方，集油盤9位置高度低于隔板14的頂部位置高度，在本實施例中，集油盤9頂部位置高度不低于導流管13在隔板14上的接口位置高
度，有利于導流管13的及時排水，減少水流進入集油盤9的問題。
[0023]在本實施例中，螺桿11上設置有位于蓋板12上方及下方的螺母10，方便進行螺桿11的升降調節和固定，從而改變集油盤9的位置高度，操作簡便。此外，柔性管3采用塑膠軟管或者波紋管，使得柔性管3可以彎曲以適應集油盤9的高度調節。
[0024]綜上，本技術指出的一種前處理脫脂槽濾油設備，實現了清洗廢水的雜質過濾、油水分離和沉淀處理，油水分離的連續性好，減少了維護頻率和成本。
[0025]以上僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種前處理脫脂槽濾油設備，其特征在于，包括：濾油槽、過濾網、隔板和集油盤，所述過濾網和隔板前后間隔設置濾油槽中，并將濾油槽內腔分為前后間隔的過濾室、油水分離室和沉淀室，所述濾油槽上設置有位于油水分離室上方的蓋板，所述蓋板上設置有向下延伸的螺桿，所述集油盤設置在螺桿的底部，所述油水分離室中設置有延伸至濾油槽外側的排油管接頭，所述集油盤與排油管接頭之間設置有柔性管進行連通，所述隔板一側設置有向下延伸至油水分離室下部的導流管。2.根據權利要求1所述的前處理脫脂槽濾油設備，其特征在于，所述濾油槽底部設置斜面板，所述斜面板從過濾室斜向上延伸至沉淀室。3.根據權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付顯章，
申請(專利權)人：太倉聯洲機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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