一種密封罐制造技術

本實用新型專利技術具體涉及一種密封罐，該密封罐包括罐體，罐體的頂部罩設有外蓋，外蓋與罐體之間設有用于與罐體密封配合的內蓋，內蓋包括蓋板和內蓋延伸段；外蓋螺紋連接有沿上下方向上貫穿外蓋的內蓋頂緊機構，內蓋頂緊機構用于頂壓內蓋；罐體上設有連接罐體上端面與罐體內壁的錐面，蓋板與內蓋延伸段的連接處設有錐臺，錐面和錐臺間設有環形密封件，環形密封件具有與錐面密封配合的第一密封面、與錐臺密封配合的第二密封面以及與蓋板的下端面密封配合的第三密封面。與現有技術相比，本實用新型專利技術中的密封罐避免了在化學制劑進行加熱時因罐體密封效果不好造成化學制劑的蒸發，保證了化學制劑耐溫性能分析與評價的正常進行。學制劑耐溫性能分析與評價的正常進行。學制劑耐溫性能分析與評價的正常進行。

【技術實現步驟摘要】
一種密封罐


[0001]本技術屬于密封設備
，具體涉及一種密封罐。

技術介紹

[0002]在油田開發的鉆井、采油工藝等技術的室內實驗研究過程中，經常進行各種化學助劑的性能分析與評價。其中對于化學劑耐溫性能的分析與評價而言，由于稠油熱采循環注蒸汽工藝需注入的蒸汽溫度可達到350℃，即稠油熱采循環注蒸汽工藝中使用的化學制劑的環境溫度可達到350℃，因此化學制劑耐高溫性能的評價與分析尤為重要。
[0003]在進行化學制劑耐高溫性能評價與分析時，通常會將裝有化學制劑的密封罐用馬弗爐進行加熱，加熱溫度根據化學制劑的使用環境溫度確定。其中，目前通常使用的密封罐包括罐體，罐體的頂部罩設有與罐體可拆連接的外蓋，外蓋與罐體之間設有用于與罐體進行密封配合的內蓋，內蓋通過沿上下方向貫穿外蓋且與外蓋螺紋配合的多個頂絲來實現與罐體的頂緊，且內蓋和罐體之間設置有環形密封件，頂絲頂緊內蓋時，環形密封件通過上下兩端面與內蓋下端面和罐體上端面的密封配合來實現密封罐的密封。
[0004]上述密封罐中，由于環形密封件只通過上下兩個端面與內蓋下端面和罐體上端面的密封配合來實現密封罐的密封，這樣使得密封罐的密封只能承受較低壓力，但是在進行化學助劑耐溫性能的評價與分析時，由于罐體內因受熱而呈現高溫高壓狀態，并且密封件在高溫高壓狀態下會產生變形，這樣會導致密封罐的密封不嚴，進而造成化學制劑耐溫性能評價與分析的無法進行。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種密封罐，以解決現有技術中因密封罐密封不嚴導致無法進行化學制劑耐溫性能分析與評價的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術中的密封罐采用如下技術方案：
[0007]一種密封罐，包括罐體，罐體的頂部罩設有與罐體可拆連接的外蓋，外蓋與罐體之間設有用于與罐體密封配合的內蓋，內蓋包括位于罐體頂部的蓋板以及與蓋板底部連接且向下延伸的內蓋延伸段；外蓋螺紋連接有沿上下方向上貫穿外蓋的內蓋頂緊機構，內蓋頂緊機構用于頂壓內蓋，使內蓋與罐體密封配合；罐體上設有連接罐體上端面與罐體內壁的錐面，所述蓋板與所述內蓋延伸段的連接處設有錐臺，錐面和錐臺之間設置有環形密封件，環形密封件具有與錐面密封配合的第一密封面、與錐臺密封配合的第二密封面以及與所述蓋板的下端面密封配合的第三密封面。
[0008]上述技術方案的有益效果在于：本技術中的密封罐通過在罐體上設置連接罐體上端面與罐體內壁的錐面，以及在內蓋的蓋板和內蓋延伸段的連接處設置錐臺，同時通過在錐面和錐臺之間設置具有分別與錐面、錐臺以及蓋板下端面密封配合的第一密封面、第二密封面以及第三密封面的環形密封件，這樣當內蓋頂緊機構頂緊內蓋時，相比于現有技術中只通過密封件的上下兩個密封面進行密封而言，本技術通過第一密封面、第二
密封面以及第三密封面增加了內蓋與罐體之間的密封面，進一步的加強了壓蓋與罐體之間的密封性能，保證了壓蓋與罐體之間的密封效果，同時也避免了在化學制劑進行加熱時因罐體密封效果不好造成化學制劑的蒸發，保證了化學制劑耐溫性能分析與評價的正常進行。另外，通過錐面和錐臺的結構，可以對環形密封件形成一定的保護，防止環形密封件在高溫高壓的狀態下被壓壞。
[0009]進一步地，所述錐面與所述錐臺之間具有所述環形密封件向上發生壓縮變形的上部變形空間。
[0010]上述技術方案的有益效果在于：通過上部變形空間，保證了環形密封件被壓縮時向上的壓縮變形，同時通過上部變形空間使得環形密封件被壓縮變形后可相對增加密封面的面積，能夠進一步保證內蓋與罐體之間的密封效果。
[0011]進一步地，所述錐面與所述錐臺之間具有所述環形密封件向下發生壓縮變形的下部變形空間。
[0012]上述技術方案的有益效果在于：通過下部變形空間，保證了環形密封件被壓縮時向下的壓縮變形，同時通過下部變形空間使得環形密封件被壓縮變形后可相對增加密封面的面積，進一步保證了內蓋與罐體之間的密封效果。
