本實用新型專利技術公開了一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，包括主體，所述主體內部中段位置兩側安裝有隔板，所述隔板將主體內部上下兩層分隔為固化腔和上料腔，所述上料腔內側安裝有用于上料的上料機構，且所述上料機構上方延伸至固化腔內部，所述上料機構內部安裝有用于固定螺旋槳的固定機構。本實用新型專利技術通過安裝有上料機構配合固定機構，可在主體內部下方的上料腔對螺旋槳模具進行固定，減少拿取高度，同時方便固定，同時可通過上料機構內部電機B驅動螺桿轉動，從而實現將固定機構連同螺旋槳模具同時進行提升，從隔板內部送入固化腔內部進行固定，同時固定完成后，也可用過上料機構將螺旋槳模具取出，提高了上料的效率，提高了實用性。用性。用性。
【技術實現步驟摘要】
一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置
[0001]本技術涉及復合材料螺旋槳加工
，具體為一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置。
技術介紹
[0002]復合材料螺旋槳在生產過程中，需要將螺旋槳模具放置在固化爐內進行固化，增強材料結合的應力，目前復合材料螺旋槳一般采用固化爐，在螺旋槳模具中澆注完原料后，將螺旋槳模具放置在固化爐內，進行固化。但是現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在上下料的過程中大多是采用人工上下料，導致上料不便，同時下料時容易工人容易觸碰固化爐體內壁，造成危險和不便，并且現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在使用時不方便對螺旋槳模具進行固定，使用不便，適用性差，為此我們公開了一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在上下料的過程中大多是采用人工上下料，導致上料不便，同時下料時容易工人容易觸碰固化爐體內壁，造成危險和不便，并且現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在使用時不方便對螺旋槳模具進行固定，使用不便，適用性差的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，包括主體，所述主體內部中段位置兩側安裝有隔板，所述隔板將主體內部上下兩層分隔為固化腔和上料腔，所述上料腔內側安裝有用于上料的上料機構，且所述上料機構上方延伸至固化腔內部，所述上料機構內部安裝有用于固定螺旋槳的固定機構；
[0005]所述上料機構包括電機B、底板和螺桿，所述底板上方兩側安裝有滑軌，所述滑軌外側連接有滑塊，所述滑塊上方安裝有安裝板，且所述固定機構安裝在所述安裝板上方外側，所述底板下方一端安裝有電機B，所述電機B動力輸出軸連接有螺桿，所述螺桿外側連接有螺套，且所述螺套外側連接在所述安裝板底部。
[0006]優選的，所述固定機構包括料盤、電機A和支撐塊，所述安裝板內部連接有轉動齒輪，所述轉動齒輪右側安裝有電機A，所述電機A動力輸出軸連接有動力齒，且所述動力齒嚙合連接在所述轉動齒輪外側，所述轉動齒輪上方安裝有料盤，所述料盤內部開設有收納槽，所述收納槽內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部兩側均安裝有緊固彈簧一端，所述緊固彈簧另一端連接有支撐塊，且所述支撐塊滑動連接在所述安裝槽內部。
[0007]優選的，所述支撐塊內部開設有固定插槽，所述固定插槽內部插接有固定插塊。
[0008]優選的，所述支撐塊的形狀為半圓形，且兩個支撐塊可形成一個閉合圓盤。
[0009]優選的，所述緊固彈簧的數量為若干。
[0010]優選的，所述主體內部兩側隔板之間空留有間隙，且所述料盤的寬度小于所述隔
板之間空留間隙。
[0011]優選的，所述電機A和電機B的電力輸入端皆與外部電源的電力輸出端呈電性連接。
[0012]1.本技術通過安裝有上料機構，在固化上料時，上料機構配合固定機構，可在主體內部下方的上料腔對螺旋槳模具進行固定，減少拿取高度，同時方便固定，同時可通過上料機構內部電機B驅動螺桿轉動，從而實現將固定機構連同螺旋槳模具同時進行提升，從隔板內部送入固化腔內部進行固定，同時固定完成后，也可用過上料機構將螺旋槳模具取出，提高了上料的效率，提高了實用性。
[0013]2.本技術通過設置有固定機構，固定機構內部的支撐塊配合安裝槽內部的緊固彈簧使用，可在上料時快速插入到螺旋槳模具內部中心的安裝孔位中，實現對螺旋槳模具的快速固定，同時緊固彈簧收縮，可調節支撐塊移動，而支撐塊整體為圓形，外側角度可滿足多種孔徑，從而實現對多規格的螺旋槳模具進行固定，提高了安裝的效率和適用性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術實施例的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術實施例的上料機構的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術實施例的固定機構的結構示意圖。
