本實用新型專利技術(shù)公開了一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，包括釜體，所述釜體的頂部連通有進(jìn)料管；通過當(dāng)釜體內(nèi)部的液位達(dá)到一定量時開啟循環(huán)泵給物料降溫，待釜體內(nèi)部的料液達(dá)到釜體內(nèi)部最高位后，釜體內(nèi)部的溫度并達(dá)到需要物料溫度時開啟第二出料閥和打料泵，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)、快速操作，解決普通冷卻釜換熱面積小，換熱慢的問題，提高了生產(chǎn)效率，同時通過當(dāng)釜體內(nèi)物料經(jīng)第一連接管上的第一出料閥，然后經(jīng)打料泵將釜體內(nèi)部的物料排凈，外置降溫設(shè)備內(nèi)物料經(jīng)第四連接管和排凈閥，然后用打料泵排凈，物料排凈后，開啟蒸汽管上的蒸汽閥，能夠減少設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的結(jié)垢，同時避免懸浮晶體的磨損破碎，實用性高。實用性高。實用性高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置
[0001]本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)
，具體為一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置。
技術(shù)介紹
[0002]化工原料種類很多，用途很廣，化學(xué)品在全世界有500～700萬種之多，但是化工原料一般可以分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料兩大類，化工原料在生產(chǎn)時需要使用到降溫裝置。
[0003]如技術(shù)專利CN201821421141.0所公開的“一種物料降溫裝置”，其缺少連續(xù)降溫功能，在使用時一般采用內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器及外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，由于內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器通常選用的是帶攪拌的夾套式降溫釜，冷卻降溫所需的冷量由夾套提供，導(dǎo)致了換熱面積較小，換熱量不大，降低了物料的生產(chǎn)效率，而且在使用過程中易結(jié)垢，對裝置的正常運(yùn)行造成極大的威脅，實用性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的物料降溫析出裝置不具備連接降溫功能而且在使用過程中易結(jié)垢的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，包括釜體，所述釜體的頂部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的表面連通有降溫管，所述降溫管的另一端安裝有外置降溫設(shè)備，所述降溫管的表面分別連通有蒸汽管和壓縮空氣管，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述釜體的底部設(shè)置有第一連接管，所述第一連接管的表面分別連通有出料管和釜底管，所述出料管的兩端分別安裝有打料泵和循環(huán)泵，所述打料泵的另一端安裝有第二連接管，所述循環(huán)泵的另一端安裝有第三連接管，所述外置降溫設(shè)備的底部連通有排凈管，所述第三連接管的另一端與排凈管的表面連通，所述釜體的頂部安裝有內(nèi)減壓閥。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桿，所述攪拌桿的表面通過密封軸承與釜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌桿的表面安裝有四個攪拌葉片，所述攪拌桿的頂部固定套接有電機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的表面安裝有熱物料進(jìn)口閥，所述降溫管的表面安裝有降溫設(shè)備出口閥，所述蒸汽管和壓縮空氣管的表面分別安裝有蒸汽閥和壓縮空氣閥門，所述第一連接管的表面分別安裝有釜底第一出料閥和進(jìn)口閥，所述出料管的表面分別安裝有第二出料閥和氣動調(diào)節(jié)閥，所述釜底管的表面安裝有釜底閥，所述第三連接管的表面安裝有出口閥，所述排凈管的表面安裝有最低點排凈閥。
[0009]優(yōu)選的，所述循環(huán)泵的頂部設(shè)置有第四連接管，所述第四連接管的兩端分別與第一連接管和第三連接管的表面連通，所述第四連接管的表面安裝有排凈閥。
[0010]優(yōu)選的，所述電機(jī)的表面固定套接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的底部與釜體之間栓接有兩個連接板。
[0011]優(yōu)選的，所述釜體的頂部栓接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的正面開設(shè)有散熱槽，所述散熱槽的內(nèi)部安裝有防塵網(wǎng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第二連接管的表面安裝有流量計。
[0013]優(yōu)選的，所述釜體的表面固定套接有絕熱層。
[0014]優(yōu)選的，釜體的內(nèi)部設(shè)置有刮板，所述刮板的一側(cè)與攪拌桿之間栓接有兩個支撐桿。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，具備以下有益效果：
[0016]通過當(dāng)釜體內(nèi)部的液位達(dá)到一定量時開啟循環(huán)泵給物料降溫，待釜體內(nèi)部的料液達(dá)到釜體內(nèi)部最高位后，釜體內(nèi)部的溫度并達(dá)到需要物料溫度時開啟第二出料閥和打料泵，打料泵出料流速設(shè)定在2m3/h，流量依靠氣動調(diào)節(jié)閥與流量計聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)、快速操作，解決普通冷卻釜換熱面積小，換熱慢的問題，提高了生產(chǎn)效率；
