一種疊片式氣體分離膜組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種疊片式氣體分離膜組件，包括：上端蓋、下端蓋和筒體，上端蓋和下端蓋通過固定螺栓與筒體可拆卸連接，筒體內設有若干個膜分離單元組和折流擋板，折流擋板設置在相鄰的膜分離單元組之間，且相鄰的折流擋板對稱交錯排列，最上端的折流擋板上設置有密封連接件；上端蓋上設置有尾氣通孔，下端蓋上設置有原料氣通孔、滲透氣通孔和溢油通孔，原料氣通孔與溢油通孔關于滲透氣通孔的中心軸線對稱。本實用新型專利技術公開的一種疊片式氣體分離膜組件，采用擋板和除霧網，將凝析油從原料氣中脫除，并通過溢油通孔導流出去，從而減少膜污染，延長膜組件的使用壽命。延長膜組件的使用壽命。延長膜組件的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種疊片式氣體分離膜組件


[0001]本技術涉及膜分離
，尤其涉及一種疊片式氣體分離膜組件。

技術介紹

[0002]在化工生產中，膜分離技術是實現混合氣體分離的一項重要技術，而膜組件是實現膜分離的核心部件。膜組件是將膜、固定膜的支撐材料、間隔物及外殼組裝而成，在外界驅動力作用下實現混合物中各組分分離的單元部件。主要形式包括卷式、管式、板框式和中空纖維式，其中由平板膜可制作成螺旋卷式和板框式膜組件。
[0003]中國技術CN201164794Y公開了一種疊片式氣體分離膜組件，由膜組件外殼、若干個膜分離單元組(包括膜分離單元和定位墊，其中膜分離單元包括平板膜片和導流網)、折流擋板和連接密封件構成。與卷式膜組件相比，氣體流經膜表面距離短，提高了分離效率；同時減少靜電累積，適用于油氣回收等可燃易爆混合氣體的分離。
[0004]但在膜組件實際應用于油氣回收過程中，會有一部分油氣冷凝解析出來，沉積在膜組件腔體內，并隨著原料氣的不斷進入，粘附在膜片表面，影響組件的分離效果和使用壽命。

