本實用新型專利技術公開了一種混凝土電線桿的澆筑裝置，包括澆筑底管和承重臺，澆筑底管的外側固定安裝有半圓套環，澆筑底管的上表面活動安裝有塑形管，塑形管的外側固定安裝有半圓套環，澆筑底管和塑形管的一端固定焊接有卡接柱，澆筑底管外側的半圓套環一側轉動安裝有離心輪，澆筑底管外側的半圓套環另一側轉動安裝有定位輪承重臺的一端固定安裝有鉸鏈，鉸鏈的另一端固定安裝有支撐底座，支撐底座遠離鉸鏈的一端內部固定安裝有千斤頂，千斤頂的頂端滑動安裝在承重臺的下表面。通過設置鉚釘保證了澆筑底管和塑形管可以貼合住，避免混凝土從縫隙中滲出造成浪費，加熱管可以對澆筑底管和塑形管的內壁進行均勻的加熱，加快混凝土電線桿的凝固速度。的凝固速度。的凝固速度。
【技術實現步驟摘要】
一種混凝土電線桿的澆筑裝置
[0001]本技術屬于混凝土澆筑
，具體涉及一種混凝土電線桿的澆筑裝置。
技術介紹
[0002]電線桿顧名思義就是架電線的桿，出現于各個農村－田野－馬路－街道，是早期中國重要的基礎設施之一，早期的各種電線桿，都是從木桿起步的，甚至包括電壓等級不是太高的高壓線電桿，后來由于鋼鐵和鋼筋混凝土的發展和技術上的要求，這兩種材料代替了大部分木桿，而且適用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上難見木桿了，混凝土電線桿應用十分廣泛，在混凝土電線桿的制造過程中，需要將混凝土物料澆筑于電線桿模具中，然后成型，為了加強混凝土電線桿的強度，一般在電線桿模具中線放入鋼筋籠，然后再澆筑混凝土。
[0003]現有的電線桿一次成型用澆筑設備的下料斗與電線桿模具的距離無法調節，下料斗與電線桿模具在高度方向距離太遠，會容易造成物料分散和飛濺，造成物料的浪費而且不便于清理，如果下料斗與電線桿模具在高度方向距離較近，那么澆筑設備無法適用于各種不同大小的電線桿的生產，實用性不足。另有的混凝土柱澆筑模具不方便進行上下料，在澆筑后，需要通過離心設備進行離心，從而使得電線桿中空，但是這種操作，對澆筑的混凝土質量需要進行嚴格控制，不然就會使得每個電線桿的重量不一，從而影響其堅固性。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種混凝土電線桿的澆筑裝置，解決了現有混凝土電線桿澆筑裝置喂料不方便，電線桿澆筑工序復雜繁瑣，工期長，成型過程中離心效果不好，電線桿內部空腔不均勻的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種混凝土電線桿的澆筑裝置，包括澆筑底管和承重臺，其特征在于：所述澆筑底管的外側固定安裝有半圓套環，所述澆筑底管的上表面活動安裝有塑形管，所述塑形管的外側固定安裝有半圓套環，所述澆筑底管和塑形管的一端固定焊接有卡接柱，所述澆筑底管和塑形管的封堵端內壁開設有凹槽，所述凹槽內卡接有鋼絲繩骨架，所述澆筑底管外側的半圓套環一側轉動安裝有離心輪，所述澆筑底管外側的半圓套環另一側轉動安裝有定位輪，所述承重臺的上表面固定安裝有離心輪支架和定位輪支架，所述承重臺的一端固定安裝有鉸鏈，所述鉸鏈的另一端固定安裝有支撐底座，所述支撐底座遠離鉸鏈的一端內部固定安裝有千斤頂，所述千斤頂的頂端滑動安裝在承重臺的下表面。
[0006]優選的，所述澆筑底管和塑形管的外側均開設有相對應的鉚孔，所述鉚孔內活動安裝有鉚釘，所述鉚釘至少為八個，八個所述鉚釘均分為兩組，且八個鉚釘對稱均勻的分布在澆筑底管和塑形管的兩側，所述鉚釘的尺寸規格與鉚孔的尺寸規格相適配。
[0007]通過采用上述技術方案，優點在于多組鉚釘保證了澆筑底管和塑形管可以貼合固定住，避免在離心塑形過程中混凝土從縫隙中滲出造成浪費和污染，尺寸適配確保鉚釘與
鉚孔契合，使得固定結構更牢固，離心過程中澆筑底管和塑形管不會分開對工作人員和機器造成損傷。
[0008]優選的，所述離心輪和定位輪至少有三個，且離心輪和定位輪對稱分布在半圓套環的兩側，多個離心輪和定位輪之間固定連接有轉動桿，所述轉動桿轉動安裝在離心輪支架和定位輪支架內，所述轉動桿的尺寸規格與離心輪支架和定位輪支架的尺寸規格相適配。
[0009]通過采用上述技術方案，優點在于多組離心輪和定位輪提供足夠的轉速使澆筑底管和塑形管貼合固定后擁有足夠的離心力，將內部的混凝土甩到澆筑底管和塑形管的內壁上并逐漸凝固定型，同時也提供了足夠的支撐力撐起離心塑形結構，避免事故的發生，尺寸適配使得離心輪和定位輪在轉動過程中穩定不晃動，保證了離心效果。
