排氣閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種排氣閥，包括：閥體，閥體限定出容納腔，容納腔具有進氣口和出氣口，在第一方向和第二方向上，進氣口和出氣口均位于相對的兩側，其中，第一方向和第二方向垂直；連接桿，第一端與閥體的內壁可轉動地連接，連接桿適于圍繞第一端在第一位置和第二位置之間轉動；浮子，浮子可轉動地連接在第二端，浮子用于打開或封堵進氣口，浮子為聚四氟乙烯材料件；封頭，封頭連接在連接桿上，封頭用于打開或關閉出氣口；其中，在連接桿位于第一位置時，浮子封堵進氣口，封頭打開出氣口；在連接桿位于第二位置時，浮子打開進氣口，封頭封堵出氣口。根據本實用新型專利技術的排氣閥，可以延長排氣閥的使用壽命，降低故障率低。降低故障率低。降低故障率低。

【技術實現步驟摘要】
排氣閥


[0001]本技術涉及排氣裝置
，尤其是涉及一種排氣閥。

技術介紹

[0002]相關技術中，工廠管道和儲液罐上設置有排氣閥，但是由于工廠產品具有一定腐蝕性，還有雜質，有時還會有油脂粘連，普通浮子式排氣閥容易出現失效排氣不暢，或排氣閥敞開導致液體溢出容器，故障率較高，使用壽命較短。

