本實用新型專利技術提供一種高效除水除焦油裝置，包括沉淀極以及電暈極，沉淀極呈中空結構；電暈極貫穿沉淀極并與沉淀極結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場；沿沉淀極重力方向的下端，設有用于收集目標混合樣品經所述高壓靜電場預處理后所產生凝結廢液的排液口；沉淀極遠離與排液口連接的一端部，分別設有樣氣進口和樣氣出口。本實用新型專利技術通過將電暈極貫穿沉淀極后與沉淀極結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場的方式，使得在對目標混合樣品中的固態、液態及其混合污染物進行有效分離時，區別于現有技術保證被分離組份沒有損失，解決了易溶于水的氣體吸附大的缺陷。吸附大的缺陷。吸附大的缺陷。
【技術實現步驟摘要】
一種高效除水除焦油裝置
[0001]本技術涉及工業尾氣排放
，具體為一種高效除水除焦油裝置。
技術介紹
[0002]焦爐和化工廠尾氣排放煙氣成份中，液態水及焦油副產物比較高，在線監測系統及儀表在抽氣過程中，傳統的采樣探頭進行簡單的粉塵過濾后，為了保障其他組份(如SO2、NO、HCL、HF等)不丟失和損失時，會對原樣氣加熱高達120
?
180度，但是在此過程中，加熱后的樣氣無法對液態水及焦油副產物進行根除，待其進入儀表后，會造成預處理部件的腐蝕和流路堵塞，進而造成系統和預處理部件的故障，影響設備的正常運行；
[0003]目前現有技術中對除液態水(含焦油)的技術方案是使用冷凝器實現，其原理是通過一種含有兩級過濾的裝置，如本技術說明書附圖圖2所示，玻璃冷腔通常由兩個入口和兩個出口，即兩級冷凝，利用壓縮機將冷媒加壓，在通過管路的變徑快速釋放，為冷卻管提供制冷效果，再由溫控器負責控制制冷量，樣品氣經過玻璃冷腔，冷卻后液態水從下方排出。
[0004]然而，這種冷凝除水方式存在效率低，管路極易被焦油和粉塵堵塞，對易溶于水的氣體(S02、NH3、NO2、HCL等)吸附大的缺陷，無法避免樣品組分不丟失，從而導致儀表分析收到影響，同時由于這種冷凝除水方式對粉塵沒有去除能力，導致含粉塵的樣品混合氣在進入冷腔后極易造成堵塞，當大量阻塞無法被清理時，存在耗材和人工維護成本的問題。
[0005]有鑒于此，急需專利技術涉及一種高效除水除焦油裝置。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種高效除水除焦油裝置，一方面，通過利用高壓電源與電場結構的高效配合，產生高壓靜電場，對目標混合樣品中的固態、液態及其混合污染物進行有效分離，從而具備被分離組份沒有損失的優點；另一方面，通過增設絕緣定位板固定安裝于沉淀極內的方式，從而使得本技術具備電暈極可靠定位，以形成的高壓靜電場穩定運行的優點，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，解決了現有技術中的問題。
[0007]為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種高效除水除焦油裝置，所述沉淀極呈中空結構；
[0008]所述電暈極貫穿沉淀極并與所述沉淀極結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場；
[0009]自定義所述沉淀極上設有第一方向和第二方向，沿所述沉淀極重力方向的下端，設有用于收集目標混合樣品經所述高壓靜電場預處理后所產生凝結廢液的排液口，所述排液口以所述第二方向固定安裝于沉淀極外緣面；
[0010]所述沉淀極遠離與排液口連接的一端部，分別設有樣氣進口和樣氣出口，所述樣氣進口和樣氣出口分別以所述第一方向固定安裝于沉淀極外緣面，以輸入目標混合樣品或
輸出目標混合樣品經預處理后產生的潔凈氣體。
[0011]作為對本技術中所述一種高效除水除焦油裝置的改進，所述電暈極一端部通過電極絕緣子與外接導線連接，用于向呈中空結構的沉淀極引入高壓電源，所述電極絕緣子固定安裝于所述沉淀極外緣面；
[0012]所述電暈極另一端部通過絕緣定位板固定安裝于沉淀極內，用于保證形成的所述高壓靜電場穩定運行。
[0013]作為對本技術中所述一種高效除水除焦油裝置的改進，所述沉淀極一端部接地，用于保證設備運行安全。
