一種基于5-氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種基于5

【技術實現步驟摘要】
一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置


[0001]本技術涉及吸附裝置
，具體為一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置。

技術介紹

[0002]5?
氨基苯并咪唑酮，分子式C7H7N
3O
，用鄰苯二胺與尿素在150～250℃下固相反應脫氨氫環制得苯并咪唑酮，再經硝化、還原即得。
[0003]如技術專利201921561145.3所公開的“5
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氨基苯并咪唑酮合成用催化劑分離裝置”，其催化加氫產品5
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氨基苯并咪唑酮(BI)在濾除催化劑后，清液進入脫色釜用活性炭進行脫色處理。當前采用釜式反應器粉炭間歇性操作，存在脫色活性炭消耗大、產品損失率偏高等缺陷，空氣接觸易氧化等和粉塵污染的問題，為解決上述問題，我們提供一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，包括原料罐，所述原料罐的底部連通有第一連接管，所述第一連接管的另一端連通有供料泵，所述供料泵的另一側連通有第二連接管，所述供料泵的一側設置有第一脫色柱，所述第一脫色柱的一側設置有第二脫色柱，所述第二脫色柱的一側設置有精密過濾器，所述精密過濾器的一側設置有清液罐，所述第一脫色柱和第二脫色柱的表面均套接有固定圈，所述固定圈的一側栓接有第一支架，是固定圈的一側設置有連接架，所述連接架的兩端分別與固定圈栓接。
[0007]優選的，所述第一脫色柱和第二脫色柱的底部均連通有第三連接管，所述第三連接管的另一端與第二連接管連通。
[0008]優選的，所述第二脫色柱的一側連通有第四連接管，所述第四連接管的另一端與精密過濾器連通。
[0009]優選的，所述連接架的底部設置有第二支架，所述第二支架的頂部與連接架栓接。
[0010]優選的，所述第一脫色柱的一側連通有第五連接管，所述第五連接管的另一端與第四連接管連通。
[0011]優選的，所述精密過濾器的一側連通有第六連接管，所述第六連接管的一側與清液罐連通。
[0012]優選的，所述原料罐底部的兩側均設置有第一支撐腿，所述第一支撐腿的頂部與原料罐栓接。
[0013]優選的，所述清液罐底部的兩側均設置有第二支撐腿，所述第二支撐腿的頂部與清液罐栓接。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種基于
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，具備以下有益效果：
[0015]通過將第一脫色柱和第二脫色柱的內部裝填相應比例的顆粒活性炭，并用熱水潤濕，使原料從原料罐經供料泵轉至第一脫色柱和第二脫色柱的內部，在第一脫色柱和第二脫色柱中原料液與顆粒活性炭充分接觸后合格待下步使用，第一脫色柱和第二脫色柱吸附至一定體積倍數飽和，達到飽和的顆粒活性炭進行外排后更換新的顆粒活性炭備用，實現脫色后經過精密過濾器用于除去顆粒炭破碎出現的細小顆粒及粉末，隨后排至清液罐的內部，該裝置通過固定床吸附，達到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產生，節約了成本，同時降低了5
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氨基苯并咪唑酮的吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產品的得量，本技術專利技術通過顆粒活性炭的使用，大幅改善了現場活性炭粉塵的污染情況。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構正視圖。
[0017]圖中：1、原料罐；2、第一連接管；3、供料泵；4、第二連接管；5、第一脫色柱；6、第二脫色柱；7、精密過濾器；8、清液罐；9、第三連接管；10、第四連接管；11、第五連接管；12、固定圈；13、第一支架；14、連接架；15、第二支架；16、第一支撐腿；17、第二支撐腿；18、第六連接管。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1所示，本技術提供一種技術方案：一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，包括原料罐1，原料罐1的底部連通有第一連接管2，第一連接管2的另一端連通有供料泵3，供料泵3的另一側連通有第二連接管4，供料泵3的一側設置有第一脫色柱5，第一脫色柱5的一側設置有第二脫色柱6，第二脫色柱6的一側設置有精密過濾器7，精密過濾器7的一側設置有清液罐8，第一脫色柱5和第二脫色柱6的表面均套接有固定圈12，固定圈12的一側栓接有第一支架13，是固定圈12的一側設置有連接架14，連接架14的兩端分別與固定圈12栓接，將第一脫色柱5和第二脫色柱6的內部裝填相應比例的顆粒活性炭，并用熱水潤濕，使原料從原料罐1經供料泵3轉至第一脫色柱5和第二脫色柱6的內部，在第一脫色柱5和第二脫色柱6中原料液與顆粒活性炭充分接觸后合格待下步使用，第一脫色柱5和第二脫色柱6吸附至一定體積倍數飽和，達到飽和的顆粒活性炭進行外排后更換新的顆粒活性炭備用，實現脫色后經過精密過濾器7用于除去顆粒炭破碎出現的細小顆粒及粉末，隨后排至清液罐8的內部，該裝置通過固定床吸附，達到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產生，節約了成本，同時降低了5
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氨基苯并咪唑酮的吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產品的得量，本技術專利技術通過顆粒活性炭的使用，大幅改善了現場活性炭粉塵的污染情況。
[0020]請參閱圖1所示，為了便于第一脫色柱5和第二脫色柱6與第二連接管4連通，第一脫色柱5和第二脫色柱6的底部均連通有第三連接管9，第三連接管9的另一端與第二連接管4連通。
[0021]請參閱圖1所示，為了便于將第二脫色柱6與精密過濾器7進行連通，第二脫色柱6的一側連通有第四連接管10，第四連接管10的另一端與精密過濾器7連通。
[0022]請參閱圖1所示，為了對連接架14進行支撐，連接架14的底部設置有第二支架15，第二支架15的頂部與連接架14栓接。
[0023]請參閱圖1所示，為了便于將第一脫色柱5與第四連接管10進行連通，第一脫色柱5的一側連通有第五連接管11，第五連接管11的另一端與第四連接管10連通。
[0024]請參閱圖1所示，為了將精密過濾器7與清液罐8進行連通，精密過濾器7的一側連通有第六連接管18，第六連接管18的一側與清液罐8連通。
[0025]請參閱圖1所示，為了對原料罐1進行支撐，原料罐1底部的兩側均設置有第一支撐腿16，第一支撐腿16的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)的底部連通有第一連接管(2)，所述第一連接管(2)的另一端連通有供料泵(3)，所述供料泵(3)的另一側連通有第二連接管(4)，所述供料泵(3)的一側設置有第一脫色柱(5)，所述第一脫色柱(5)的一側設置有第二脫色柱(6)，所述第二脫色柱(6)的一側設置有精密過濾器(7)，所述精密過濾器(7)的一側設置有清液罐(8)，所述第一脫色柱(5)和第二脫色柱(6)的表面均套接有固定圈(12)，所述固定圈(12)的一側栓接有第一支架(13)，是固定圈(12)的一側設置有連接架(14)，所述連接架(14)的兩端分別與固定圈(12)栓接。2.根據權利要求1所述的一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，其特征在于：所述第一脫色柱(5)和第二脫色柱(6)的底部均連通有第三連接管(9)，所述第三連接管(9)的另一端與第二連接管(4)連通。3.根據權利要求1所述的一種基于5
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氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，其特征在于：所述第二脫色柱(6)的一側連通有第四連接管(10)，所述第四連接管(10)的另一端與精密過濾器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何彩霞，李華，劉玉海，張洪剛，
申請(專利權)人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：