一種土體硬化劑生產用高效混合設備制造技術

本實用新型專利技術涉及土體硬化劑生產混合設備技術領域，尤其涉及一種土體硬化劑生產用高效混合設備。其技術方案包括：箱體，箱體的左端設置有第二電機，箱體的底部設置有第一電機，箱體設置有內腔，內腔的上部設置有用于分散原料的研磨機構，研磨機構的下方設置有分篩機構，內腔的下部設置攪拌機構，攪拌機構包括有攪拌桿。本實用新型專利技術通過攪拌葉、攪拌框、錐齒輪、錐齒環(huán)、往復絲桿、凸輪、過篩盤、蝸桿、蝸輪和研磨輥的配合，實現(xiàn)能夠在對粉料進行混合前，對粉料進行研磨過篩，避免粉料結塊而導致混合不均，從而提高了土體硬化劑混合的作業(yè)效率。從而提高了土體硬化劑混合的作業(yè)效率。從而提高了土體硬化劑混合的作業(yè)效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種土體硬化劑生產用高效混合設備


[0001]本技術涉及土體硬化劑生產混合設備
，尤其涉及一種土體硬化劑生產用高效混合設備。

技術介紹

[0002]在土體硬化劑是一種以水泥、礦渣、鋼渣、脫硫石膏和外加劑等為原材料生產而成的，與土體充分拌合后，通過其自身各組分之間以及與土體之間的物理、化學反應，將土體膠結成為能夠長期保持強度穩(wěn)定的硬化體的無機粉狀水硬性膠凝材料。而由于原料因儲存原因，對導致部分粉料結塊，現(xiàn)有的混合設備僅僅設置有單一方向旋轉的攪拌桿，且在混合結束后才對粉料進行過篩，從而粉料混合不均，會影響配比，故需要對其做出改進。

