本實用新型專利技術涉及一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置；包括依次連通的冷卻器、結晶罐、用于光引發劑漿液濃縮的結晶中轉罐及離心機，結晶罐的頂部設置有采漿泵，采漿泵的出口連接晶漿中轉罐的漿液入口；光引發劑生產過程中，光引發劑溶液依次流經冷卻器、結晶罐，得到光引發劑漿液，之后由位于結晶罐頂部的采漿泵轉移至晶漿中轉罐中，經沉降濃縮后，離心機離心得到光引發劑晶體；本實用新型專利技術上述裝置能實現光引發劑溶液的連續冷卻結晶，從而提升冷卻結晶效率，節約時間，改善結晶產品的品質。改善結晶產品的品質。改善結晶產品的品質。
【技術實現步驟摘要】
一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置
[0001]本技術屬于光引發劑生產領域，涉及一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置。
技術介紹
[0002]光引發劑是一類能在紫外光區(250～420nm)或可見光區(400～800nm)吸收一定波長的能量，產生自由基、陽離子等，從而引發單體聚合交聯固化的化合物；光引發劑的制備工藝一般包括光引發劑分子合成、蒸發溶劑及溶解結晶過程，其中溶解結晶過程對于提升光引發劑的純度具有重要作用；
[0003]現有的光引發劑的結晶裝置多為間歇操作，冷卻結晶過程在一個反應釜中進行，結晶效率低。CN209519377U公開了一種制備光引發劑的提純結晶釜，包括裝置架和結晶釜，裝置架上設有結晶釜，結晶釜上下兩端通過支撐軸與裝置架連接，結晶釜內豎向設有攪拌軸，攪拌軸頂端與驅動電機連接，攪拌軸上設有三排攪拌葉片，每兩個相鄰攪拌葉片之間設有支架，支架一端與攪拌軸焊接，支架另一端通過連接件與刮板連接，結晶釜外壁設有換熱套，換熱套與結晶釜形成一體式結構，換熱套外壁上套有環形齒條；攪拌軸上設有主齒輪，主齒輪通過傳動帶與從齒輪連接，從齒輪設于連接軸上，連接軸上套有驅動齒輪，驅動齒輪與環形齒條相嚙合；其操作過程為間歇操作，冷卻結晶效率低。
[0004]因此，開發一種適用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置仍具有重要意義。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置；包括依次連通的冷卻器、結晶罐、用于光引發劑漿液濃縮的結晶中轉罐及離心機，結晶罐的頂部設置有采漿泵，采漿泵的出口連接晶漿中轉罐的漿液入口；光引發劑生產過程中，光引發劑溶液依次流經冷卻器、結晶罐，得到光引發劑漿液，之后由位于結晶罐頂部的采漿泵轉移至晶漿中轉罐中，經沉降濃縮后，離心機離心得到光引發劑晶體；本技術上述裝置能實現光引發劑溶液的連續冷卻結晶，從而提升冷卻結晶效率，節約時間，改善結晶產品的品質。
[0006]為達到此技術目的，本技術采用以下技術方案：
[0007]本技術提供了一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，包括依次連通的冷卻器、結晶罐、用于光引發劑漿液濃縮的晶漿中轉罐及離心機，所述結晶罐的頂部設置有采漿泵，所述采漿泵的出口連接所述晶漿中轉罐的漿液入口。
[0008]傳統光引發劑生產過程中一般采用外部包裹有降溫套的結晶釜進行間歇操作，其存在結晶效率低，耗時長、且結晶產品品質不穩定的問題；為了克服上述技術問題，本技術開發了一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其能實現結晶過程的連續操作，提升了光引發劑的結晶效率，且有利于保證產品品質穩定。
[0009]本技術所述連續冷卻結晶裝置包括連續冷卻結晶模塊、濃縮模塊及離心機模塊；其中，連續冷卻結晶模塊包括連通的冷卻器、結晶罐，結晶罐的頂部設置有采漿泵；生產
過程中，光引發劑溶液經冷卻器降溫后，得到光引發劑的過飽和溶液，之后在結晶罐中結晶；隨著結晶罐內漿液量的增加，淹過采漿泵的入口時，采漿泵將漿液泵入結晶中轉罐中，在結晶中轉罐中經沉降濃縮，并將濃縮晶漿轉移至離心機中，實現光引發劑晶體的分離，所得母液可循環使用，從而實現了光引發劑溶液的連續冷卻結晶過程。
[0010]本技術上述過程能實現光引發劑的連續冷卻結晶，操作效率高，且產品品質穩定，便于控制；此處產品品質包括晶體的粒徑分布、大小等參數。
[0011]優選地，所述結晶罐中液體的流向為自下向上運動。
[0012]本技術中，冷卻器用于對光引發劑溶液進行降溫，使其達到過飽和狀態，之后進入結晶罐內結晶得到漿液，漿液升高至一定高度，由位于結晶罐頂部的采漿泵的入口進入，經泵送進入晶漿中轉罐中，之后經沉降濃縮，離心機離心，得到光引發劑晶體，實現了連續化冷卻結晶過程。