技術實現思路

[0005]本技術提供一種疊片式氣體分離膜組件，以解決現有技術中油氣凝結在組件腔體內，隨原料氣進入而粘附于膜片，導致膜組件性能下降的問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術的技術方案是：
[0007]一種疊片式氣體分離膜組件，包括：上端蓋、下端蓋和筒體，所述上端蓋和下端蓋通過固定螺栓與所述筒體可拆卸連接，所述筒體內設有若干個膜分離單元組和折流擋板，所述折流擋板設置在相鄰的膜分離單元組之間，且相鄰的折流擋板對稱交錯排列，最上端的折流擋板上設置有密封連接件；
[0008]所述上端蓋上設置有尾氣通孔，所述下端蓋上設置有原料氣通孔、滲透氣通孔和溢油通孔，所述原料氣通孔與溢油通孔關于所述滲透氣通孔的中心軸線對稱。
[0009]進一步地，所述下端蓋上設有第一連接件，所述第一連接件上設有第一擋板，所述第一擋板上設有第二連接件，所述第二連接件上設有折流擋板。
[0010]進一步地，所述第二連接件與所述折流擋板之間設有除霧網。
[0011]進一步地，所述膜分離單元組、折流擋板、密封連接件、第一連接件、第一擋板、除霧網及第二連接件均具有同軸心的中心孔，且所述中心孔的圓心在所述筒體的軸心線上。
[0012]進一步地，所述膜分離單元組、折流擋板、密封連接件、第一連接件、第一擋板、除霧網及第二連接件的中心孔的內徑與所述滲透氣通孔的內徑相同。
[0013]進一步地，所述膜分離單元組包括膜分離單元和定位墊，所述膜分離單元和定位墊中心孔對齊交錯放置。
[0014]進一步地，所述除霧網的高度與所述第二連接件的高度相同。
[0015]本技術公開的一種疊片式氣體分離膜組件，采用第一擋板和除霧網，將凝析油從原料氣中脫除，并通過溢油通孔導流出去，從而減少膜污染，延長膜組件的使用壽命。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本技術疊片式氣體分離膜組件的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術疊片式氣體分離膜組件的內部結構示意圖；
[0019]圖3為本技術上端蓋俯視圖；
[0020]圖4為本技術下端蓋俯視圖。
[0021]圖中，1、下端蓋，2、除霧網，3、第二連接件，4、筒體，5、折流擋板， 6、定位墊，7、膜分離單元，8、尾氣通孔，9、密封連接件，10、上端蓋， 11、固定螺栓，12、第一擋板，13、原料氣通孔，14、滲透氣通孔，15、第一連接件，16、溢油通孔。
具體實施方式
[0022]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]如圖1
?
4所示為一種疊片式氣體分離膜組件，包括：上端蓋10、下端蓋 1和筒體4，所述上端蓋10和下端蓋1通過固定螺栓11與所述筒體4可拆卸連接，所述筒體4內設有若干個膜分離單元組和折流擋板5，所述折流擋板5 設置在相鄰的膜分離單元組之間，且相鄰的折流擋板5對稱交錯排列，最上端的折流擋板5上設置有密封連接件9；如圖3
?
4所示，在本實施例中，優選的，固定螺栓11為4個，呈中心對稱。
[0024]所述上端蓋10上設置有尾氣通孔8，所述下端蓋1上設置有原料氣通孔 13、滲透氣通孔14和溢油通孔16，所述原料氣通孔13與溢油通孔16關于所述滲透氣通孔14的中心軸線對稱。
[0025]進一步地，所述下端蓋1上設有第一連接件15，所述第一連接件15上設有第一擋板12，所述第一擋板12上設有第二連接件3，所述第二連接件3 上設有折流擋板5。在本實施例中，第一擋板12與下端蓋1通過第一連接件 15搭接，第一擋板12和與其臨近的折流擋板5通過第二連接件3搭接。
[0026]進一步地，所述第二連接件3與所述折流擋板5之間設有除霧網2。在本實施例中，原料氣中的凝析油，因第一擋板12的阻擋，在重力作用下沉降；未沉降完全的凝析油則由除霧網2進一步的攔截，使凝析油逐漸沉積在組件腔體底部，通過下端蓋1上的溢油通孔16排出組件，從而可避免凝析油隨向上的原料氣粘附在膜分離單元7上，影響組件的分離效果和使用壽命。優選的，第一連接件15的高度越高，有利于原料氣在該空腔內停留時間越久，沉
降效果越好；筒體4、上端蓋10、下端蓋1、固定螺栓11、折流擋板5、第一擋板12、密封連接件9、第一連接件15和第二連接件3采用金屬材料；除霧網采用金屬材料。
[0027]進一步地，所述膜分離單元組、折流擋板5、密封連接件9、第一連接件 15、第一擋板12、除霧網2及第二連接件3均具有同軸心的中心孔，且所述中心孔的圓心在所述筒體4的軸心線上。在本實施例中，膜分離單元組、折流擋板5、密封連接件9、第一連接件15、第一擋板12、除霧網2及第二連接件3與下端蓋1同軸放置。
[0028]進一步地，所述膜分離單元組、折流擋板5、密封連接件9、第一連接件 15、第一擋板12、除霧網2及第二連接件3的中心孔的內徑與所述滲透氣通孔14的內徑相同。
[0029]進一步地，所述膜分離單元組包括膜分離單元7和定位墊6，所述膜分離單元7和定位墊6中心孔對齊交錯放置。在本實施例中，定位墊6采用導電復合材料。
[0030]進一步地，所述除霧網2的高度與所述第二連接件3的高度本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種疊片式氣體分離膜組件，其特征在于，包括：上端蓋(10)、下端蓋(1)和筒體(4)，所述上端蓋(10)和下端蓋(1)通過固定螺栓(11)與所述筒體(4)可拆卸連接，所述筒體(4)內設有若干個膜分離單元組和折流擋板(5)，所述折流擋板(5)設置在相鄰的膜分離單元組之間，且相鄰的折流擋板(5)對稱交錯排列，最上端的折流擋板(5)上設置有密封連接件(9)；所述上端蓋(10)上設置有尾氣通孔(8)，所述下端蓋(1)上設置有原料氣通孔(13)、滲透氣通孔(14)和溢油通孔(16)，所述原料氣通孔(13)與溢油通孔(16)關于所述滲透氣通孔(14)的中心軸線對稱。2.根據權利要求1所述的一種疊片式氣體分離膜組件，其特征在于，所述下端蓋(1)上設有第一連接件(15)，所述第一連接件(15)上設有第一擋板(12)，所述第一擋板(12)上設有第二連接件(3)，所述第二連接件(3)上設有折流擋板(5)。3.根據權利要求2所述的一種疊片式氣體分離膜組件，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉宇，孟兆偉，楊曉，邢巍巍，周靜，穆思明，陳煥道，吳磊，蔣悅，胡長亮，叢奎春，杜國棟，
申請(專利權)人：大連歐科膜技術工程有限公司，
類型：新型
國別省市：