技術實現(xiàn)思路

[0003]本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種能夠對原料進行分篩研磨的土體硬化劑生產用高效混合設備。
[0004]本技術的技術方案：一種土體硬化劑生產用高效混合設備，包括箱體，所述箱體的左端設置有第二電機，所述箱體的底部設置有第一電機，所述箱體設置有內腔，內腔的上部設置有用于分散原料的研磨機構，研磨機構的下方設置有分篩機構，內腔的下部設置攪拌機構，攪拌機構包括有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部設置有支撐盤，所述攪拌桿設置有空腔，空腔中設置有固定桿，所述固定桿的桿體均勻固定安裝有第一錐齒輪，所述攪拌桿的底部貫穿內腔的底部腔壁，并設置有錐齒環(huán)，所述箱體的底部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第三錐齒輪。
[0005]優(yōu)選的，所述攪拌桿的桿體均勻設置有攪拌框，所述攪拌框的內端均嵌入空腔中，并設置有第二錐齒輪，所述攪拌桿的外壁均勻設置有不少于八組攪拌葉，且所述攪拌葉為傾斜設置。
[0006]優(yōu)選的，分篩機構包括有U形件，內腔的腔壁設置有U形件，所述U形件的中部嵌入有第二過篩盤，所述第二過篩盤的底部均勻設置有限位桿，所述攪拌桿的頂部固定安裝有凸輪。
[0007]優(yōu)選的，研磨機構包括有盒體與第一過篩盤，所述盒體共設置有兩組，位于后部所述盒體中設置有往復絲桿，位于前部所述盒體中設置有轉軸，所述往復絲桿與所述轉軸的左端均貫穿內腔的左端腔壁，并設置有皮帶輪。
[0008]優(yōu)選的，所述轉軸與所述往復絲桿的桿體均設置有移動件，位于所述轉軸桿體所設移動件的上部轉動設置有蝸桿，所述蝸桿與所述轉軸鍵連接，所述移動件的內端設置有擋板，擋板中設置有轉動桿，所述轉動桿的桿體中部設置有研磨輥，所述轉動桿的前端設置有蝸輪。
[0009]優(yōu)選的，位于所述往復絲桿桿體所設移動件設置有滾珠螺母。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益的技術效果：
[0011]通過攪拌葉、攪拌框、錐齒輪、錐齒環(huán)、往復絲桿、凸輪、過篩盤、蝸桿、蝸輪和研磨輥的配合，實現(xiàn)能夠在對粉料進行混合前，對粉料進行研磨過篩，避免粉料結塊而導致混合不均，從而提高了土體硬化劑混合的作業(yè)效率。
附圖說明
[0012]圖1給出本技術一種實施例的正視內部結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的內部俯視結構示意圖；
[0014]圖3為圖1的A處放大結構示意圖。
[0015]附圖標記：1
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箱體，2
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第一電機，21
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第二電機，3
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攪拌桿，31
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攪拌葉，32
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攪拌框，33
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支撐盤，4
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第一錐齒輪，41
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第二錐齒輪，5
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錐齒環(huán)，51
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第三錐齒輪，6
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固定桿，7
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凸輪，8
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U形件，9
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第一過篩盤，10
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往復絲桿，11
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第二過篩盤，111
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限位桿，12
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盒體，14
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皮帶輪，15
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蝸輪，16
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轉動桿，17
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移動件，18
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轉軸，19
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蝸桿，20
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研磨輥。
具體實施方式
[0016]下文結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案做進一步說明。
[0017]實施例一
[0018]如圖1
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3所示，本技術提出的一種土體硬化劑生產用高效混合設備，包括箱體1，箱體1的左端設置有第二電機21，箱體1的底部設置有第一電機2，箱體1設置有內腔，內腔的上部設置有用于分散原料的研磨機構，研磨機構的下方設置有分篩機構，內腔的下部設置攪拌機構，攪拌機構包括有攪拌桿3，攪拌桿3的頂部設置有支撐盤33，攪拌桿3設置有空腔，空腔中設置有固定桿6，固定桿6的桿體均勻固定安裝有第一錐齒輪4，攪拌桿3的底部貫穿內腔的底部腔壁，并設置有錐齒環(huán)5，箱體1的底部設置有第一電機2，第一電機2的輸出端設置有第三錐齒輪51，分篩機構包括有U形件8，內腔的腔壁設置有U形件8，U形件8的中部嵌入有第二過篩盤11，第二過篩盤11的底部均勻設置有限位桿111，攪拌桿3的頂部固定安裝有凸輪7，研磨機構包括有盒體12與第一過篩盤9，盒體12共設置有兩組，位于后部盒體12中設置有往復絲桿10，位于前部盒體12中設置有轉軸18，往復絲桿10與轉軸18的左端均貫穿內腔的左端腔壁，并設置有皮帶輪14，轉軸18與往復絲桿10的桿體均設置有移動件17，位于轉軸18桿體所設移動件17的上部轉動設置有蝸桿19，蝸桿19與轉軸18鍵連接，移動件17的內端設置有擋板，擋板中設置有轉動桿16，轉動桿16的桿體中部設置有研磨輥20，轉動桿16的前端設置有蝸輪15，位于往復絲桿10桿體所設移動件17設置有滾珠螺母。
[0019]本實施例中，箱體1的頂部設置有進料口，將原料由進料口投入，并啟動第二電機21，21)的輸出端與轉軸18連接，并通過皮帶輪14皮帶傳動，使得往復絲桿10帶動移動件17往復移動，由于轉軸18與蝸桿19鍵連接，因此蝸桿19會帶動蝸輪15旋轉，從而研磨輥20在第一過篩盤9的頂部移動，對結塊的原料進行分散，使得原料落入第二過篩盤11的頂部，第一過篩盤9的孔徑大于第二過篩盤11的孔徑。
[0020]實施例二
[0021]如圖1所示，本技術提出的一種土體硬化劑生產用高效混合設備，相較于實施例一，本實施例還包括攪拌桿3的桿體均勻設置有攪拌框32，攪拌框32的內端均嵌入空腔中，并設置有第二錐齒輪41，攪拌桿3的外壁均勻設置有不少于八組攪拌葉31，且攪拌葉31
為傾斜設置。
[0022]本實施例中，通過啟動第一電機2，第一電機2通過第三錐齒輪51與錐齒環(huán)5嚙合，帶動攪拌桿3進行旋轉，由于攪拌桿3的頂部設置有凸輪7，且凸輪7位于兩組限位桿111的中部，因此凸輪7在旋轉時，會帶動第二過篩盤11左右往復移動，對粉料進行篩分。同時由于固定桿6為固定設置，因此攪拌桿3在帶動攪拌框32旋轉的同時，第二錐齒輪41與第一錐齒輪4嚙合，攪拌本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種土體硬化劑生產用高效混合設備，包括箱體(1)，所述箱體(1)的左端設置有第二電機(21)，所述箱體(1)的底部設置有第一電機(2)，所述箱體(1)設置有內腔，其特征在于：內腔的上部設置有用于分散原料的研磨機構，研磨機構的下方設置有分篩機構，內腔的下部設置攪拌機構，攪拌機構包括有攪拌桿(3)，所述攪拌桿(3)的頂部設置有支撐盤(33)，所述攪拌桿(3)設置有空腔，空腔中設置有固定桿(6)，所述固定桿(6)的桿體均勻固定安裝有第一錐齒輪(4)，所述攪拌桿(3)的底部貫穿內腔的底部腔壁，并設置有錐齒環(huán)(5)，所述箱體(1)的底部設置有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出端設置有第三錐齒輪(51)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種土體硬化劑生產用高效混合設備，其特征在于：所述攪拌桿(3)的桿體均勻設置有攪拌框(32)，所述攪拌框(32)的內端均嵌入空腔中，并設置有第二錐齒輪(41)，所述攪拌桿(3)的外壁均勻設置有不少于八組攪拌葉(31)，且所述攪拌葉(31)為傾斜設置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種土體硬化劑生產用高效混合設備，其特征在于：分篩機構包括有U形件(8)，內腔的腔壁設置有U形件(8)，所述U形件(...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱春江，崔新雨，李勝春，
申請(專利權)人：上海歌靈新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：