[0013]本技術中光引發劑溶液經過冷卻器冷卻后形成光引發劑的過飽和溶液，避免在冷卻器中大量結晶造成冷卻器管道阻塞的問題，之后進入結晶罐中，過飽和溶液中光引發劑晶體析出，形成光引發劑漿液，之后通過采漿泵采出進入晶漿中轉罐實現漿液的沉降濃縮過程。
[0014]本技術所述裝置運行過程中，結晶罐內光引發劑溶液入口的位置靠近所述結晶罐的底部，裝置開始運行時，結晶罐內的漿液的量增加淹沒結晶罐內漿液入口，而位于結晶罐頂部的采漿泵的入口高度高于結晶罐內光引發劑溶液入口的高度，隨著漿液高度升高至淹沒采漿泵的入口后，采漿泵開啟不斷將結晶罐內漿液轉移至結晶中轉罐中；當漿液進入結晶中轉罐后，晶體向下沉積，結晶中轉罐內形成上部為清液、下部為晶漿的情況，上部清液由上部采出，下部晶漿由底部排出進入離心機；優選結晶中環罐中漿液入口位于罐體中心位置附近，便于漿液中晶體下沉形成上清液下晶漿的狀態，進而實現漿液的沉降濃縮，便于實現連續化冷卻結晶過程，且進一步降低離心機的操作負擔。
[0015]本技術中冷卻器的個數≥1個，當冷卻器的個數≥2個時，冷卻器間可采用并聯方式。
[0016]優選地，所述連續冷卻結晶裝置還包括原料儲罐、原料泵，所述原料儲罐用于儲存光引發劑溶液，所述原料儲罐的出口連接所述原料泵的入口，所述原料泵的入口連接所述冷卻器的光引發劑溶液入口。
[0017]光引發劑生產過程中，儲存在原料儲罐中的光引發劑溶液經原料泵泵入冷卻器中進行冷卻，之后進入結晶罐中結晶。
[0018]優選地，所述冷卻器為列管換熱器，所述列管換熱器的管程用于流通光引發劑溶液；所述列管換熱器的殼程用于流通冷卻介質。
[0019]優選地，所述列管換熱器為立式列管換熱器，所述立式列管換熱器的頂部設置有光引發劑溶液入口，所述立式列管換熱器的底部設置有光引發劑溶液出口；所述立式列管換熱器底部的光引發劑溶液出口高度低于所述結晶罐上的光引發劑溶液的管道入口高度；此處管道入口用于向結晶罐中輸入過飽和的光引發劑溶液。
[0020]本技術所述冷卻器采用立式列管換熱器，其具有高的冷卻效率，且采用上述設置，不易堵塞管路，提升冷卻過程的可控性。
[0021]優選地，所述結晶罐包括結晶罐體。
[0022]優選地，所述采漿泵的入口位于所述結晶罐體內上部區域；采用上述設置，并由結晶罐體的頂部泵出光引發劑漿液，其能為結晶罐體內晶體的結晶過程提供緩沖時間，達到養晶效果，進而實現連續化結晶操作，保證結晶品質。
[0023]優選地，所述結晶罐體的側壁上設置有光引發劑溶液的管道入口，所述管道入口的一端連接所述冷卻器上的光引發劑溶液出口；所述管道入口的另一端延伸至所述結晶罐體內部形成第一降液管。裝置操作過程中，光引發劑溶液經由第一降液管進入結晶罐體中。
[0024]優選地，所述采漿泵的入口的高度高于所述第一降液管的出口高度。
[0025]優選地，所述第一降液管的出口位于所述結晶罐體內的底部區域。
[0026]此處第一降液管的出口靠近結晶罐體的底部，光引發劑溶液經第一降液管進入結晶罐體后，使得罐體內液體形成自下而上的流向，避免返混，且為養晶過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其特征在于，包括依次連通的冷卻器、結晶罐、用于光引發劑漿液濃縮的晶漿中轉罐及離心機，所述結晶罐的頂部設置有采漿泵，所述采漿泵的出口連接所述晶漿中轉罐的漿液入口。2.根據權利要求1所述用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其特征在于，所述冷卻器為列管換熱器，所述列管換熱器的管程用于流通光引發劑溶液；所述列管換熱器的殼程用于流通冷卻介質。3.根據權利要求2所述用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其特征在于，所述列管換熱器為立式列管換熱器，所述立式列管換熱器的頂部設置有光引發劑溶液入口，所述立式列管換熱器的底部設置有光引發劑溶液出口。4.根據權利要求1所述用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其特征在于，所述結晶罐包括結晶罐體，所述采漿泵的入口位于所述結晶罐體內上部區域。5.根據權利要求4所述用于光引發劑生產的連續冷卻結晶裝置，其特征在于，所述結晶罐體的側壁上設置有光引發劑溶液的管道入口，所述管道入口的一端連接所述冷卻器上的光引發劑溶液出口；所述管道入口的另一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李鈺，周楊，游東海，向文祥，張凱，
申請(專利權)人：湖南久日新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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