[0014]作為對本技術中所述一種高效除水除焦油裝置的改進，所述第一方向及第二方向互相垂直，所述第一方向為相對于所述沉淀極的橫向方向，所述第二方向則為相對于所述沉淀極的縱向方向。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果：
[0016]本技術通過將電暈極貫穿沉淀極后與沉淀極結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場的方式，使得在對目標混合樣品中的固態、液態及其混合污染物進行有效分離時，區別于現有技術保證被分離組份沒有損失，解決了易溶于水的氣體(S02、NH3、NO2、HCL等)吸附大的缺陷；
[0017]同時，通過增設絕緣定位板固定安裝于沉淀極內的方式，從而使得本技術具備電暈極可靠定位，以形成的高壓靜電場穩定運行的優點，進一步保證目標混合樣品中的固態、液態及其混合污染物的有效分離。
附圖說明
[0018]參照附圖來說明本技術的公開內容。應當了解，附圖僅僅用于說明目的，而并非意在對本技術的保護范圍構成限制，在附圖中，相同的附圖標記用于指代相同的部件。其中：
[0019]圖1為本技術一實施例中所提出的高效除水除焦油裝置的整體結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術中冷凝器整體結構示意圖。
[0021]圖中標記說明：
[0022]1?
導線、2
?
電暈極、3
?
焦油、4
?
液態水、5
?
粉塵、6
?
沉淀極、7
?
絕緣定位板、8
?
排液口、9
?
電極絕緣子、10
?
樣氣出口、11
?
潔凈氣體、12
?
NO
x
氣體、13
?
SO2氣體、14
?
O2氣體、15
?
其他樣氣、16
?
非潔凈氣體、17
?
樣氣進口、18
?
凝結廢液、X
?
第一方向、Y
?
第二方向、19
?
玻璃冷腔、20
?
壓縮機、21
?
冷卻管、22
?
溫控器。
具體實施方式
[0023]容易理解，根據本技術的技術方案，在不變更本技術實質精神下，本領域的一般技術人員可以提出可相互替換的多種結構方式以及實現方式。因此，以下具體實施方式以及附圖僅是對本技術的技術方案的示例性說明，而不應當視為本技術的全部或者視為對本技術技術方案的限定或限制。
[0024]如圖1所示，作為本技術的一個實施例，本技術提供技術方案：一種高效除水除焦油裝置，包括：
[0025]沉淀極6，呈中空結構，沉淀極6一端部接地，用于保證設備運行安全。
[0026]電暈極2貫穿沉淀極6并與沉淀極6結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場，需要說明的是，本技術通過將電暈極2貫穿沉淀極6后與沉淀極6結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場，使得對目標混合樣品中的固態、液態及其混合污染物進行有效分離時，區別于現有技術保證被分離組份沒有損失，解決了易溶于水的氣體(S02、NH3、NO2、HCL等)吸附大的缺陷；
[0027]需要說明的是，電暈極2一端部通過電極絕緣子9與外接的導線1連接，用于向呈中空結構的沉淀極6引入高壓電源，電極絕緣子9固定安裝于沉淀極6外緣面；電暈極2另一端部通過絕緣定位板7固定安裝于沉淀極6內，用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高效除水除焦油裝置，其特征在于：包括：沉淀極以及電暈極，其中，所述沉淀極，呈中空結構；所述電暈極貫穿沉淀極并與所述沉淀極結合而密閉形成一對目標混合樣品進行分離的高壓靜電場；自定義所述沉淀極上設有第一方向和第二方向，沿所述沉淀極重力方向的下端，設有用于收集目標混合樣品經所述高壓靜電場預處理后所產生凝結廢液的排液口，所述排液口以所述第二方向固定安裝于沉淀極外緣面；所述沉淀極遠離與排液口連接的一端部，分別設有樣氣進口和樣氣出口，所述樣氣進口和樣氣出口分別以所述第一方向固定安裝于沉淀極外緣面，以輸入目標混合樣品中的非潔凈氣體或輸出目標混合樣品經預處理后產生的潔凈氣體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳生龍，王強，徐洋，孟凡琦，谷文松，孫鴻儒，
申請(專利權)人：南京康測自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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