本實用新型專利技術公開了一種板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置，所述床體底部安裝有支架，在該床體上設置有襯板，所述齒條固定架安裝在床體底部的左右兩端，所述齒條固定安裝在床體底部左右兩端的齒條固定架上，所述導軌成對安裝在床體底部的前后兩側，成排的所述電加熱管和成排的所述風管分別安裝在加熱倉內部上側，該成排的風管相互連通，所述加熱倉的側部開設有與風管相對應的進風口，該進風口與風管相連通，所述加熱倉內部下側前后兩邊分別設置有與床體底部導軌相對應的滑輪，本實用新型專利技術優點是：不受天氣影響，避免了自然風干中的來回轉運，節省了成本，提高了生產效率。提高了生產效率。提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置
[0001]本技術涉及烘干固化裝置的
，更具體地說是涉及玻璃鋼用烘干固化裝置的
技術介紹
[0002]玻璃鋼一般是采用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂或酚醛樹脂等為基體，以玻璃纖維或其他制品作增強材料制作而成，在玻璃鋼擋水板和玻璃鋼線槽等板狀玻璃鋼的生產中，常需要等到產品完全固化成型后才能進行后續加工，由于板狀玻璃鋼的體積較大，現有生產過程中采用自然風干固化的辦法進行成型，此類固化方法需要的時間較長，受天氣影響較大，造成生產效率低，加大了產品的生產成本，另外，在采用自然風干固化的過程中，笨重的玻璃鋼產品也給轉運工作帶來了困難。
技術實現思路
[0003]本技術的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供一種不受天氣影響，有利于提高生產效率，且無需多次轉運，可有效降低工人勞動強度的板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置。
[0004]本技術為了解決上述問題而采用的技術解決方案如下：
[0005]板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置，包括有床體、導軌、齒條、風管、電加熱管、齒條固定架、電機和加熱倉，所述床體底部安裝有支架，在該床體上設置有襯板，所述齒條固定架安裝在床體底部的左右兩端，所述齒條固定安裝在床體底部左右兩端的齒條固定架上，所述導軌成對安裝在床體底部的前后兩側，成排的所述電加熱管和成排的所述風管分別安裝在加熱倉內部上側，該成排的風管相互連通，所述加熱倉的側部開設有與風管相對應的進風口，該進風口與風管相連通，所述加熱倉內部下側前后兩邊分別設置有與床體底部導軌相對應的滑輪，所述加熱倉通過滑輪安裝在床體底部的導軌上，所述加熱倉底部設置有安裝盒，該安裝盒上安裝有壓輪，該壓輪與齒條背面相接觸,所述電機固定安裝在安裝盒內，所述電機輸出軸穿出安裝盒，在該電機輸出軸上設置有齒輪，該齒輪與齒條相嚙合。
[0006]優選的，所述風管位于電加熱管內側。
[0007]優選的，所述壓輪與齒輪置于齒條兩側。
[0008]優選的，所述床體的工作面為網狀，該網狀的工作面擱置在襯板上。
[0009]優選的，成排的所述電加熱管和成排的所述風管分別安裝在加熱倉內部下側，所述加熱倉的底部開設有與風管相對應的進風口，該進風口與風管相連通。
[0010]本技術采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：
[0011]通過風管里擴散出的風，使電加熱管上散發的熱量被風帶到板狀玻璃鋼制品上，避免電加熱管的熱量流失，同時也可避免使板狀玻璃鋼上局部溫度過高；電加熱管關閉后，僅依靠風管里擴散出的風也能快速的帶走板狀玻璃鋼制品表面的殘留水分，通過加熱倉內上下兩側均勻設置的電加熱管和風管，可使網狀工作面上的板狀玻璃鋼制品上下兩面均勻
加熱，達到板狀玻璃鋼快速固化成型的目的。
[0012]通過電機上的齒輪與齒條嚙合，驅使加熱倉來回走動，對板狀玻璃鋼制品進行均勻加熱；通過安裝盒上的壓輪與齒輪共同作用夾住齒條，可使齒輪在轉動時不會脫離齒條，提升了傳動的可靠性。
[0013]通過使用此設備能使板狀玻璃鋼制品快速成型，且不受天氣影響，避免了自然風干中的來回轉運，節省了成本，提高了生產效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的仰視結構示意圖；
[0016]圖3為圖1的俯視結構示意圖；
[0017]圖4為圖1的C處局部放大結構示意圖；
[0018]圖5為圖1的立體結構示意圖；
[0019]圖6為圖1的另一視角立體結構示意圖；
[0020]圖7為圖3的A
?
