變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝制造技術

本發明專利技術實施例公開了變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝，具體涉及變壓器技術領域，包括驟一：選擇可以二次干燥固化的膠水及稀釋劑；步驟二：將膠水和稀釋劑按一定的比例稱重，倒入干凈的塑料桶內，使用手電鉆加攪拌器充分攪拌均勻，目的是為了稀釋膠的固函量，調配好的膠流動性更好，刷膠更均勻；步驟三：使用干凈的上膠器換滾筒粘上膠水，先在紙板上橫向刷滿，再按縱向第二次刷滿；步驟四：將刷完膠后的紙板平放在干凈、空曠的環境內，靜放一段時間。解決膠中函水量大對紙制品造成制品收縮，刷膠不勻，對產品內部造成不可看見性質量問題與不刷膠使產品本身的強度無法達到預期的強度。刷膠使產品本身的強度無法達到預期的強度。刷膠使產品本身的強度無法達到預期的強度。

【技術實現步驟摘要】
變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝


[0001]本專利技術實施例涉及變壓器
，具體涉及變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝。

技術介紹

[0002]變壓器中絕緣材料，卷制絕緣端圈必不可少，用于調整整個線圈的高度，傳統的加工工藝有刷膠的和不刷膠二種，刷膠的缺點是：膠中函水量大，造成紙制品絕緣端圈收縮大，刷膠不均勻，紙層間容易形成空隙，造成產品不合格。不刷膠的缺點是：整體性差，強度不足。以上二點雖都有在用，但都存在無法改變的不足。因些開發一種新工藝來解決以上不足勢在必行。

