本實用新型專利技術公開了一種機械電氣定位裝置，包括底座、支撐滾珠、電動伸縮桿和限位銷，所述底座上端中部成型有內凹結構的滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊。有益效果在于：本實用新型專利技術通過安裝座、滑塊、支撐滾珠、電機二、雙向螺紋桿、導向塊、導向槽、電動伸縮桿以及限位銷的設計，不僅通過改原有滑動摩擦為滾動摩擦的方式來降低滑塊與滑槽之間的摩擦力，避免了滑塊的過度磨損，提高了滑塊的使用壽命，而且通過雙向螺紋桿、電動伸縮桿以及限位銷之間的配合來實現機械設備的自動固定，有效避免了傳統的螺栓固定的繁瑣，大大提高了機械設備在裝置上的安裝效率，確保了裝置的高效使用。確保了裝置的高效使用。確保了裝置的高效使用。
【技術實現步驟摘要】
一種機械電氣定位裝置
[0001]本技術涉及機械電氣定位
，具體涉及一種機械電氣定位裝置。
技術介紹
[0002]在機械設備工作過程中，為了確保機械設備能夠在設定位置進行影響的加工，常需要采用機械電氣定位裝置來對機械設備進行定位調節。
[0003]然而現有的機械電氣定位裝置上的滑動部件主要是通過滑動摩擦的方式來進行移動，導致滑動部件在裝置使用過程中的磨損較大，降低了滑動部件的使用壽命，同時由于機械設備在裝置上安裝時需要采用螺栓來進行固定，操作過程較為繁瑣，大大降低了機械設備的安裝效率，不便于裝置高效使用，其次，現有的機械電氣定位裝置內正對距離傳感器處缺少緩沖部件，容易在使用過程中因安裝座到達極限位置時滑槽與距離傳感器之間壓力過大，而使得距離傳感器損壞，降低裝置的使用壽命。
技術實現思路
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]為了克服現有技術不足，現提出一種機械電氣定位裝置，解決了現有的機械電氣定位裝置上的滑動部件主要是通過滑動摩擦的方式來進行移動，導致滑動部件在裝置使用過程中的磨損較大，降低了滑動部件的使用壽命，同時由于機械設備在裝置上安裝時需要采用螺栓來進行固定，操作過程較為繁瑣，大大降低了機械設備的安裝效率，不便于裝置高效使用，以及現有的機械電氣定位裝置內正對距離傳感器處缺少緩沖部件，容易在使用過程中因安裝座到達極限位置時滑槽與距離傳感器之間壓力過大，而使得距離傳感器損壞，降低裝置的使用壽命的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]本技術通過如下技術方案實現：本技術提出了一種機械電氣定位裝置，包括底座、支撐滾珠、電動伸縮桿和限位銷，所述底座上端中部成型有內凹結構的滑槽，所述滑槽內安裝有滑塊，所述滑塊底端以及兩側壁上均轉動連接有所述支撐滾珠，所述滑塊頂端焊接有安裝座，所述安裝座一側壁上對稱安裝有兩個電機二，所述電機二的傳動輸出端安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上安裝有導向塊，所述導向塊頂端采用鉤狀結構，所述導向塊頂端一側安裝有所述電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端安裝有所述限位銷，所述安裝座上位于所述雙向螺紋桿處成型有內凹結構的導向槽。
[0008]進一步的，所述滑塊中部貫穿有傳動螺桿，所述傳動螺桿一端通過鍵連接有電機一，所述傳動螺桿與所述滑塊滑動連接。
[0009]通過采用上述技術方案，所述傳動螺桿轉動能夠帶動所述滑塊沿著所述滑槽滑動，從而實現所述安裝座位置的調節，進而實現安裝在所述安裝座上機械設備的定位。
[0010]進一步的，所述電機二與所述雙向螺紋桿鍵連接，所述雙向螺紋桿與所述導向塊螺紋連接，所述雙向螺紋桿與所述安裝座轉動連接。
[0011]通過采用上述技術方案，所述雙向螺紋桿轉動能夠帶動同側所述導向塊相向或背向滑動，以便使得所述限位銷正對機械設備底板上的安裝孔。
[0012]進一步的，所述電動伸縮桿的固定部與所述導向塊頂端旋接，所述電動伸縮桿的伸縮端與所述限位銷螺釘連接。
[0013]通過采用上述技術方案，所述電動伸縮桿能夠將所述限位銷插入到機械設備鎖焊的安裝孔內，以實現機械設備在所述安裝座上的快速限位。
[0014]進一步的，所述滑塊兩側壁上對稱安裝有距離傳感器，所述滑槽內正對所述距離傳感器的側壁上成型有內凹結構的緩沖槽，所述緩沖槽內安裝有緩沖板，所述緩沖板與所述緩沖槽之間焊接有緩沖彈簧，所述底座兩側壁底端焊接有耳板。
[0015]通過采用上述技術方案，所述距離傳感器能夠測量所述滑塊到所述緩沖板之間的距離，從而通過實時向外部控制端反饋距離信息來實現所述安裝座的位置的精準把控，以便實現機械設備位置的精純定位。
