一種用于打印機的橡膠磁輥及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種磁輥及其制備方法，尤其涉及一種用于打印機的橡膠磁輥及其制備方法；一種用于打印機的橡膠磁輥，其特征在于包括下列重量百分比的成分：磁粉：７８～９５％，聚乙烯：２～１０％；熱熔膠：１～６％，增塑劑：０～４％（不包括０）偶聯劑０．１～３％；１．利用本發明專利技術的成分及制備方法制備的用于打印機的磁輥可以采用各種磁力圖案形成多個磁極，產品的使用壽命長，制備工藝特別簡單；２．利用本發明專利技術的成分及制備方法在制備過程中可以鄉城異性磁場取向制造出來的用于打印機的磁輥是高性能的，操作性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種磁輥及其制備方法，尤其涉及
技術介紹
打印機的磁輥在其表面形成多個磁極，封入旋轉自如的圓筒狀套筒內，在顯影過程中，它將粉倉中的碳粉吸引到其表面，在出粉刀的控制下，形成一特定厚度的碳粉層，并使碳粉與磁輥表面摩擦，使碳粉帶上一定量的摩擦電荷。通過AC/DC疊加電壓的作用，使碳粉在磁套上振動并轉移到OPC。典型的磁輥包括一個圓柱性永磁體，在永磁體外表面上有大量的磁極，并有一個固定于該圓柱體永磁體的軸。一般的磁輥由一種磁性粉末和樹脂的化合物混合構成，該磁輥的制造方法為將鐵氧體粉末和一種聚合物材料(通常是橡膠或者樹脂)相混合而制備成一種混合物將該裝入到一個注模成型模具中，并施加磁力，在模具中冷卻并固化該圓柱形的樹脂粘結的磁體，將由該圓柱形的樹脂粘結的磁體和軸組成的已經完全磁化的坯體取出，將整個坯體按適當的各向異性的方向進行磁化，從而圓柱形的樹脂粘結磁體上形成磁極，即得到磁輥，使用這種方法由于磁輥中鐵含量較高一般會引起模具磨損，而且該方法制成的整體型磁輥難以采用各種磁力圖案形成多個磁極。因此后來有人想到采用兩個或兩個以上磁片粘結固定在軸上來制造磁輥如中國專利申請(03145107.1)該專利申請在用外周面和側面的一部分限制至少兩個磁片的粘貼位置后，從內周面側在磁片和磁片的粘接面上涂布粘接劑，將磁片塊粘接固定在軸上，形成磁輥。該方法雖然能形成多個磁極但是由于采用粘接的方法不僅造成產品的使用壽命較短，用于打印機硒鼓時，硒鼓里產生大量廢粉，原材料消耗較大，環保性能較差而且粘接工藝特別復雜，造成產品成本的提高、從而使得產品在市場上失去競爭力。
技術實現思路
本專利技術通過合理調整磁輥的成分及其含量從而解決了現有技術采用整體性制造方法得到的磁輥難以采用各種磁力圖案形成多個磁極，以及采用粘接的方法造成產品的使用壽命較短，用于打印機硒鼓時，硒鼓里產生大量廢粉，原材料消耗較大，環保性能較差工藝特別復雜的缺點。本專利技術還提供了一種用于打印機的橡膠磁輥的制備方法。本專利技術的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的一種用于打印機的橡膠磁輥，其特征在于包括下列重量百分比的成分磁粉78～95％， 聚乙烯2～10％；熱熔膠1～6％， 增塑劑0～4％(不包括0)偶聯劑0.1～3％。由于該磁輥形狀怪異，無法用壓延切割方法滿足其形狀要求，而常規的擠出成型性能又不達標，而聚乙烯韌性較足，高溫時又形成脆性，無法形成異性磁場取向。本專利技術人通過長期研究新型成分，并經多次試驗，最終選定熱熔膠作為添加劑，該成分在常溫下較硬，溫度升高時會軟化。在150℃成熔融狀態，剛好適合磁場取向要求，于是在配方中加入了重量百分比1～6％熱熔膠，通過煉膠、粉碎擠出后，放入成型模具，然后通過加溫、保溫、，并外加、磁場，使其沿磁場方向定向排列，然后經冷卻，回到常溫，既能形成異性磁場取向，又能保證其硬度要求。在上述的用于打印機的橡膠磁輥，所述成分的優化重量百分比為磁粉85～90％， 聚乙烯5～8％； 熱熔膠1～4％， 增塑劑0～2％(不包括0)偶聯劑0.5～2％。上述成分是對本專利技術用于打印機的橡膠磁輥的優化和限制。作為優選，所述的磁粉為所述的磁粉為鋇鐵氧體磁粉、鍶鐵氧體磁粉中的一種。作為優選，所述的聚乙烯為氯化聚乙烯；氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)的氯化改性產物，CPE的氯含量應在35-38％之間。由于CPE具有優良的耐候性、耐寒性、耐燃性、耐油性、抗沖擊性(CPE為彈性體)和化學穩定性，CPE已成為較好的抗沖增韌改性劑。作為優選，所述的熱熔膠為為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為乙烯-醋酸乙烯酯-馬來酸酐三元共聚物為高壓本體聚合，其共聚單體的含量為7-35％；熔體流動指數0.3-320g/10mn。