[0017]圖中：1、主體；2、上料腔；3、隔板；4、固定機構；401、轉動齒輪；402、電機A；403、動力齒；404、安裝槽；405、支撐塊；406、固定插槽；407、固定插塊；408、收納槽；409、緊固彈簧；410、料盤；5、上料機構；501、底板；502、電機B；503、螺桿；504、滑軌；505、滑塊；506、安裝板；507、螺套；6、固化腔。
具體實施方式
[0018]為了便于解決現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在上下料的過程中大多是采用人工上下料，導致上料不便，同時下料時容易工人容易觸碰固化爐體內壁，造成危險和不便，并且現有的復合材料螺旋槳加工用固化裝置在使用時不方便對螺旋槳模具進行固定，使用不便，適用性差的問題，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]請參閱圖1
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3，本實施例提供了一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，包括主體1，主體1內部中段位置兩側安裝有隔板3，隔板3將主體1內部上下兩層分隔為固化腔6和上料腔2，上料腔2內側安裝有用于上料的上料機構5，且上料機構5上方延伸至固化腔6內部，上料機構5內部安裝有用于固定螺旋槳的固定機構4；
[0021]上料機構5包括電機B502、底板501和螺桿503，底板501上方兩側安裝有滑軌504，滑軌504外側連接有滑塊505，滑塊505上方安裝有安裝板506，且固定機構4安裝在安裝板506上方外側，底板501下方一端安裝有電機B502，電機B502動力輸出軸連接有螺桿503，螺桿503外側連接有螺套507，且螺套507外側連接在安裝板506底部。
[0022]本實施例中，使用時，首先通過將主體1內部上方的固化腔6進行加熱，隨后將上料機構5內部的安裝板506連同固定機構4下降至上料腔2內部，此時通過固定機構4將螺旋槳模具固定在料盤410內部，固定時，將安裝槽404內部滑動的支撐塊405向各自相反方向按動，是兩個支撐塊405靠近，此時將螺旋槳模具套接在支撐塊405外側，隨后緊固彈簧409產生作用， 緊固彈簧409在支撐塊405靠近時，伸縮蓄力，當對支撐塊405取消按壓，支撐塊405回彈，兩側支撐塊405同時抵住螺旋槳模具連接孔的內部兩側，實現固定，此時通過外部電源給上料機構5內部的電機B502通電，電機B502工作轉動帶動螺桿503轉動，螺桿503則帶動外側的螺套507轉動，而螺套507安裝在安裝板506下方，安裝板506兩側的滑塊505在滑軌504外側滑動，對螺套507的轉動進行限制，從而帶動螺套507在螺桿503外側向上移動，將料盤410送入固化腔6內部，到固化腔6內部上方時，此時通過外部電源給料盤410內部的電機A402通電，電機A402工作轉動，帶動動力齒40本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，包括主體（1），其特征在于：所述主體（1）內部中段位置兩側安裝有隔板（3），所述隔板（3）將主體（1）內部上下兩層分隔為固化腔（6）和上料腔（2），所述上料腔（2）內側安裝有用于上料的上料機構（5），且所述上料機構（5）上方延伸至固化腔（6）內部，所述上料機構（5）內部安裝有用于固定螺旋槳的固定機構（4）；所述上料機構（5）包括電機B（502）、底板（501）和螺桿（503），所述底板（501）上方兩側安裝有滑軌（504），所述滑軌（504）外側連接有滑塊（505），所述滑塊（505）上方安裝有安裝板（506），且所述固定機構（4）安裝在所述安裝板（506）上方外側，所述底板（501）下方一端安裝有電機B（502），所述電機B（502）動力輸出軸連接有螺桿（503），所述螺桿（503）外側連接有螺套（507），且所述螺套（507）外側連接在所述安裝板（506）底部。2.根據權利要求1所述的一種復合材料螺旋槳加工用固化裝置，其特征在于：所述固定機構（4）包括料盤（410）、電機A（402）和支撐塊（405），所述安裝板（506）內部連接有轉動齒輪（401），所述轉動齒輪（401）右側安裝有電機A（402），所述電機A（402）動力輸出軸連接有動力齒（403），且所述動力齒（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊新紅，何峰林，
申請(專利權)人：鎮江金葉螺旋槳有限公司，
類型：新型
國別省市：
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