一種電子設備保護膜的成型方法和電子設備保護膜技術

一種電子設備保護膜的成型方法和電子設備保護膜，它涉及保護膜技術領域。該方法包括以下步驟：步驟一：準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備；步驟二：在所述模具的成膜槽內滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂；步驟三：將待貼膜電子設備放進所述容納腔內，使所述可固化膠和/或可固化樹脂流與所述待貼膜電子設備的待貼膜面充分接觸；步驟四：進行固化，使所述可固化膠和/或可固化樹脂形成的保護膜貼設于所述待貼膜電子設備的待貼膜面上；步驟五：取走所述模具，完成DIY成膜和貼膜。該保護膜由上述方法制備而成。采用上述技術方案，具有讓用戶自己動手制作電子設備保護膜，極具趣味性的優勢。極具趣味性的優勢。極具趣味性的優勢。

【技術實現步驟摘要】
一種電子設備保護膜的成型方法和電子設備保護膜


[0001]本專利技術涉及保護膜
，具體涉及一種電子設備保護膜的成型方法和電子設備保護膜。

技術介紹

[0002]手機膜又稱手機美容膜、手機保護膜，是可用于裝裱手機機身表面、屏幕及其他有形物體的一種冷裱膜，種類繁多，根據其用途可分為：手機屏幕保護膜、手機機身保護膜；功能由最初的單純防刮保護膜到推出功能型保護膜系列可分為：防窺膜、鏡子膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保護膜、3D膜、手機機身防刮花保護膜、鉆石膜、鋼化膜等。
[0003]隨著人們對手機膜的需求進一步提高，市面上出現了一款黑科技
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UV鋼化膜，其深受消費者的喜愛，其貼膜過程如下：步驟一，清潔屏幕；步驟二，往屏幕上滴UV膠水；步驟三，對準位置貼上鋼化膜；步驟四，打開UV燈，照射兩分鐘左右。
[0004]但無論是新興的UV鋼化膜，亦或是其他保護膜，手機膜本身都是商家/廠家制作好，用戶只是將手機膜本身貼到手機上，并不能自己動手做出手機膜，缺少趣味性。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種電子設備保護膜的成型方法和電子設備保護膜，具有讓用戶自己動手制作電子設備保護膜，極具趣味性的優勢。
[0006]為實現上述目的，本專利技術采用的一種技術方案是：一種電子設備保護膜的成型方法，包括以下步驟：
[0007]步驟一：準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備；
[0008]其中，所述模具具有與所述待貼膜電子設備大小相適配的容納腔，所述容納腔的中部開設有與所述待貼膜電子設備的待貼膜面大小相適配的成膜槽；所述成膜槽靠近所述待貼膜電子設備的面的內側帶有脫膜結構；
[0009]步驟二：在所述待貼膜電子設備的待貼膜面滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂；或在所述模具的成膜槽內滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂；
[0010]步驟三：
[0011]當步驟二為：在所述待貼膜電子設備的待貼膜面滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂時，步驟三為：蓋上所述模具，使所述可固化膠和/或可固化樹脂流滿整個所述待貼膜電子設備的待貼膜面；
[0012]當步驟二為：在所述模具的成膜槽內滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂時，步驟三為：將待貼膜電子設備放進所述容納腔內，使所述可固化膠和/或可固化樹脂流與所述待貼膜電子設備的待貼膜面充分接觸；
[0013]步驟四：進行固化，使所述可固化膠和/或可固化樹脂形成的保護膜貼設于所述待貼膜電子設備的待貼膜面上；
[0014]步驟五：取走所述模具，完成DIY成膜和貼膜。
[0015]本專利技術進一步設置，所述可固化膠和/或可固化樹脂固化后成透明狀。
[0016]本專利技術進一步設置，所述可固化膠和/或可固化樹脂固為：AB膠、UV膠、UV樹脂的任意一種或幾種組合。
[0017]本專利技術進一步設置，在步驟五中，固化為：常溫固化、加熱固化、UV固化的任意一種。
[0018]本專利技術進一步設置，所述待貼膜電子設備為手機、平板電腦中的任意一種。
[0019]本專利技術進一步設置，所述模具的脫膜結構為：設于所述容納腔靠近所述待貼膜電子設備的面上的離型層。
[0020]本專利技術進一步設置，所述模具包括：具有所述容納腔的第一殼體；以及，位于所述容納腔背側的紫外線燈珠或加熱件。
[0021]本專利技術進一步設置，所述第一殼體上位于所述容納腔的背側設置有第二殼體，所述紫外線燈珠或所述加熱件設置于所述第二殼體內。
[0022]本專利技術進一步設置，所述模具還包括：用于蓋合所述容納腔的蓋體。
[0023]采用上述技術方案后，本專利技術有益效果為：