在上述的用于打印機的橡膠磁輥中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或對苯二甲酸二辛酯中的一種或兩種。其中鄰苯二甲酸二辛酯DioctylPhthalate(簡稱DOP)分子式C24H38O4，分子量390.62，DOP具有增塑效率高；揮發度小；耐紫外光強；耐水抽出；遷移性小；耐寒性好；柔軟性；電性能好等優點；所以該增塑劑是一種良好的塑料增塑劑，最適合用于氯化聚乙烯，對苯二甲酸二辛酯Dioctyl Terephalate(簡稱DOTP)分子式C24H38O4，分子量390.56，該成分具有良好的電性能和耐寒性，揮發性小。作為優選，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。在上述的用于打印機的橡膠磁輥中，所述的偶聯劑為所述的偶聯劑為鈦酸脂偶聯劑或硅烷偶聯劑中的一種或兩種。由于磁粉是親水性物質，聚乙烯是親油性物質，兩者之間的交聯必須由偶聯劑來完成；其中所述的硅烷偶聯劑主要有長鏈烷基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、雙-四硫化物、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲基氧硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅烷等物質；所述的鈦酸脂偶聯劑主要有鈦酸酯偶聯劑(NDZ-101)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-102)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-105)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-130)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-201)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-311)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-311w)、鈦酸酯偶聯劑(NDZ-401)等物質。一種用于打印機的橡膠磁輥的制備方法，其特征在于由以下步驟組成(1)配料先將磁粉與偶聯劑按比例稱好，投入混料機攪拌3～10分鐘，再投入熱熔膠，增塑劑，聚乙烯后繼續攪拌2～5分鐘；(2)煉膠、粉碎把開煉機的輥距調至0.5～1.5mm，將上述攪拌后的混合料投入輥筒翻煉3～6min；將煉好的膠片投入粉碎機粉碎1～8分鐘，粉碎后顆粒的大小為1～8mm；(3)擠出把粉碎好的顆粒料投入擠出機擠出，擠出溫度一般控制在加料段50～100℃，熔融段60～120℃，出料段50～120℃，擠出機的轉速一般控制在15～25r/min；(4)成型取向、切割把擠出的磁輥放入成型模具，在100～200℃內保溫18～25min，并外加7000Gs磁場，使其在熔融狀態下沿磁場方向取向；成型取向后切割成成品；(5)充磁把切好的成品放在充磁夾具上，外加220V～260V充磁電壓充磁。作為優選，所述的步驟(1)中先將磁粉與偶聯劑按比例稱好，投入混料機攪拌5min，再投入熱熔膠，增塑劑，聚乙烯繼續攪拌3min。作為優選，所述的步驟(2)開煉機的輥距調至0.8～1.0mm，將上述攪拌后的混合料投入輥筒翻煉4min；將煉好的膠片投入粉碎機粉碎3～5時間，粉碎后顆粒的大小為2～5mm。作為優選，所述的步驟(3)中擠出溫度一般控制在加料段60～80℃，熔融段60～80℃，出料段60～100℃，擠出機的轉速一般控制在20r/min。作為優選，所述的步驟(4)中把擠出的磁輥放入成型模具，在120～150℃內保溫20min。作為優選，所述的步驟(5)中外加充磁電壓為240V因此本專利技術具有以下優點1、利用本專利技術的成分及制備方法制備的用于打印機的磁輥可以采用各種磁力圖案形成多個磁極，產品的使用壽命長，制備工藝特別簡單；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于打印機的橡膠磁輥，其特征在于包括下列重量百分比的成分：磁粉：７８～９５％，聚乙烯：２～１０％；熱熔膠：１～６％，增塑劑：０～４％（不包括０）偶聯劑０．１～３％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何時金，陸柏松，胡一濤，盛小東，
申請(專利權)人：橫店集團東磁有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]