A剖視結構示意圖；
[0021]圖8為圖7的B處局部放大結構示意圖。
[0022]1、床體；2、導軌；3、齒條；4、風管；5、電加熱管；6、齒條固定架；7、電機；8、加熱倉；9、支架；10、襯板；11、進風口；12、滑輪；13、安裝盒；14、壓輪；15、齒輪。
具體實施方式
[0023]板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置，包括有床體1、導軌2、齒條3、風管4、電加熱管5、齒條固定架6、電機7和加熱倉8，所述床體1的工作面為網狀，在該床體1上設置有襯板10，該網狀的工作面擱置在襯板10上，所述床體1底部安裝有支架9，所述齒條固定架6安裝在床體1底部的左右兩端，所述齒條3固定安裝在床體1底部左右兩端的齒條固定架6上，所述導軌2成對安裝在床體1底部的前后兩側，成排的所述電加熱管5和成排的所述風管4分別安裝在加熱倉8內部上側，成排的所述電加熱管5和成排的所述風管4還可分別安裝在加熱倉8內部下側，且該風管4位于電加熱管5內側，該成排的風管4相互連通，所述加熱倉8的側部與底部分別開設有與風管4相對應的進風口11，該進風口11分別與風管4相連通，通過風管4里擴散出的風，使電加熱管5上散發的熱量被風帶到板狀玻璃鋼制品上，避免電加熱管5的熱量流失，同時還可避免使板狀玻璃鋼上局部溫度過高；電加熱管5關閉后，僅依靠風管4里擴散出的風也能快速的帶走板狀玻璃鋼制品表面的殘留水分，通過加熱倉8內上下兩側均勻設置的電加熱管5和風管4，可使網狀工作面上的板狀玻璃鋼制品上下兩面均勻加熱，達到板狀玻璃鋼快速固化成型的目的，所述加熱倉8內部下側前后兩邊分別設置有與床體1底部導軌2相對應的滑輪12，所述加熱倉8通過滑輪12安裝在床體1底部的導軌2上，所述加熱倉8底部設置有安裝盒13，該安裝盒13上安裝有壓輪14，該壓輪14與齒條3背面相接觸,所述電機7固定安裝在安裝盒13內，所述電機7輸出軸穿出安裝盒13，在該電機7輸出軸上設置有齒輪15，該齒輪15與齒條3相嚙合，所述壓輪14與齒輪15置于齒條3兩側，通過電機7上的齒輪15與齒條3嚙合，驅使加熱倉8來回走動，對板狀玻璃鋼制品進行均勻加熱；通過安裝盒13上的壓輪14與齒輪15共同作用夾住齒條3，可使齒輪15在轉動時不會脫離齒條3，提升了傳動的可靠
性，通過使用此設備能使板狀玻璃鋼制品快速成型，且不受天氣影響，避免了自然風干中的來回轉運，節省成本，提高了生產效率。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.板狀玻璃鋼快速烘干固化裝置，其特征在于：包括有床體、導軌、齒條、風管、電加熱管、齒條固定架、電機和加熱倉，所述床體底部安裝有支架，在該床體上設置有襯板，所述齒條固定架安裝在床體底部的左右兩端，所述齒條固定安裝在床體底部左右兩端的齒條固定架上，所述導軌成對安裝在床體底部的前后兩側，成排的所述電加熱管和成排的所述風管分別安裝在加熱倉內部上側，該成排的風管相互連通，所述加熱倉的側部開設有與風管相對應的進風口，該進風口與風管相連通，所述加熱倉內部下側前后兩邊分別設置有與床體底部導軌相對應的滑輪，所述加熱倉通過滑輪安裝在床體底部的導軌上，所述加熱倉底部設置有安裝盒，該安裝盒上安裝有壓輪，該壓輪與齒條背面相接觸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏紅，王輝，
申請(專利權)人：湖北久星源復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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