本實用新型專利技術公開了一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，包括：支架，氣電滑環組件，包括定子和轉子，定子和轉子轉動連接，定子轉動接連一導柱連桿座，導柱連桿座設有拔插，轉子上設有撥桿，拔插與撥桿連接，旋轉夾持組件，包括上轉盤、下轉盤和旋轉臺，下轉盤固定設置在旋轉臺上，上轉盤上設有活絡頂尖，下轉盤上設有三爪卡盤，導柱，導柱內軸向設有第二管線通道，所述下轉盤旋轉通過所述導柱帶動所述上轉盤和所述導柱連接座旋轉。本實用新型專利技術通，可以一次夾持多個工件，能連續的將所需加工的工件送至工作位，使得噴涂的作業效率更高，更方便，節省人力；氣線和電線能夠與旋轉夾持組價同步旋轉，作業時不會產生纏線的問題，使用更安全。安全。安全。
【技術實現步驟摘要】
一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置
[0001]本技術涉及立式噴涂機
，具體為一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置。
技術介紹
[0002]噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，是當今生產過程中非常重要的環節之一，立式噴涂是噴涂領域一種全新的噴涂方式，尤其是針對形狀較為規則的工件更是非常適用。
[0003]現有立式噴涂的缺點一是不能進行批量作業，噴涂效率低下，二是在噴入過程中，需要對工件進行全方位噴涂的時候，經常會出現電線、氣線纏繞在工件上的問題，很不安全，另外電線、氣線纏繞之后也難以處理。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，所述裝置包括：
[0006]支架，所述支架內設有第一管線通道；
[0007]旋轉夾持組件，其用于夾持并驅動待噴涂工件轉動并將待噴涂工件移動至噴涂機工位處，包括上轉盤、下轉盤和旋轉臺，所述下轉盤固定設置在所述旋轉臺上，所述上轉盤上設有活絡頂尖，所述下轉盤上設有三爪卡盤，工件夾持在所述活絡頂尖與所述三爪卡盤之間，所述旋轉臺旋轉帶動所述下轉盤旋轉；
[0008]氣電滑環組件，其用于將氣線和電線分路并使氣線和電線隨所述夾持組件同步轉動，設于所述支架上，包括定子和轉子，所述定子和所述轉子轉動連接，所述定子轉動接連一導柱連桿座，所述導柱連桿座設有拔插，所述轉子上設有撥桿，所述拔插與所述撥桿連接，所述導柱連接座旋轉帶動所述轉子旋轉；
[0009]導柱，其依次連接所述導柱連桿座、所述上轉盤和所述下轉盤，所述導柱內軸向設有第二管線通道，所述下轉盤旋轉通過所述導柱帶動所述上轉盤和所述導柱連接座旋轉。
[0010]進一步的，所述上轉盤上設有氣缸，所述活絡頂尖貫穿所述上轉盤與所述氣缸連接。
[0011]進一步的，所述活絡頂尖和所述氣缸的數量分別為8個，沿所述上轉盤周向均勻分布。
[0012]進一步的，所述三爪卡盤的數量為8個，所述8個三爪卡盤在所述下轉盤上的分布位置與所述活絡頂尖一一對應，并且，每個所述三爪卡盤的底端連接有貫穿所述下轉盤的旋轉軸。
[0013]進一步的，所述下轉盤底端設有第一電機，所述第一電機的輸出端與所述旋轉軸
通過同步帶連接。
[0014]進一步的，所述支架的底端設有支座。
[0015]進一步的，所述支座固定在一底板上，所述底板上設有支柱。
[0016]進一步的，所述旋轉臺與所述支柱轉動連接，所述支柱上設有第二電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有齒輪，所述旋轉臺上設有與所述齒輪嚙合的齒條。
[0017]進一步的，所述轉子上設有氣線管和電線管，所述氣線穿過所述氣線管后分別與所述氣缸連接，所述電線穿過所述電線管后進入所述第二管線通道。
[0018]進一步的，所述支架的形狀為U型。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過設置旋轉夾持組件，可以一次夾持多個工件，能連續的將所需加工的工件送至工作位，并且帶動工件轉動，使得噴涂的作業效率更高，更方便，節省人力；氣電滑環組件的設置使氣線和電線能夠與旋轉夾持組價同步旋轉，并且隱形走線的設計使本技術作業時不會產生纏線的問題，使用更安全。
附圖說明
[0020]圖1為本技術結構示意圖；
[0021]圖2為本技術氣電滑環組件(部分)與旋轉夾持組件(部分)結構示意圖；
[0022]圖3為本技術氣電滑環組件結構示意圖；
[0023]圖4為本技術定子與轉子連接結構示意圖；