[0017]通過當(dāng)釜體內(nèi)物料經(jīng)第一連接管上的第一出料閥，然后經(jīng)打料泵將釜體內(nèi)部的物料排凈，外置降溫設(shè)備內(nèi)物料經(jīng)第四連接管和排凈閥，然后用打料泵排凈，物料排凈后，開啟蒸汽管上的蒸汽閥，能夠減少設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的結(jié)垢，同時避免懸浮晶體的磨損破碎，實用性高。
附圖說明
[0018]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)正面示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)正面局部剖視示意圖。
[0020]圖中：1、釜體；2、進(jìn)料管；3、降溫管；4、外置降溫設(shè)備；5、蒸汽管；6、壓縮空氣管；7、攪拌機(jī)構(gòu)；71、攪拌桿；72、攪拌葉片；73、電機(jī)；8、第一連接管；9、出料管；10、釜底管；11、打料泵；12、循環(huán)泵；13、第二連接管；14、第三連接管；15、排凈管；16、熱物料進(jìn)口閥；17、降溫設(shè)備出口閥；18、蒸汽閥；19、壓縮空氣閥門；20、第一出料閥；21、進(jìn)口閥；22、第二出料閥；23、氣動調(diào)節(jié)閥；24、釜底閥；25、出口閥；26、最低點排凈閥；27、第四連接管；28、排凈閥；29、環(huán)形板；30、防護(hù)罩；31、散熱槽；32、內(nèi)減壓閥；33、流量計；34、絕熱層；35、刮板；36、支撐桿。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，包括釜體1，釜體1的頂部連通有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2的表面連通有降溫管3，降溫管3的另一端安裝有外置降溫設(shè)備4，降溫管3的表面分別連通有蒸汽管5和壓縮空氣管6，釜體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)7，釜體1的底部設(shè)置有第一連接管8，第一連接管8的表面分別連通有出料管9和釜底管10，出料管9的兩端分別安裝有打料泵11和循環(huán)泵12，打料泵11的另一端安裝有第二連接管13，循環(huán)泵12的另一端安裝有第三連接管14，外置降溫設(shè)備4的底部連通有排凈管15，第三連接管14的另一端與排凈管15的表面連通，釜體1的頂部安裝有內(nèi)減壓閥
32，通過當(dāng)釜體1內(nèi)部的液位達(dá)到一定量時開啟循環(huán)泵12給物料降溫，待釜體1內(nèi)部的料液達(dá)到釜體1內(nèi)部最高位后，釜體1內(nèi)部的溫度并達(dá)到需要物料溫度時開啟第二出料閥22和打料泵11，打料泵11出料流速設(shè)定在2m3/h，流量依靠氣動調(diào)節(jié)閥23與流量計33聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)、快速操作，解決普通冷卻釜換熱面積小，換熱慢的問題，提高了生產(chǎn)效率，同時通過當(dāng)釜體1內(nèi)物料經(jīng)第一連接管8上的第一出料閥20，然后經(jīng)打料泵11將釜體1內(nèi)部的物料排凈，外置降溫設(shè)備4內(nèi)物料經(jīng)第四連接管27和排凈閥28，然后用打料泵11排凈，物料排凈后，開啟蒸汽管5上的蒸汽閥18，能夠減少設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的結(jié)垢，同時避免懸浮晶體的磨損破碎，實用性高。
[0023]請參閱圖2所示，攪拌機(jī)構(gòu)7包括攪拌桿71，攪拌桿71的表面通過密封軸承與釜體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，攪拌桿71的表面安裝有四個攪拌葉片72，攪拌桿71的頂部固定套接有電機(jī)73。
[0024]請參閱圖1所示，為了方便工作人員對各個管道進(jìn)行打開或者關(guān)閉，進(jìn)料管2的表面安裝有熱物料進(jìn)口閥16，降溫管3的表面安裝有降溫設(shè)備出口閥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)的頂部連通有進(jìn)料管(2)，所述進(jìn)料管(2)的表面連通有降溫管(3)，所述降溫管(3)的另一端安裝有外置降溫設(shè)備(4)，所述降溫管(3)的表面分別連通有蒸汽管(5)和壓縮空氣管(6)，所述釜體(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(7)，所述釜體(1)的底部設(shè)置有第一連接管(8)，所述第一連接管(8)的表面分別連通有出料管(9)和釜底管(10)，所述出料管(9)的兩端分別安裝有打料泵(11)和循環(huán)泵(12)，所述打料泵(11)的另一端安裝有第二連接管(13)，所述循環(huán)泵(12)的另一端安裝有第三連接管(14)，所述外置降溫設(shè)備(4)的底部連通有排凈管(15)，所述第三連接管(14)的另一端與排凈管(15)的表面連通，所述釜體(1)的頂部安裝有內(nèi)減壓閥(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(7)包括攪拌桿(71)，所述攪拌桿(71)的表面通過密封軸承與釜體(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌桿(71)的表面安裝有四個攪拌葉片(72)，所述攪拌桿(71)的頂部固定套接有電機(jī)(73)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工物料連續(xù)降溫析出裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(2)的表面安裝有熱物料進(jìn)口閥(16)，所述降溫管(3)的表面安裝有降溫設(shè)備出口閥(17)，所述蒸汽管(5)和壓縮空氣管(6)的表面分別安裝有蒸汽閥(18)和壓縮空氣閥門(19)，所述第一連接管(8)的表面分別安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建強(qiáng)，劉玉海，劉明范，李華，
申請(專利權(quán))人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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