本實用新型專利技術公開了一種固相萃取裝置，包括廢液槽和壓板，廢液槽具有向上敞開的第一開口，壓板上設有框板，框板上設有貫通其自身的流道，框板的外壁上設有呈彈性的軟體結構，壓板、框板與軟體結構共同形成用于與第一開口相配合的蓋體；還包括與流道連通的清洗裝置，清洗裝置包括提供正壓的第一供壓裝置，第一供壓裝置用于驅動清洗液對廢液槽進行清洗；將蓋體與第一開口相蓋合而使流道還與廢液槽連通，且使軟體結構發生形變以致第一開口與軟體結構形成密封抵接。該固相萃取裝置的廢液槽可實現密封清洗，且能及時有效清除廢液槽內的附著物、沉積/結晶物或有害物質。沉積/結晶物或有害物質。沉積/結晶物或有害物質。
【技術實現步驟摘要】
固相萃取裝置
[0001]本技術屬于分析檢測儀器
，尤其涉及一種固相萃取裝置。
技術介紹
[0002]固相萃取凈化技術是利用固相萃取小柱(已商品化為裝有各種填料的標準規格的注射器)固定相的吸附能力與溶劑流動相的解吸附能力分離試樣中的目標化合物與干擾物，使試樣得到凈化的技術。固相萃取裝置是常見的固相萃取設備，固相萃取裝置的萃取過程包括預處理、上樣、淋洗、洗脫，這些過程需要多種溶劑，溶劑按照大類可以分為有機溶劑和水溶劑，有機溶劑和水溶劑最終匯集到一起，收集到廢液槽中。
[0003]目前，國內外固相萃取裝置廠商所生產的固相萃取裝置的廢液槽大多都沒有清洗裝置，而是采用自動排液，這并不能徹底及時有效清除廢液槽內的附著物、沉積/結晶物或有害物質；而且廢液槽都是暴露的，當我們放取樣板等操作的過程中，揮發物會對環境和人體造成傷害。
[0004]因此，亟需一種固相萃取裝置，以解決現有技術問題的不足。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是提供一種固相萃取裝置，該固相萃取裝置的廢液槽可實現密封清洗，且能及時有效清除廢液槽內的附著物、沉積/結晶物或有害物質。
[0006]為實現以上目的，本技術提供了一種固相萃取裝置，包括廢液槽和壓板，廢液槽具有向上敞開的第一開口，壓板上設有框板，框板上設有貫通其自身的流道，框板的外壁上設有呈彈性的軟體結構，壓板、框板與軟體結構共同形成用于與第一開口相配合的蓋體；還包括與流道連通的清洗裝置，清洗裝置包括提供正壓的第一供壓裝置，第一供壓裝置用于驅動清洗液對廢液槽進行清洗；將蓋體與第一開口相蓋合而使流道還與廢液槽連通，且使軟體結構發生形變以致第一開口與軟體結構形成密封抵接。
[0007]與現有技術相比，本技術的固相萃取裝置通過在壓板上設置框板，且在框板的外壁上設置呈彈性的軟體結構，進而使得軟體結構與廢液槽的第一開口形成密封抵接，以保證可對廢液槽進行密封清洗，有效避免廢液濺出，還能避免有毒物質的逸出；其次，在框板上設置流道，借由第一供壓裝置使得清洗液以高速流體狀進入流道進而進入廢液槽，能及時對廢液槽內的附著物、沉積/結晶物或有害物質進行有效清除；再次，框板位于壓板周邊，這不影響正常狀態下的正壓萃取過程，與萃取板不構成干涉。因此，本技術的固相萃取裝置為在全自動固相萃取儀的基礎上新增了帶有流道的框板、軟體結構、具有第一供壓裝置的清洗裝置，實現了對廢液槽的密封清洗和高效清洗。
[0008]較佳地，本技術的清洗裝置還包括輸送管道和用于存儲清洗液的第一容器，輸送管道的輸入端與第一容器連通，輸送管道的輸出端與流道連通，第一供壓裝置設于輸送管道的輸出端上。
[0009]較佳地，本技術的蓋體的外徑與第一開口的內徑相匹配，將蓋體與第一開口
相蓋合，蓋體套裝于廢液槽內且軟體結構與第一開口的內壁形成密封抵接。
[0010]較佳地，本技術的蓋體的外徑與第一開口的外徑相匹配，將蓋體與第一開口相蓋合，蓋體位于廢液槽外且軟體結構與第一開口的周邊緣形成密封抵接。
[0011]較佳地，本技術的廢液槽的底部具有第二開口，第二開口上設有將第二開口封堵或打開的封堵部。清洗裝置處于工作狀時，封堵部將第二開口封堵；清洗裝置處于工作完畢后，封堵部將第二開口打開進而使得清洗液可排出。
[0012]較佳地，本技術還包括提供正壓或負壓的第二供壓裝置，壓板上設有若干氣孔，氣孔與第二供壓裝置連通。當清洗液排出后，啟動第二供壓裝置，廢液槽中的殘留清洗液蒸發產生蒸氣，由于第二供壓裝置可帶動氣流加速流動，使得蒸氣可快速地從第二開口流出，進而對廢液槽起到快速干燥的作用。
[0013]較佳地，本技術的流道包括若干呈間隔分布的子流道。多個子流道可進一步提高清洗的效率。
[0014]較佳地，本技術的軟體結構為熱塑性聚氨酯彈性體結構或橡膠體結構。
[0015]較佳地，本技術還包括移動機構，壓板安裝于移動機構上，移動機構用于驅動壓板沿上下方向移動。
