柔性機加工零件的綜合質檢方法技術

本發明專利技術公開了一種柔性機加工零件的綜合質檢方法，按下述步驟進行：S1)提供質檢規劃程序和質檢檢測程序，質檢規劃程序集成有質檢樣表；質檢檢測程序集成有在機檢測程序和影像檢測程序；S2)MES系統將在機檢測程序和影像檢測程序相應下達到生產線的各工站中，待各工站完成質檢操作后，各工站還均將質檢結果上傳反饋給MES系統；S3)提供終檢程序，終檢程序與MES系統建立通訊連接，其能夠從MES系統中下載質檢樣表及各工站的質檢結果，并通過對質檢結果進行匯總、計算后，生成一填有結果數據的質檢表；隨后終檢程序還將所得質檢表上傳至MES系統。該綜合質檢方法可實現質檢流程的序列化、數字化和信息化，有效評估生產線的穩定性、減少無效加工浪費。效加工浪費。效加工浪費。

【技術實現步驟摘要】
柔性機加工零件的綜合質檢方法


[0001]本專利技術涉及機加工質檢
，具體提供一種柔性機加工零件的綜合質檢方法。

技術介紹

[0002]機加工屬于典型的離散制造業，通常零件的質檢都在加工成型后、進入質量檢驗部門進行，也有部分關鍵尺寸會在加工中心通過測頭進行在機測量、以指導加工。但是，這些方法存在有以下缺陷：1)針對多品種小批量的機加工零件時，無法引入專機進行質檢，因此，在產品尺寸全檢的要求下，質檢環節占用的時間成本極高；2)常規的通用型質檢設備，例如：影像儀、三次元、CNC探測系統等需要較高的技術門檻，會增加質檢環節的人力成本。3)質檢結果多為離散信息，通過人工收集整理，數字化程度低，實時性不高，無法支持在線分析和預測等數字化應用。
[0003]有鑒于此，特提出本專利技術。