[0024]在本專利技術中，只需準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備，即可自己制作電子設備保護膜，且制得的保護膜直接貼附在電子設備上，成本低，時間短，也無操作難度，十分適合用戶自己制作保護膜，極具趣味性。該方法中，模具留有成膜空間，與現有技術不同的是，可固化膠和/或可固化樹脂直接作為保護膜的原材料，而不是作為粘結劑。
[0025]本專利技術還提供另一種技術方案是：一種電子設備保護膜，其由上述的DIY屏幕膜成型方法制備而成。
附圖說明
[0026]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本專利技術實施例一的流程圖；
[0028]圖2是本專利技術實施例二的流程圖；
[0029]圖3是本專利技術實施例三的結構示意圖；
[0030]圖4是本專利技術實施例三的爆炸圖；
[0031]圖5是圖4中A處的放大圖；
[0032]圖6是本專利技術實施例四的的結構示意圖；
[0033]圖7是本專利技術實施例四另一視角的結構示意圖；
[0034]圖8是本專利技術實施例五的結構示意圖；
[0035]圖9是本專利技術實施例六的結構示意圖；
[0036]圖10是本專利技術實施例七的結構示意圖；
[0037]圖11是本專利技術實施例七另一視角的結構示意圖。
[0038]附圖標記說明：1、第一殼體；2、離型層；3、紫外線燈珠；4、加熱件；5、第二殼體；6、
蓋體；a、容納腔；b、成膜槽；c、電源接口。
具體實施方式
[0039]以下結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。
[0040]本具體實施例僅僅是對本專利技術的解釋，其并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造貢獻的修改，但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0041]實施例一：本實施例涉及一種電子設備保護膜的成型方法，如圖1所示，包括以下步驟：
[0042]步驟一：準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備；
[0043]其中，模具具有與待貼膜電子設備大小相適配的容納腔a，容納腔a的中部開設有與待貼膜電子設備的待貼膜面大小相適配的成膜槽b；成膜槽b靠近待貼膜電子設備的面的內側帶有脫膜結構；
[0044]步驟二：在待貼膜電子設備的待貼膜面滴加適量可固化膠和/或可固化樹脂；
[0045]步驟三：蓋上模具，使可固化膠和/或可固化樹脂流滿整個待貼膜電子設備的待貼膜面；
[0046]步驟四：進行固化，使可固化膠和/或可固化樹脂形成的保護膜貼設于待貼膜電子設備的待貼膜面上；
[0047]步驟五：取走模具，完成DIY成膜和貼膜。
[0048]采用該方法制作保護膜，只需準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備，即可自己制作電子設備保護膜，且制得的保護膜直接貼附在電子設備上，成本低，時間短，也無操作難度，十分適合用戶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電子設備保護膜的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：準備模具、可固化膠和/或可固化樹脂，以及待貼膜電子設備；其中，所述模具具有與所述待貼膜電子設備大小相適配的容納腔(a)，所述容納腔(a)的中部開設有與所述待貼膜電子設備的待貼膜面大小相適配的成膜槽(b)；所述成膜槽(b)靠近所述待貼膜電子設備的面的內側帶有脫膜結構；步驟二：在所述待貼膜電子設備的待貼膜面滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂；或在所述模具的成膜槽(b)內滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂；步驟三：當步驟二為：在所述待貼膜電子設備的待貼膜面滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂時，步驟三為：蓋上所述模具，使所述可固化膠和/或可固化樹脂流滿整個所述待貼膜電子設備的待貼膜面；當步驟二為：在所述模具的成膜槽(b)內滴加適量所述可固化膠和/或可固化樹脂時，步驟三為：將待貼膜電子設備放進所述容納腔(a)內，使所述可固化膠和/或可固化樹脂流與所述待貼膜電子設備的待貼膜面充分接觸；步驟四：進行固化，使所述可固化膠和/或可固化樹脂形成的保護膜貼設于所述待貼膜電子設備的待貼膜面上；步驟五：取走所述模具，完成DIY成膜和貼膜。2.根據權利要求1所述的電子設備保護膜的成型方法，其特征在于，所述可固化膠和/或可固化樹脂固化后成透明狀。3.根據權利要求1所述的電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫志光，吳秀蘭，
申請(專利權)人：吳秀蘭，
類型：發明
國別省市：