本發明專利技術公開了一種基于鑄件生產的鑄造裝置及其使用方法，包括底板、開合模機構、底座、轉向驅動機構以及傳送組件，所述底板的上表面中間部位設置有定模，所述開合模機構對稱分布于底板的兩側，所述開合模機構合起后形成有型腔，所述底座的上表面通過軸承轉動連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端設置有旋轉臂，所述旋轉臂遠離支撐柱的一端設置有固定板，本發明專利技術自動化程度高，減少了生產鑄造周期，通過設置轉向驅動機構及脫模結構，實現了自動脫模、運送鑄件，縮短了成品鑄件的下線周期，大大提高了生產效率，同時減少操作人員數量，降低了勞動強度，且通過自動化生產的方式降低了人為因素導致對鑄件質量的影響，從而降低生產成本。從而降低生產成本。從而降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種基于鑄件生產的鑄造裝置及其使用方法
[0001]本專利技術涉及鑄造裝置
，具體是一種基于鑄件生產的鑄造裝置及其使用方法。
技術介紹
[0002]金屬鑄造(metal casting)是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
[0003]傳統鑄造裝置多以四立柱的結構形式設計生產的。在鑄造工件的整個過程中，要由多名操作人員進行操作，大大提高了人工成本，且鑄造完成后，需要人工手動取料，并將鑄件進行運送至下一道工序，自動化程度低，使得生產效率低下。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種基于鑄件生產的鑄造裝置及其使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種基于鑄件生產的鑄造裝置，包括：
[0007]底板，所述底板的上表面中間部位設置有定模；
[0008]開合模機構，對稱分布于底板的兩側，所述開合模機構合起后形成有型腔；
[0009]底座，所述底座的上表面通過軸承轉動連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端設置有旋轉臂，所述旋轉臂遠離支撐柱的一端設置有固定板，所述固定板的下方設置有與其平行分布的活動板，所述活動板的底部設置有與定模對應分布的動模，且所述固定板上設置有用于驅動動模上下移動的驅動機構，且所述固定板的底部設置有脫模結構；
[0010]轉向驅動機構，設置于底座一側，用于驅動旋轉臂完成90
°
旋轉動作；
[0011]傳送組件，位于旋轉臂一側，用于轉運從動模上脫落的鑄件。
[0012]作為本專利技術進一步的方案：所述開合模機構包括兩個相對分布的L型座，兩個所述L型座相對一端均設置有定位板，所述L型座的豎直部位表面中間部位設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿端部貫穿定位板的中心部位并設置有安裝板，所述安裝板上設置有活動座，所述活動座的底部與底板的上表面滑動連接，通過啟動第二液壓缸，使得第二液壓缸的活塞桿帶動安裝板進行移動，從而使得兩個活動座向相反方向移動，從而完成開模、合模的動作。
[0013]作為本專利技術再進一步的方案：兩個所述活動座相對一側均設置有半圓形槽，且所述半圓形槽的直徑大于定模的直徑，通過半圓形槽的設置，使得定模被包裹于兩個活動座之間。
[0014]作為本專利技術再進一步的方案：所述L型座的豎直部位四角處均設置有滑筒，所述滑
筒內滑動連接有滑桿，所述滑桿的端部貫穿定位板的表面并與安裝板的側壁固定連接，通過滑筒與滑桿之間的配合，提高了穩定性，使得活動座移動的更加穩定。
[0015]作為本專利技術再進一步的方案：所述驅動機構包括第一液壓缸，所述第一液壓缸通過U型架固定于固定板的頂端，所述第一液壓缸的活塞桿端部貫穿固定板的中間部位與活動板的上表面中間部位固定連接，通過啟動第一液壓缸，可實現對活動板及動模實現上下移動。
[0016]作為本專利技術再進一步的方案：所述活動板的上表面四角處均設置有導向柱，所述固定板的表面四角處均設置有滑孔，所述導向柱與滑孔滑動連接，通過導向柱及滑孔之間的配合，使得活動板上下移動時更加穩定。
[0017]作為本專利技術再進一步的方案：所述脫模結構包括打料柱，所述打料柱固定于固定板的底部中間部位，且所述打料柱的內腔中間部位設置有用于第一液壓缸活塞桿滑動的通孔，所述活動板的上表面位于活塞桿的一側設置有振動電機，當活動板向上移動與打料柱的底部接觸時，會產生碰撞，在沖擊力的作用下，會使得鑄件與動模脫離，通過振動電機的設置，使得在鑄造過程中，活動板產生震動，從而使得動模將震動傳給金屬液，實現了垂直振動擠壓，使得此時對被成形金屬材料的擠壓力變為動擠壓力，對型腔中的被成形金屬材料進行振動壓制，從而在被成形金屬材料中形成振動壓力場，振動壓縮型腔中的被成形金屬材料，最終得到所需的高致密、無縮孔縮松缺陷的鑄件產品。
[0018]作為本專利技術再進一步的方案：所述轉向驅動機構包括第三液壓缸，所述第三液壓缸通過安裝座與地面固定，所述第三液壓缸的活塞桿端部連接有齒條，所述齒條的底部滑動連接有導向板，所述導向板的底部兩側均設置有支撐架，所述支撐柱上套設有與齒條轉動連接的齒輪，且所述齒輪與齒條相嚙合，通過啟動第三液壓缸，使得齒條做直線移動，從而使得齒條帶動齒輪旋轉，從而實現對活動板及動模的位置移動，使得動模在傳送組件的上方及定模的上方來回變換。