技術實現思路

[0004]為了克服上述缺陷，本專利技術提供了一種柔性機加工零件的綜合質檢方法，其可實現質檢流程的序列化、數字化和信息化，既可有效評估生產線的穩定性、減少無效加工浪費；又能提高質檢過程的自動化率、及對產品質量和生產設備的管控效率。
[0005]本專利技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種柔性機加工零件的綜合質檢方法，按下述步驟進行：
[0006]S1)、質檢設計：
[0007]a)、提供一質檢規劃程序，所述質檢規劃程序集成有一根據零件的質檢內容、質檢工具及質檢方法而建立的質檢樣表；
[0008]b)、提供一質檢檢測程序，所述質檢檢測程序集成有一能夠應用于機床在機測量中的在機檢測程序和一能夠應用于影像檢測設備中的影像檢測程序；
[0009]S2)、執行質檢：
[0010]MES系統分別與所述質檢規劃程序及所述質檢檢測程序建立通訊連接，并能夠將所述在機檢測程序和所述影像檢測程序相應下達到生產線的各工站中；待生產線的各工站完成質檢操作后，各工站還均將質檢結果上傳反饋給所述MES系統；
[0011]S3)、終檢：
[0012]提供一終檢程序，所述終檢程序與所述MES系統建立通訊連接，其能夠從所述MES系統中下載所述質檢樣表、及各工站的質檢結果，并通過對質檢結果進行匯總、計算后，生成一填有結果數據的質檢表；隨后，所述終檢程序還將所得質檢表上傳至所述MES系統。
[0013]作為本專利技術的進一步改進，所述質檢規劃程序和所述質檢檢測程序均安裝于PC機中。
[0014]作為本專利技術的進一步改進，所述質檢規劃程序還集成有一產品模型數據庫，所述
產品模型數據庫用于儲存零件的2D工程圖及3D圖。
[0015]作為本專利技術的進一步改進，當生產線中具有人工工站時，在人工工站的控制器中集成有質檢模塊，且所述質檢模塊的檢測結果通過人工錄入所述MES系統中。
[0016]本專利技術的有益效果是：本專利技術所提供的質檢方法能夠與MES系統及生產線有效集成在一起，并將質檢過程按照零件待測特征的成型順序、分散布置在加工環節中，實現質檢流程的序列化、數字化和信息化，這樣既可有效評估加工設備或加工方法的穩定性，及時發現設備的問題，減少無效加工浪費；又能夠減少質檢執行環節的人為操作，降低了人工質檢帶來的不穩定性，實現提高質檢過程的自動化率、及對產品質量和生產設備的管控效率。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術所述柔性機加工零件的綜合質檢方法的原理方框圖。
[0018]結合附圖，作以下說明：
[0019]1—質檢規劃程序；10—質檢樣表；11—產品模型數據庫；
[0020]2—質檢檢測程序；20—在機檢測程序；21—影像檢測程序；3—MES系統；4—終檢程序；5—質檢模塊。
具體實施方式
[0021]以下借由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技藝的人士可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本專利技術的其他優點及功效。
[0022]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技藝的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
所能涵蓋的范圍內。
[0023]實施例：
[0024]請參閱附圖1所示，其為本專利技術所述柔性機加工零件的綜合質檢方法的原理方框圖。
[0025]本專利技術所提供的柔性機加工零件的綜合質檢方法，按下述步驟進行：
[0026]S1)、質檢設計：
[0027]a)、提供一質檢規劃程序1，所述質檢規劃程序1集成有一根據零件的質檢內容、質檢工具及質檢方法等而建立的質檢樣表10；
[0028]b)、提供一質檢檢測程序2，所述質檢檢測程序2集成有一能夠應用于CNC機床在機測量中的在機檢測程序20和一能夠應用于生產線影像檢測設備中的影像檢測程序21；其中，對于所述在機檢測程序20，本專利技術是通過CAM智能編程生成CNC機床的加工代碼，并同時生成了所述在機檢測程序20；對于所述影像檢測程序21，本專利技術是通過CAM智能編程生成；
[0029]S2)、執行質檢：
[0030]MES系統3分別與所述質檢規劃程序1及所述質檢檢測程序2建立TCP/IP協議通訊連接，并能夠將所述在機檢測程序20和所述影像檢測程序21相應下達到生產線的各工站中，使得生產線的各工站相應按照所述在機檢測程序20或者所述影像檢測程序21進行質檢
操作，具體為：
[0031]①
所述MES系統3將所述在機檢測程序20下達到相應工站的CNC機床控制器中，待工站中的CNC機床完成加工后，將CNC機床上的鉆頭、切刀、銑刀、沖頭等加工件均替換成傳感器(或者探頭)，使傳感器(或者探頭)在所述在機檢測程序20的控制下相應探測零件上的一些特征部位(如加工孔等)，待采集完成、并經過機床數據采集軟件(通過fanuc的函數庫二次開發)處理后，獲取在機檢測結果；
[0032]②
所述MES系統3將所述影像檢測程序21下達到相應影像檢測設備的控制器中，影像檢測設備在所述影像檢測程序21的控制下對零件上的一些特征部位進行影像檢測，并獲取影像檢測結果；
[0033]待生產線的各工站相應按照所述在機檢測程序20或者所述影像檢測程序21完成質檢操作后，工站中的機床數據采集軟件將所得在機檢測結果上傳反饋給所述MES系統3，影像檢測設備將所得影像檢測結果上傳反饋給所述MES系統3；
[0034]S3)、終檢：
[0035]提供一終檢程序4，所述終檢程序4與所述MES系統3建立TCP/IP協議通訊連接，其能夠從所述MES系統3中下載所述質檢樣表10、及各工站的質檢結果，并通過對質檢結果進行匯總、計算后，生成一填有結果數據的質檢表；隨后，所述終檢程序4還將所得質檢表上傳至所述MES系統3。
[0036]在本實施例中，優選的，所述質檢規劃程序1和所述質檢檢測程序2均安裝于臺式PC機中。且本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種柔性機加工零件的綜合質檢方法，其特征在于：按下述步驟進行：S1)、質檢設計：a)、提供一質檢規劃程序(1)，所述質檢規劃程序(1)集成有一根據零件的質檢內容、質檢工具及質檢方法而建立的質檢樣表(10)；b)、提供一質檢檢測程序(2)，所述質檢檢測程序(2)集成有一能夠應用于機床在機測量中的在機檢測程序(20)和一能夠應用于影像檢測設備中的影像檢測程序(21)；S2)、執行質檢：MES系統(3)分別與所述質檢規劃程序(1)及所述質檢檢測程序(2)建立通訊連接，并能夠將所述在機檢測程序(20)和所述影像檢測程序(21)相應下達到生產線的各工站中；待生產線的各工站完成質檢操作后，各工站還均將質檢結果上傳反饋給所述MES系統(3)；S3)、終檢：提供一終檢程序(4)，所述終檢程序(4)與所述MES系統(3)建立通訊連接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉超，樊磊，李智鵬，倪浩，吳杰祺，
申請(專利權)人：昆山佰奧軟件有限公司，
類型：發明
國別省市：