技術實現思路

[0003]為此，本專利技術實施例提供變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝，通過采用滴液式施肥方法，解決膠中函水量大對紙制品造成制品收縮，刷膠不勻，對產品內部造成不可看見性質量問題與不刷膠使產品本身的強度無法達到預期的強度。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術實施例提供如下技術方案：變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝，包括以下步驟：
[0005]步驟一：選擇可以二次干燥固化的膠水及稀釋劑；
[0006]步驟二：將膠水和稀釋劑按一定的比例稱重，倒入干凈的塑料桶內，使用手電鉆加攪拌器充分攪拌均勻，目的是為了稀釋膠的固函量，調配好的膠流動性更好，刷膠更均勻；
[0007]步驟三：使用干凈的上膠器換滾筒粘上膠水，先在紙板上橫向刷滿，再按縱向第二次刷滿，縱向刷的時候會對第一次的有個補嘗，確保每個位置都刷膠均勻；
[0008]步驟四：將刷完膠后的紙板平放在干凈、空曠的環境內，靜放一段時間，使調配好膠料中的酒精全部蒸發，使濕度平衡；
[0009]步驟五：先將烘箱的溫度加熱到80℃左右，再將靜置后的紙板，放到烘箱內，最終以產品表面不粘手為原則；
[0010]步驟六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷卻到常溫，待用；
[0011]步驟七：根據客戶需要的產品直徑、厚度、大頭、小頭、用專用的計算器及計算公式，加上加工余量，計算所需要的產品原料尺寸；
[0012]步驟八：根據事先計算發的尺寸及數量，使用無塵下料工具，用已刷好膠干燥后待用的紙板，按尺寸下料加工備存；
[0013]步驟九：將事先準備好的模具，縮收帶，綁扎帶，收緊帶，紙板，木榔頭等準備到位；將切好的紙板按產品需要的厚度進行配制，用綁扎帶綁在一起。目的是防止每張紙板間的移動錯位；用綁扎好的半成品再圍到模具上，用收緊帶強力收緊，使產品與模具初步貼合，但在干燥過程不會在自己收緊用縮收帶在產品的外周圍返復用力纏繞后，將尾部綁好，縮收帶的縮收力能使產品在干燥過程中不斷自動縮緊；用木榔頭在縮收帶外返復錘打，使其
完全與模具相貼合；
[0014]步驟十：先將烘箱加熱到80℃左右，放入定好的產品，二次干燥時溫度控制在合適溫度,干燥一定時間后，將其從烘箱內取出，靜放自然冷卻；
[0015]步驟十一：將自然冷卻后的產品，從外耐內依次脫掉縮緊帶，收緊帶，產品，綁扎帶，檢查外觀，按尺寸精修打磨到位，打包發貨。
[0016]進一步地，所述步驟一中膠水具體為1411環氧樹脂膠，所述步驟一中稀釋劑具體為酒精。
[0017]進一步地，所述步驟二中膠水和稀釋劑的比例為10:1。
[0018]進一步地，所述步驟三中刷完膠后的紙板靜放的時間為6h
?
8h。
[0019]進一步地，所述步驟五中烘箱干燥溫度控制在80℃
?
100℃，所述步驟五中烘箱的干燥時間為6h
?
8h。
[0020]進一步地，所述步驟八中無塵下料工具為剪板機。
[0021]進一步地，所述步驟九中通過縮收帶在產品的外周圍返復纏繞5
?
8圈。
[0022]進一步地，所述步驟十中二次干燥的溫度范圍在80℃
?
90℃，所述步驟十在烘箱干燥的時間為6h。
[0023]本專利技術實施例具有如下優點：
[0024]1、先干燥去除紙板內部水份和膠料中間的水份，使其后續加工時不會再收縮；
[0025]2、每個表面刷膠量可以視化，能夠判斷膠量的多少，達到預期函膠量標準；
[0026]3、二次下料加工時，可以對前次刷膠干燥后的膠量進行評定量，相當二次進行檢查，減少不良機率；
[0027]4、先使膠干燥后，膠料不會到處流動，解決產品表面問題；
[0028]5、最后成型時，不斷有外力縮緊使其避免內部空隙；
[0029]6、通過二次干燥粘合，可以使產品成為一個整體，強度高。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本專利技術的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0031]本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。
[0032]圖1為本專利技術提供的平面樣式圖。
[0033]圖2為本專利技術提供的產品剖析圖。
具體實施方式
[0034]以下由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點及功效，顯然，所描述的實施例是本專利技術一
部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0035]實施例1：
[0036]該實施例的變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝，包括以下步驟：
[0037]步驟一：選擇可以二次干燥固化的膠水及稀釋劑；
[0038]步驟二：將膠水和稀釋劑按一定的比例稱重，倒入干凈的塑料桶內，使用手電鉆加攪拌器充分攪拌均勻，目的是為了稀釋膠的固函量，調配好的膠流動性更好，刷膠更均勻；
[0039]步驟三：使用干凈的上膠器換滾筒粘上膠水，先在紙板上橫向刷滿，再按縱向第二次刷滿，縱向刷的時候會對第一次的有個補嘗，確保每個位置都刷膠均勻；
[0040]步驟四：將刷完膠后的紙板平放在干凈、空曠的環境內，靜放一段時間，使調配好膠料中的酒精全部蒸發，使濕度平衡；
[0041]步驟五：先將烘箱的溫度加熱到80℃左右，再將靜置后的紙板，放到烘箱內，最終以產品表面不粘手為原則；
[0042]步驟六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷卻到常溫，待用；
[0043]步驟七：根據客戶需要的產品直徑、厚度、大頭、小頭、用專用的計算器及計算公式，加上加工余量，計算所需要的產品原料尺寸；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.變壓器絕緣材料(卷制絕緣端圈)制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：選擇可以二次干燥固化的膠水及稀釋劑；步驟二：將膠水和稀釋劑按一定的比例稱重，倒入干凈的塑料桶內，使用手電鉆加攪拌器充分攪拌均勻，目的是為了稀釋膠的固函量，調配好的膠流動性更好，刷膠更均勻；步驟三：使用干凈的上膠器換滾筒粘上膠水，先在紙板上橫向刷滿，再按縱向第二次刷滿，縱向刷的時候會對第一次的有個補嘗，確保每個位置都刷膠均勻；步驟四：將刷完膠后的紙板平放在干凈、空曠的環境內，靜放一段時間，使調配好膠料中的酒精全部蒸發，使濕度平衡；步驟五：先將烘箱的溫度加熱到80℃左右，再將靜置后的紙板，放到烘箱內，最終以產品表面不粘手為原則；步驟六：出烘箱密封包好防吸潮，自然冷卻到常溫，待用；步驟七：根據客戶需要的產品直徑、厚度、大頭、小頭、用專用的計算器及計算公式，加上加工余量，計算所需要的產品原料尺寸；步驟八：根據事先計算發的尺寸及數量，使用無塵下料工具，用已刷好膠干燥后待用的紙板，按尺寸下料加工備存；步驟九：將事先準備好的模具，縮收帶，綁扎帶，收緊帶，紙板，木榔頭等準備到位；將切好的紙板按產品需要的厚度進行配制，用綁扎帶綁在一起。目的是防止每張紙板間的移動錯位；用綁扎好的半成品再圍到模具上，用收緊帶強力收緊，使產品與模具初步貼合，但在干燥過程不會在自己收緊用縮收帶在產品的外周圍返復用力纏繞后，將尾部綁好，縮收帶的縮收力能使產品在干燥過程中不斷自動縮緊；用木榔頭在縮收帶外返復錘打，使其完全與模具相貼合；步驟十：先將烘箱加熱到80℃左右...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒杰，魏雅琴，唐昌林，
申請(專利權)人：廣信新材料科技長沙有限責任公司，
類型：發明
國別省市：