[0016]較佳地，本技術的移動機構包括底板和驅動機構，底板的左右兩端均固定安裝有立柱，兩個立柱之間固定安裝有橫板，壓板安裝于橫板的下方，驅動機構驅動橫板沿著立柱上下移動。因此，本技術的固相萃取裝置在沒有增加其他傳動機構及浪費機械臂行程的情況下，可利用現有的全自動固相萃取儀上的驅動機構對壓板進行移動，進而帶動框板和軟體結構移動，以實現蓋體與第一開口相蓋合或脫離。
[0017]較佳地，本技術的框板固定于壓板上并形成一體式結構。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的固相萃取裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為本技術的蓋體與第一開口相蓋合的結構示意圖。
[0020]圖3為本技術的蓋體與第一開口相蓋合的另一結構示意圖。
[0021]圖4為本技術的蓋體的結構示意圖。
[0022]圖5為本技術的壓板安裝于移動機構上的結構示意圖。
具體實施方式
[0023]為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、實現的技術效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0024]請參看圖1~圖2，本技術的固相萃取裝置100包括廢液槽12和壓板13，廢液槽12具有向上敞開的第一開口121，壓板13上設有框板14，框板14上設有貫通其自身的流道141，框板14的外壁上設有呈彈性的軟體結構15，壓板13、框板14與軟體結構15共同形成用于與第一開口121相配合的蓋體16；還包括與流道141連通的清洗裝置17，清洗裝置17包括提供正壓的第一供壓裝置171，第一供壓裝置171用于驅動清洗液對廢液槽12進行清洗；將蓋體16與第一開口121相蓋合而使流道141還與廢液槽12連通，且使軟體結構15發生形變以致第一開口121與軟體結構15形成密封抵接。本技術的固相萃取裝置100通過在壓板13
上設置框板14，且在框板14的外壁上設置呈彈性的軟體結構15，進而使得當蓋體16與第一開口121相蓋合時，軟體結構15與第一開口121之間發生擠壓形變，由于形變使得軟體結構15與第一開口121之間形成密封抵接，以保證可對廢液槽12進行密封清洗，有效避免廢液濺出，還能避免有毒物質的逸出；其次，在框板14上設置流道141，流道141分別與清洗裝置17、廢液槽12連通，借由第一供壓裝置171使得清洗液以高速流體狀進入流道141進而進入廢液槽12，能夠對廢液槽12內的附著物、沉積/結晶物或有害物質進行有效清除；再次，框板14位于壓板13周邊，這不影響正常狀態下的正壓萃取過程，與萃取板不構成干涉。因此，本技術的固相萃取裝置100為在全自動固相萃取儀的基礎上新增了帶有流道141的框板14、軟體結構15、具有第一供壓裝置171的清洗裝置17，實現了對廢液槽12的密封清洗和高效清洗。
[0025]請參看圖1~圖4，本技術的清洗裝置17還包括輸送管道172和用于存儲清洗液的第一容器173，輸送管道172的輸入端17本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種固相萃取裝置，其特征在于，包括廢液槽和壓板，所述廢液槽具有向上敞開的第一開口，所述壓板上設有框板，所述框板上設有貫通其自身的流道，所述框板的外壁上設有呈彈性的軟體結構，所述壓板、所述框板與所述軟體結構共同形成用于與所述第一開口相配合的蓋體；還包括與所述流道連通的清洗裝置，所述清洗裝置包括提供正壓的第一供壓裝置，所述第一供壓裝置用于驅動清洗液對所述廢液槽進行清洗；將所述蓋體與所述第一開口相蓋合而使所述流道還與所述廢液槽連通，且使所述軟體結構發生形變以致所述第一開口與所述軟體結構形成密封抵接。2.如權利要求1所述的固相萃取裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括輸送管道和用于存儲清洗液的第一容器，所述輸送管道的輸入端與所述第一容器連通，所述輸送管道的輸出端與所述流道連通，所述第一供壓裝置設于所述輸送管道的輸出端上。3.如權利要求1所述的固相萃取裝置，其特征在于，所述蓋體的外徑與所述第一開口的內徑相匹配，將所述蓋體與所述第一開口相蓋合，所述蓋體套裝于所述廢液槽內且所述軟體結構與所述第一開口的內壁形成密封抵接。4.如權利要求1所述的固相萃取裝置，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：童志強，陳高明，胡玉梅，賴路標，
申請(專利權)人：深圳逗點生物技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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