[0016]進一步的，所述緩沖板與所述緩沖槽滑動連接。
[0017]通過采用上述技術方案，所述緩沖板能夠在所述滑塊到達所述滑槽內極限位置時，與所述距離傳感器接觸，以便在所述緩沖彈簧的作用下對所述距離傳感器進行防護。
[0018](三)有益效果
[0019]本技術相對于現有技術，具有以下有益效果：
[0020]1、為解決現有的機械電氣定位裝置上的滑動部件主要是通過滑動摩擦的方式來進行移動，導致滑動部件在裝置使用過程中的磨損較大，降低了滑動部件的使用壽命，同時由于機械設備在裝置上安裝時需要采用螺栓來進行固定，操作過程較為繁瑣，大大降低了機械設備的安裝效率，不便于裝置高效使用的問題，本技術通過安裝座、滑塊、支撐滾珠、電機二、雙向螺紋桿、導向塊、導向槽、電動伸縮桿以及限位銷的設計，不僅通過改原有滑動摩擦為滾動摩擦的方式來降低滑塊與滑槽之間的摩擦力，避免了滑塊的過度磨損，提高了滑塊的使用壽命，而且通過雙向螺紋桿、電動伸縮桿以及限位銷之間的配合來實現機械設備的自動固定，有效避免了傳統的螺栓固定的繁瑣，大大提高了機械設備在裝置上的安裝效率，確保了裝置的高效使用；
[0021]2、為解決現有的機械電氣定位裝置內正對距離傳感器處缺少緩沖部件，容易在使用過程中因安裝座到達極限位置時滑槽與距離傳感器之間壓力過大，而使得距離傳感器損壞，降低裝置的使用壽命的問題，本技術通過緩沖槽、緩沖板以及緩沖彈簧的設計，能夠在安裝座到達極限位置時，對距離傳感器進行有效的緩沖防護，有效避免因安裝座到達極限位置時滑槽與距離傳感器之間壓力過大而使得距離傳感器損壞，確保了裝置的使用壽命。
附圖說明
[0022]圖1是本技術所述一種機械電氣定位裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本技術所述一種機械電氣定位裝置中A處的放大圖；
[0024]圖3是本技術所述一種機械電氣定位裝置的主剖視圖；
[0025]圖4是本技術所述一種機械電氣定位裝置中安裝座以及滑塊的右視圖；
[0026]圖5是本技術所述一種機械電氣定位裝置中B處的放大圖。
[0027]附圖標記說明如下：
[0028]1、電動伸縮桿；2、安裝座；3、滑槽；4、底座；5、耳板；6、電機二；7、距離傳感器；8、電機一；9、滑塊；10、限位銷；11、傳動螺桿；12、支撐滾珠；13、導向塊；14、導向槽；15、雙向螺紋桿；16、緩沖板；17、緩沖彈簧；18、緩沖槽。
具體實施方式
[0029]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0030]如圖1
?
圖5所示，本實施例中的一種機械電氣定位裝置，包括底座4、支撐滾珠12、電動伸縮桿1和限位銷10，底座4上端中部成型有內凹結構的滑槽3，滑槽3內安裝有滑塊9，滑塊9底端以及兩側壁上均轉動連接有支撐滾珠12，滑塊9頂端焊接有安裝座2，安裝座2一側壁上對稱安裝有兩個電機二6，電機二6的傳動輸出端安裝有雙向螺紋桿15，雙向螺紋桿15上安裝有導向塊13，導向塊13頂端采用鉤狀結構，導向塊13頂端一側安裝有電動伸縮桿1，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種機械電氣定位裝置，其特征在于：包括底座(4)、支撐滾珠(12)、電動伸縮桿(1)和限位銷(10)，所述底座(4)上端中部成型有內凹結構的滑槽(3)，所述滑槽(3)內安裝有滑塊(9)，所述滑塊(9)底端以及兩側壁上均轉動連接有所述支撐滾珠(12)，所述滑塊(9)頂端焊接有安裝座(2)，所述安裝座(2)一側壁上對稱安裝有兩個電機二(6)，所述電機二(6)的傳動輸出端安裝有雙向螺紋桿(15)，所述雙向螺紋桿(15)上安裝有導向塊(13)，所述導向塊(13)頂端采用鉤狀結構，所述導向塊(13)頂端一側安裝有所述電動伸縮桿(1)，所述電動伸縮桿(1)的伸縮端安裝有所述限位銷(10)，所述安裝座(2)上位于所述雙向螺紋桿(15)處成型有內凹結構的導向槽(14)。2.根據權利要求1所述的一種機械電氣定位裝置，其特征在于：所述滑塊(9)中部貫穿有傳動螺桿(11)，所述傳動螺桿(11)一端通過鍵連接有電機一(8)，所述傳動螺桿(11)與所述滑塊(9...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋洪陽，曲英見，
申請(專利權)人：宋洪陽，
類型：新型
國別省市：
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