低溫泵和低溫泵用絕熱構造體制造技術

本發明專利技術提供低溫泵和低溫泵用絕熱構造體，能夠抑制低溫泵的外表面上的結露的產生，提高絕熱構造體的機械強度。具備：泵殼(11)，具備第1筒狀部(11A)以及封閉第1筒狀部(11A)中的一個端部的底部(11B)；第1絕熱構件(21)，具有第一導熱率和第一剛性，并且位于泵殼(11)的外部；以及第2絕熱構件(22)，具有第二導熱率和第二剛性，并且位于泵殼11的外部，第2絕熱構件(22)包含比第1絕熱構件(21)靠泵殼(11)設置的部分。第一導熱率比第二導熱率低，第一剛性比第二剛性高。第二剛性高。第二剛性高。

【技術實現步驟摘要】
低溫泵和低溫泵用絕熱構造體


[0001]本專利技術涉及低溫泵和低溫泵用絕熱構造體。

技術介紹

[0002]低溫泵的一例具備位于低溫泵殼體的外側的吸水絕熱板。吸水絕熱板具備吸水層和絕熱層。吸水絕熱板以絕熱層位于低溫泵殼體與吸水層之間的方式裝配在低溫泵殼體。
[0003]當低溫泵再生時，為了將冷凝或吸附在低溫板的氣體排出到外部，低溫泵被升溫。由此，冷凝或吸附在低溫板的氣體被排放到低溫泵殼體內。在剛開始低溫泵的再生之后，由于低溫板維持在極低溫，因此低溫泵殼體通過排放到低溫泵殼體內的氣體被冷卻。由此，低溫泵殼體外表面處的溫度下的飽和水蒸氣壓低于低溫泵殼體外的水蒸氣壓，從而在低溫泵殼體的外表面產生結露。
[0004]在具備吸水絕熱板的低溫泵中，由于通過絕熱層抑制來自低溫泵殼體的熱傳導，因此很難在低溫泵的外表面產生結露。另外，由于在絕熱層的外側設置有吸水層，因此即使絕熱層外表面處的溫度下的飽和水蒸氣壓低于吸水層外的水蒸氣壓，在絕熱層的外表面等處產生的水滴也通過吸收層被吸收(例如，參照專利文獻1)。現有技術文獻專利文獻
[0005]專利文獻1：日本特開2019
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143537號公報