技術實現思路

[0003]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出了一種排氣閥，所述排氣閥具有故障率低和使用壽命長的優點。
[0004]根據本技術實施例的排氣閥，包括：閥體，所述閥體限定出容納腔，所述容納腔具有進氣口和出氣口，在第一方向和第二方向上，所述進氣口和所述出氣口均位于相對的兩側，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；連接桿，所述連接桿具有相對的第一端和第二端，所述第一端與所述閥體的內壁可轉動地連接，所述連接桿適于圍繞所述第一端在第一位置和第二位置之間轉動；浮子，所述浮子可轉動地連接在所述第二端，所述浮子用于打開或封堵所述進氣口，所述浮子為聚四氟乙烯材料件；封頭，所述封頭連接在所述連接桿上，所述封頭用于打開或關閉所述出氣口；其中，在所述連接桿位于所述第一位置時，所述浮子封堵所述進氣口，所述封頭打開所述出氣口；在所述連接桿位于所述第二位置時，所述浮子打開所述進氣口，所述封頭封堵所述出氣口。
[0005]根據本技術實施例的排氣閥，通過設置連接桿，且連接桿的第一端與閥體的內壁可轉動地連接，連接桿的第二端與浮子可轉動地連接，其中，動力臂為第一方向上第一端和第二端的間距，阻力臂為第一方向上第一端和封頭的間距，根據杠桿原理(即動力
×
動力臂＝阻力
×
阻力臂)，本申請中的動力臂遠大于阻力臂，因此阻力遠大于動力，即當浮子在進氣浮力的作用下從第一位置朝向第二位置移動的過程中，封頭處的作用力較大，可以克服油脂粘連力，而且封頭可以與出氣口牢固的配合，從而避免封頭工作失效，降低了排氣閥發生故障的概率。此外，本申請中的浮子為聚四氟乙烯材料件，聚四氟乙烯可在
?
180～260℃長期使用，而且聚四氟乙烯材料具有抗酸、抗堿的特性，可以有效地避免浮子出現腐蝕的問題，從而可以延長排氣閥的使用壽命。
[0006]根據本技術的一些實施例，所述連接桿包括：第一連接段，所述第一連接段的一端與所述浮子連接，在所述第一位置，所述第一連接段的另一端朝向靠近所述出氣口的方向傾斜延伸；第二連接段，所述第二連接段的一端與所述第一連接段的另一端連接，在所述第一位置，所述第二連接段沿著第一方向朝向背離所述進氣口的方向延伸；第三連接段，所述第三連接段的一端與所述第二連接段的另一端連接，在所述第一位置，所述第三連接段的另一端沿著所述第一方向朝向背離所述進氣口的方向延伸，且沿著第二方向朝向背離所述出氣口的方向延伸；第四連接段，所述第四連接段的一端與所述第三連接段的另一端
連接，在所述第一位置，所述第四連接端的另一端沿著第一方向朝向背離所述進氣口的方向延伸，且所述第四連接段的另一端與所述閥體的內壁可轉動地連接。
[0007]在本技術的一些實施例中，在所述第二方向上，所述第二連接段與所述進氣口的間距大于所述第四連接段與所述進氣口的間距，且所述容納腔的鄰近所述進氣口的一側形成有支撐凸起，在所述第一位置，所述支撐凸起的頂壁與所述第二連接段的止抵。
[0008]在本技術的一些實施例中，所述支撐凸起由所述閥體的部分向內凹入形成。
[0009]在本技術的一些實施例中，所述第一連接段、所述第二連接段、所述第三連接段和所述第四連接段為一體件。
[0010]根據本技術的一些實施例，所述封頭的外周壁形成為球形，所述出氣口處設有密封件，所述密封件的中心具有與所述容納腔連通的排氣通道，所述排氣通道鄰近所述封頭一側的內壁形成為與所述封頭配合的弧形面。
[0011]根據本技術的一些實施例，所述連接桿和所述封頭均為聚四氟乙烯材料件。
[0012]根據本技術的一些實施例，所述浮子的底壁上設有支撐腳，在所述第一位置，所述支撐腳與所述容納腔的底壁止抵。
[0013]在本技術的一些實施例中，所述支撐腳和所述浮子為一體注塑成型件。
[0014]根據本技術的一些實施例，所述浮子在所述進氣口處的正投影覆蓋所述進氣口。
[0015]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0016]圖1是根據本技術實施例的排氣閥的結構示意圖。
[0017]附圖標記：
[0018]排氣閥100，閥體1，容納腔11，進氣口12，出氣口13，第一方向F1，第二方向F2，連接桿2，第一連接段21，第二連接段22，第三連接段23，第四連接段24，浮子3，封頭4，支撐凸起5，密封件6，排氣通道61，支撐腳7。
具體實施方式
[0019]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0020]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本技術的不同結構。為了簡化本技術的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本技術。此外，本技術可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本技術提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0021]下面參考附圖描述根據本技術實施例的排氣閥100。
[0022]如圖1所示，根據本技術實施例的排氣閥100，包括：閥體1、連接桿2、浮子3和封頭4。
[0023]具體地，如圖1所示，閥體1限定出容納腔11，容納腔11具有進氣口12和出氣口13，在第一方向F1和第二方向F2上，進氣口12和出氣口13均位于相對的兩側，其中，第一方向F1和第二方向F2垂直。可以理解的是，在第一方向F1上，進氣口12和出氣口13位于相對的兩側，且在第二方向F2上，進氣口12和出氣口13也位于相對的兩側。例如，在本技術的一個示例中，在左右方向上，進氣口12和出氣口13位于相對的左側和右側；且在上下方向上，進氣口12和出氣口13位于相對的下側和上側。
[0024]如圖1所示，連接桿2具有相對的第一端和第二端，第一端與閥體1的內壁可轉動地連接，連接桿2適于圍繞第一端在第一位置和第二位置之間轉動。可以理解是，連接桿2充當杠桿，連接桿2可以圍繞第一端轉動。例如，在本技術的一個示例中，第一端為連接桿2的右端，第二端為連接桿2的左端。
[0025]如圖1所本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種排氣閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體限定出容納腔，所述容納腔具有進氣口和出氣口，在第一方向和第二方向上，所述進氣口和所述出氣口均位于相對的兩側，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；連接桿，所述連接桿具有相對的第一端和第二端，所述第一端與所述閥體的內壁可轉動地連接，所述連接桿適于圍繞所述第一端在第一位置和第二位置之間轉動；浮子，所述浮子可轉動地連接在所述第二端，所述浮子用于打開或封堵所述進氣口，所述浮子為聚四氟乙烯材料件；封頭，所述封頭連接在所述連接桿上，所述封頭用于打開或關閉所述出氣口；其中，在所述連接桿位于所述第一位置時，所述浮子封堵所述進氣口，所述封頭打開所述出氣口；在所述連接桿位于所述第二位置時，所述浮子打開所述進氣口，所述封頭封堵所述出氣口。2.根據權利要求1所述的排氣閥，其特征在于，所述連接桿包括：第一連接段，所述第一連接段的一端與所述浮子連接，在所述第一位置，所述第一連接段的另一端朝向靠近所述出氣口的方向傾斜延伸；第二連接段，所述第二連接段的一端與所述第一連接段的另一端連接，在所述第一位置，所述第二連接段沿著第一方向朝向背離所述進氣口的方向延伸；第三連接段，所述第三連接段的一端與所述第二連接段的另一端連接，在所述第一位置，所述第三連接段的另一端沿著所述第一方向朝向背離所述進氣口的方向延伸，且沿著第二方向朝向背離所述出氣口的方向延伸；第四連接段，所述第四連接段的一端與所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新，朱根才，孔君艇，
申請(專利權)人：上海煉升化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：