[0013]進一步地，所述環形密封件的熱膨脹系數大于所述罐體和所述內蓋的熱膨脹系數。
[0014]上述技術方案的有益效果在于：這樣當加熱罐體時，環形密封件因受熱發生的熱膨脹將大于罐體及內蓋的熱膨脹，以此能夠使環形密封件與罐體和內蓋擠壓密封的效果更好，即能夠進一步保證密封罐的密封效果。
[0015]進一步地，所述環形密封件的制造材料為鋅、鋁或銅。
[0016]上述技術方案的有益效果在于：通過采用鋅、鋁或銅來制造環形密封件，這樣不僅使環形密封件的制造材料容易獲得，而且金屬材質的環形密封件也不易被壓壞，即相對延長了環形密封件的使用壽命，減少了環形密封件的更換，相對地降低了成本。
[0017]進一步地，所述內蓋頂緊機構包括壓蓋，壓蓋包括向上延伸的壓蓋延伸段、以及連接在所述壓蓋延伸段底部的頂緊蓋，壓蓋延伸用于與外蓋螺紋連接，頂緊蓋用于沿內蓋的圓周方向頂壓內蓋。
[0018]上述技術方案的有益效果在于：這樣通過壓蓋延伸段方便壓蓋與外蓋之間的螺紋連接，同時通過頂緊蓋也方便了壓蓋對內蓋的頂壓，即通過壓蓋延伸段和頂緊蓋方便了內蓋頂緊機構的安裝以及對內蓋的頂壓。
[0019]進一步地，所述壓蓋與所述內蓋同軸線布置。
[0020]上述技術方案的有益效果在于：這樣當壓蓋頂壓內蓋時能夠使內蓋均勻受力，進而也能夠使環形密封件均勻受力，改善了環形密封件的受力狀態，能夠進一步保證密封罐的密封性能。
[0021]進一步地，所述壓蓋延伸段上設有扳手配合孔，扳手配合孔用于與扳手止轉配合來驅動所述壓蓋頂壓所述內蓋。
[0022]上述技術方案的有益效果在于：通過扳手與扳手配合孔的止轉配合，方便了壓蓋對內蓋的頂壓，使得內蓋的頂緊更加輕松不費力。
[0023]進一步地，密封罐還包括把手，所述壓蓋延伸段上設置有用于與把手止轉配合的
止轉孔，把手與止轉孔止轉配合來驅動所述壓蓋頂壓所述內蓋。
[0024]上述技術方案的有益效果在于：通過使密封罐還包括把手，這樣無需再另外自行配備驅動壓蓋頂壓內蓋的工具，相對地方便了化學劑耐高溫性能分析與評價的進行。
[0025]進一步地，所述外蓋與所述罐體螺紋連接。
[0026]上述技術方案的有益效果在于：方便了外蓋與罐體之間的安裝和拆卸，有利于提高工作效率。
附圖說明
[0027]圖1是本技術中密封罐的示意圖；
[0028]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0029]圖中：10、罐體；11、錐面；20、外蓋；30、內蓋；31、蓋板；32、內蓋延伸段；33、第一錐臺面；34、第二錐臺面；40、壓蓋；41、壓蓋延伸段；42、頂緊蓋；43、止轉孔；50、環形密封件；51、第一密封面；52、第一錐臺密封面；53、第二錐臺密封面；54、第三密封面；60、上部變形空間；70、下部變形空間；80、手輪；81、止轉桿。
[0030]具體實施方式
[0031]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明了本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種密封罐，包括罐體（10），罐體（10）的頂部罩設有與罐體（10）可拆連接的外蓋（20），外蓋（20）與罐體（10）之間設有用于與罐體（10）密封配合的內蓋（30），內蓋（30）包括位于罐體（10）頂部的蓋板（31）以及與蓋板（31）底部連接且向下延伸的內蓋延伸段（32）；外蓋（20）螺紋連接有沿上下方向上貫穿外蓋（20）的內蓋頂緊機構，內蓋頂緊機構用于頂壓內蓋（30），使內蓋（30）與罐體（10）密封配合；其特征在于，罐體（10）上設有連接罐體（10）上端面與罐體（10）內壁的錐面（11），所述蓋板（31）與所述內蓋延伸段（32）的連接處設有錐臺，錐面（11）和錐臺之間設置有環形密封件（50），環形密封件（50）具有與錐面（11）密封配合的第一密封面（51）、與錐臺密封配合的第二密封面以及與所述蓋板（31）的下端面密封配合的第三密封面（54）。2.根據權利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述錐面（11）與所述錐臺之間具有所述環形密封件（50）向上發生壓縮變形的上部變形空間（60）。3.根據權利要求1或2所述的密封罐，其特征在于，所述錐面（11）與所述錐臺之間具有所述環形密封件（50）向下發生壓縮變形的下部變形空間（70）。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙陽，王文濤，楊少春，馮名正，苗鈺琦，曾欣，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：