[0019]作為本專利技術再進一步的方案：所述齒條的長度等于齒輪圓周的四分之一，通過設置齒條的長度等于齒輪圓周的四分之一，使得齒條沒移動至其的最大行程時，齒輪轉動90
°
，從而實現使得齒條每移動一次，旋轉臂旋轉90
°
。
[0020]本專利技術還涉及一種基于鑄件生產的鑄造裝置的使用方法，包括如下步驟：
[0021]S、首先啟動第二液壓缸，使得兩個活動座合并在一起將定模包裹形成型腔，再啟動第一液壓缸，使得活動板帶動動模向下移動進入型腔內；
[0022]S、在型腔內注入金屬液，啟動振動電機，使得活動板帶動動模震動，通過動模傳給金屬液，實現了垂直振動擠壓，在壓力下完成結晶并得到的致密鑄件；
[0023]S、待冷卻至固相溫度下后，啟動第二液壓缸，使得兩個活動座分別向遠離鑄件的方向移動，啟動第一液壓缸使得活動板及動模牽引鑄件向上移動，完成整個鑄造流程；
[0024]S、啟動第三液壓缸，拉動齒條移動，使得齒條帶動齒輪旋轉，當齒條移動至端部時，齒輪旋轉90
°
，此時動模被移動至傳送組件的上方；
[0025]S、啟動第一液壓缸，使得活動板帶動動模向上移動，使得活動板上表面與打料柱的底部接觸發生碰撞，使得鑄件與動模脫離掉落至傳送組件上進行傳送。
[0026]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0027]1、本專利技術自動化程度高，減少了生產鑄造周期，通過設置轉向驅動機構及脫模結
構，實現了自動脫模、運送鑄件，縮短了成品鑄件的下線周期，大大提高了生產效率，同時減少操作人員數量，降低了勞動強度，且通過自動化生產的方式降低了人為因素導致對鑄件質量的影響，從而降低生產成本。
[0028]2、通過振動電機的設置，使得在鑄造過程中，活動板產生震動，從而使得動模將震動傳給金屬液，實現了垂直振動擠壓，從而加大金屬液自身的重力加速度，增大補縮動力，同時破碎二次枝晶，擴大補縮通道，從而能較好的減少鑄件縮孔縮松缺陷，從而實現得到所需的高致密、無縮孔縮松缺陷的鑄件產品。
附圖說明
[0029]圖1為一種基于鑄件生產的鑄造裝置的結構示意圖。
[0030]圖2為一種基于鑄件生產的鑄造裝置中活動板與固定板的連接圖。
[0031]圖3為一種基于鑄件生產的鑄造裝置中開合模機構的結構示意圖。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，包括：底板(2)，所述底板(2)的上表面中間部位設置有定模(3)；開合模機構(5)，對稱分布于底板(2)的兩側，所述開合模機構(5)合起后形成有型腔(4)；底座(6)，所述底座(6)的上表面通過軸承轉動連接有支撐柱(7)，所述支撐柱(7)的頂端設置有旋轉臂(8)，所述旋轉臂(8)遠離支撐柱(7)的一端設置有固定板(11)，所述固定板(11)的下方設置有與其平行分布的活動板(10)，所述活動板(10)的底部設置有與定模(3)對應分布的動模(9)，且所述固定板(11)上設置有用于驅動動模(9)上下移動的驅動機構，且所述固定板(11)的底部設置有脫模結構；轉向驅動機構(13)，設置于底座(6)一側，用于驅動旋轉臂(8)完成90
°
旋轉動作；傳送組件(1)，位于旋轉臂(8)一側，用于轉運從動模(9)上脫落的鑄件。2.根據權利要求1所述的一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，所述開合模機構(5)包括兩個相對分布的L型座(18)，兩個所述L型座(18)相對一端均設置有定位板(19)，所述L型座(18)的豎直部位表面中間部位設置有第二液壓缸(22)，所述第二液壓缸(22)的活塞桿端部貫穿定位板(19)的中心部位并設置有安裝板，所述安裝板上設置有活動座(17)，所述活動座(17)的底部與底板(2)的上表面滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，兩個所述活動座(17)相對一側均設置有半圓形槽，且所述半圓形槽的直徑大于定模(3)的直徑。4.根據權利要求2所述的一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，所述L型座(18)的豎直部位四角處均設置有滑筒(20)，所述滑筒(20)內滑動連接有滑桿(21)，所述滑桿(21)的端部貫穿定位板(19)的表面并與安裝板的側壁固定連接。5.根據權利要求1所述的一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，所述驅動機構包括第一液壓缸(12)，所述第一液壓缸(12)通過U型架固定于固定板(11)的頂端，所述第一液壓缸(12)的活塞桿端部貫穿固定板(11)的中間部位與活動板(10)的上表面中間部位固定連接。6.根據權利要求1所述的一種基于鑄件生產的鑄造裝置，其特征在于，所述活動板(10)的上表面四角處均設置有導向柱(15)，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張玲玲，
申請(專利權)人：嘉善永金金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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