[0024]圖5為本技術支架底部與旋轉夾持組件底部結構示意圖。
[0025]圖中：1、支架；11、底座；12、底板；2、氣電滑環組件；21、定子；22、轉子；221、氣線管；222、電線管；23、導柱連接座；24、撥桿；25、撥叉；3、旋轉夾持組件；31、上轉盤；32、下轉盤；33、活絡頂尖；34、三爪卡盤；35、氣缸；36、轉軸；37、第一電機；38、旋轉臺；39、齒條；4、導柱；5、第一管線通道；6、第二管線通道；7、同步帶；8、工件；9、支柱；10、第二電機；101、齒輪。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
4，本技術提供的旋轉裝置是應用于立式噴涂機用于夾持工件8進行批量噴涂作業，從而快速對工件8進行噴涂以供生產需要，例如復合材料輥，該立式噴涂機的旋轉裝置包括支架1、氣電滑環組件2、旋轉夾持組件3和導柱4。
[0028]如圖1所示，支架1的形狀為U型，支架1的底端設有底座11，底座11安裝在底板12上，各部件之間通過螺栓連接，便于拆卸維護且固定性好。支架1內設有第一管線通道5，設備所需要的氣線和電線從第一管線通道內鋪設，使管線不外露，避免設備旋轉時管線會被纏繞，降低安全隱患。
[0029]如圖1、圖2、圖5所示，旋轉夾持組件3包括上轉盤31和下轉盤32，上轉盤31底端面設有活絡頂尖33，下轉盤32上端面設有三爪卡盤34，活絡頂尖33與三爪卡盤34相配合將工
件8夾持住以供噴涂機作業，活絡頂尖33、三爪卡盤34的數量根據實際工作需要靈活設置，在本實施例中，活絡頂尖33的數量設置為8個，對應的三爪卡盤34的數量也為8個，這樣一次可以夾持8個工件8進行噴涂作業，具體的，8個活絡頂尖33沿著上轉盤31的底端面周向分布設置，距離均勻，8個三爪卡盤34在下轉盤32上端面與8個活絡頂尖33位置一一對應設置。更進一步的，為了實現各個活絡頂尖33的同步性與自動化，在上轉盤31的上端面設置氣缸35，氣缸35貫穿上轉盤31與活絡頂尖33連接并驅動活絡頂尖33進行伸縮運動，在下轉盤32上設有轉軸36，轉軸36貫穿下轉盤32并與三爪卡盤34連接，帶動三爪卡盤34轉動，具體的，在下轉盤32的底端面設有第一電機37，第一電機37的輸出軸與其中一個轉軸36通過同步帶連接以驅動轉軸36旋轉，并且轉軸36之間也通過同步帶實現同步轉動，從而使工件8實現自轉，便于噴涂機對工件8表面進行全方位噴涂。
[0030]當一個工件8噴涂完成之后，旋轉夾持組件3通過轉動把下一個工位的工件8移動至噴涂機的噴涂工位，具體的，下轉盤32底端連接一旋轉臺38，在底板12上設有支柱9，旋轉臺38與支柱9轉動連接，更進一步的，在支柱9上設置有第二電機10，第二電機10的輸出端設有齒輪101，在旋轉臺38上設有與齒輪101本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，其特征在于：所述裝置包括：支架，所述支架內設有第一管線通道；旋轉夾持組件，其用于夾持并驅動待噴涂工件轉動并將待噴涂工件移動至噴涂機工位處，包括上轉盤、下轉盤和旋轉臺，所述下轉盤固定設置在所述旋轉臺上，所述上轉盤上設有活絡頂尖，所述下轉盤上設有三爪卡盤，工件夾持在所述活絡頂尖與所述三爪卡盤之間，所述旋轉臺旋轉帶動所述下轉盤旋轉；氣電滑環組件，其用于將氣線和電線分路并使氣線和電線隨所述夾持組件同步轉動，設于所述支架上，包括定子和轉子，所述定子和所述轉子轉動連接，所述定子轉動接連一導柱連桿座，所述導柱連桿座設有拔插，所述轉子上設有撥桿，所述拔插與所述撥桿連接，所述導柱連桿座旋轉帶動所述轉子旋轉；導柱，其依次連接所述導柱連桿座、所述上轉盤和所述下轉盤，所述導柱內軸向設有第二管線通道，所述下轉盤旋轉通過所述導柱帶動所述上轉盤和所述導柱連桿座旋轉。2.根據權利要求1所述的一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，其特征在于：所述上轉盤上設有氣缸，所述活絡頂尖貫穿所述上轉盤與所述氣缸連接。3.根據權利要求2所述的一種適用于立式噴涂機的防纏繞旋轉裝置，其特征在于：所述活絡頂尖和所述氣缸的數量分別為8個，沿所述上轉盤周向均勻分布。4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，陶任杰，
申請(專利權)人：澳科利高新技術無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：
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