技術實現思路

專利技術所要解決的課題
[0006]但是，在吸水絕熱板中，絕熱層具有抑制熱傳導的功能，而另一方面，吸水層不具有抑制熱傳導的功能，因此就抑制低溫泵外表面處的結露的觀點而言，要求能夠進一步抑制熱傳導的構造。
[0007]另外，對于位于絕熱層外側的吸水層的形成材料，選擇多孔質材料和通過水分的吸附而鵬潤的材料。因此，吸水層具有剛性比絕熱層小的傾向，而且具有容易通過與其他構件等的碰撞而損壞的傾向。因此，要求包含絕熱層的絕熱構造體的機械強度更高的低溫泵。
[0008]本專利技術的目的在于，提供能夠抑制低溫泵外表面處的結露的產生且提高絕熱構造體的機械強度的低溫泵和低溫泵用絕熱構造體。用于解決課題的手段
[0009]一實施方式的低溫泵，具備：泵殼，其具備筒狀部以及封閉所述筒狀部的一個端部的底部；第1絕熱構件，其具有第一導熱率和第一剛性，并且位于所述泵殼的外部；以及第2絕熱構件，其具有第二導熱率和第二剛性，并且位于所述泵殼的外部，所述第2絕熱構件包含比所述第1絕熱構件靠所述泵殼設置的部分。所述第一導熱率比所述第二導熱率低，所述第一剛性比所述第二剛性高。
[0010]一實施方式的低溫泵用絕熱構造體，具備：第1絕熱構件，其具有第一導熱率和第
一剛性，并且位于所述低溫泵的泵殼外部；以及第2絕熱構件，其具有第二導熱率和第二剛性，并且位于所述泵殼的外部，所述第2絕熱構件包含比所述第1絕熱構件靠所述泵殼設置的部分。所述第一導熱率比所述第二導熱率低，所述第一剛性比所述第二剛性高。
[0011]根據上述低溫泵和低溫泵用絕熱構造體，由于具有第2絕熱構件以及導熱率比第2絕熱構件更低的第1絕熱構件，因此與僅具備第2絕熱構件的情況相比，能夠進一步抑制從低溫泵內部向外部的熱傳導，并且抑制低溫泵外表面處的結露。另外，由于第1絕熱構件的剛性比第2絕熱構件的剛性高，而且第2絕熱構件包含比第1絕熱構件靠泵殼設置的部分，因此與第2絕熱構件整體形成絕熱構造體的外表面(即，低溫泵的外表面)的情況相比，能夠提高絕熱構造體的機械強度。
附圖說明
[0019]圖1是示出一實施方式的低溫泵的構造的剖視圖。圖2是示出沿著圖1所示的II
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II線的絕熱構造體的剖視圖。圖3是示出沿著圖1所示的III
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III線的絕熱構造體的剖視圖。
具體實施方式
[0020]參照圖1至圖3，對低溫泵的一實施方式進行說明。如圖1所示，低溫泵10具備泵殼11、第1絕熱構件21以及第2絕熱構件22。泵殼11具備第1筒狀部11A以及封閉第1筒狀部11A中的一個端部的底部11B。第1絕熱構件21具有第一導熱率和第一剛性。第1絕熱構件21位于泵殼11的外部。第2絕熱構件22具有第二導熱率和第二剛性。第2絕熱構件22位于泵殼11的外部。第2絕熱構件22包含比第1絕熱構件21靠泵殼11設置的部分。第一導熱率比第二導熱率低。第一剛性比第二剛性高。
[0021]低溫泵10具有第2絕熱構件22以及導熱率比第2絕熱構件22還低的第1絕熱構件21，因此與僅具備第2絕熱構件22的情況相比，能夠進一步抑制從低溫泵10的內部向外部的熱傳導，并且抑制低溫泵10的外表面處的結露。另外，由于第1絕熱構件21的剛性比第2絕熱構件22的剛性高，因此與第2絕熱構件22整體比第1絕熱構件21位于外側的情況相比，能夠提高由第1絕熱構件21和第2絕熱構件22構成的絕熱構造體的機械強度。
[0022]第1絕熱構件21可以為真空絕熱構件，第2絕熱構件22可以為發泡樹脂。此時，使第1絕熱構件21的剛性比第2絕熱構件22的剛性高，且第2絕熱構件22對于泵殼11的熱變形能夠起到作為第1絕熱構件21的緩沖材料的功能。由此，能夠抑制由泵殼11的熱變形引起的第1絕熱構件21的損傷。
[0023]真空絕熱構件例如具備絕熱材料和覆蓋絕熱材料的膜。絕熱材料位于通過膜劃定的密閉空間內。真空絕熱構件能夠在密閉空間內具備干燥劑。密閉空間被減壓為比大氣壓低。即，密閉空間內為真空。絕熱材料例如可以為玻璃棉。膜例如能夠具備樹脂膜和金屬薄膜中的至少一個。膜例如可以為鋁薄膜。干燥劑例如可以是氧化鈣、硅膠、氯化鈣、粘土干燥劑或合成沸石等。
[0024]真空絕熱構件能夠具有例如包含在0.002W/m
·
K以上0.010W/m
·
K以下范圍內的導熱率。因此，根據真空絕熱構件，與通過發泡性合成樹脂等形成的絕熱構件相比，能夠使為了發揮預定的絕熱效果而所需的厚度變得非常薄。另外，根據真空絕熱構件，與通過發泡
樹脂等形成的絕熱構件相比，能夠具有高剛性。
[0025]第2絕熱構件22例如可以是高硬度發泡聚苯乙烯(EPS)。第2絕熱構件22能夠具有例如包含在0.020W/m
·
K以上0.050W/m
·
K以下范圍內的導熱率。
[0026]低溫泵10在再生時被加熱，在排氣時被冷卻。因此，泵殼11也通過加熱與冷卻的反復，反復進行熱收縮和熱膨脹。如上所述，由于第2絕熱構件22的剛性比第1絕熱構件21的剛性低，因此即使泵殼11反復進行熱收縮和熱膨脹，也能夠追隨該熱收縮和熱膨脹而變形。相對于此，由于第1絕熱構件21的剛性比第2絕熱構件22的剛性高，因此在反復進行了伴隨泵殼11的熱收縮和熱膨脹的變形時，有時會損壞。基于該點，第2絕熱構件22位于第1絕熱構件21與泵殼11之間，由此，第2絕熱構件22在第1絕熱構件21的熱變形中作為緩沖構件來發揮功能，因此能夠抑制由熱變形引起的第1絕熱構件21的損傷。
[0027]在低溫泵10的制造時和維護時等中，絕熱構造體有時與覆蓋絕熱構造體的蓋接觸或者與泵殼11接觸。此時，絕熱構造體有時會缺損或破損。基于該點，本公開的絕熱構造體通過具備第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種低溫泵，具備：泵殼，其具備筒狀部以及封閉所述筒狀部中的一個端部的底部；第1絕熱構件，其具有第一導熱率和第一剛性，并且位于所述泵殼的外部；以及第2絕熱構件，其具有第二導熱率和第二剛性，并且位于所述泵殼的外部，所述第2絕熱構件包含比所述第1絕熱構件靠所述泵殼設置的部分，所述第一導熱率比所述第二導熱率低，所述第一剛性比所述第二剛性高。2.根據權利要求1所述的低溫泵，其中，所述第1絕熱構件為真空絕熱構件，所述第2絕熱構件為發泡樹脂。3.根據權利要求1或2所述的低溫泵，其中，在所述筒狀部的徑向上，所述第1絕熱構件的厚度比所述第2絕熱構件的厚度薄。4.根據權利要求1或2所述的低溫泵，其中，所述低溫泵還具備收納在所述泵殼內的低溫板，所述第1絕熱構件包含在所述筒狀部的徑向上與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸文官，日高康祐，鈴木直人，村山吉信，
申請(專利權)人：愛發科低溫泵株式會社，
類型：發明
國別省市：