[0010]優選的，所述承重臺上表面靠近澆筑底管封堵端的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接在離心輪支架內部的轉動桿的末端。
[0011]通過采用上述技術方案，優點在于電機可以提供足夠的功率帶動轉動桿及離心輪轉動，保證轉速穩定，離心塑形后的成品尺寸誤差小，控制轉速以適應不同配比的混凝土和澆筑尺寸，提高設備適用性。
[0012]優選的，所述澆筑底管和塑形管焊接有卡接柱的一端卡接有封堵蓋，所述封堵蓋的內部開設有多組卡槽，所述卡槽的規格尺寸分別與卡接柱和鋼絲繩骨架的規格尺寸相適配，所述封堵蓋的內部開設有澆筑口。
[0013]通過采用上述技術方案，優點在于尺寸適配使得封堵蓋在離心過程中牢固的安裝在澆筑底管和塑形管的一端同時起到固定貼合的作用，通過開合封堵蓋可以更換安裝新的鋼絲繩骨架，起到定型的作用，提高電線桿的抗裂性能和剛度，節約鋼絲繩用量，便于操作，節約工時。
[0014]優選的，所述支撐底座的底部轉動安裝有萬向輪，所述萬向輪有四個，四個所述萬向輪均勻分布在支撐底座的底部四角上。
[0015]通過采用上述技術方案，優點在于因為設備總體重量較大，通過設置的萬向輪便于搬運設備，適應不同的工作環境，提高設備的實用性。
[0016]優選的，所述澆筑底管和塑形管的外壁固定安裝有加熱管，所述加熱管至少為六個，且加熱管均分為兩組，兩組所述加熱管對稱分布在澆筑底管和塑形管的外壁。
[0017]通過采用上述技術方案，優點在于多個加熱管可以在離心塑形過程中對澆筑底管和塑形管的內壁進行均勻有效的加熱，加快混凝土電線桿的凝固定型速度，節約后續的蒸汽養護時間，加快生產效率，提高產量。
[0018]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0019]1、通過設置的多組鉚釘保證了澆筑底管和塑形管可以貼合固定住，避免在離心塑形過程中混凝土從縫隙中滲出造成浪費和污染，尺寸適配確保鉚釘與鉚孔契合，使得固定結構更牢固，離心過程中澆筑底管和塑形管不會分開對工作人員和機器造成損傷。
[0020]2、通過設置的多組離心輪和定位輪提供足夠的轉速使澆筑底管和塑形管貼合固定后擁有足夠的離心力，將內部的混凝土甩到澆筑底管和塑形管的內壁上并逐漸凝固定型，同時也提供了足夠的支撐力撐起離心塑形結構，避免事故的發生。
[0021]3、通過設置的多個加熱管可以在離心塑形過程中對澆筑底管和塑形管的內壁進
行均勻有效的加熱，加快混凝土電線桿的凝固定型速度，節約后續的蒸汽養護時間，加快生產效率，提高產量。
附圖說明
[0022]圖1為本技術的側視結構示意圖；
[0023]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0024]圖3為本技術的側面結構示意圖；
[0025]圖4為本技術的拆分結構示意圖；
[0026]圖中：1、澆筑底管；2、承重臺；3、半圓套環；4、塑形管；5、卡接柱；6、鋼絲繩骨架；7、離心輪；8、定位輪；9、離心輪支架；10、定位輪支架；11、鉸鏈；12、支撐底座；13、千斤頂；14、鉚釘；15、轉動桿；16、電機；17、封堵蓋；18、澆筑口；19、萬向輪；20、加熱管。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施方案中的附圖，對本技術實施方案中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方案僅本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種混凝土電線桿的澆筑裝置，包括澆筑底管(1)和承重臺(2)，其特征在于：所述澆筑底管(1)的外側固定安裝有半圓套環(3)，所述澆筑底管(1)的上表面活動安裝有塑形管(4)，所述塑形管(4)的外側固定安裝有半圓套環(3)，所述澆筑底管(1)和塑形管(4)的一端固定焊接有卡接柱(5)，所述澆筑底管(1)和塑形管(4)的封堵端內壁開設有凹槽，所述凹槽內卡接有鋼絲繩骨架(6)，所述澆筑底管(1)外側的半圓套環(3)一側轉動安裝有離心輪(7)，所述澆筑底管(1)外側的半圓套環(3)另一側轉動安裝有定位輪(8)，所述承重臺(2)的上表面固定安裝有離心輪支架(9)和定位輪支架(10)，所述承重臺(2)的一端固定安裝有鉸鏈(11)，所述鉸鏈(11)的另一端固定安裝有支撐底座(12)，所述支撐底座(12)遠離鉸鏈(11)的一端內部固定安裝有千斤頂(13)，所述千斤頂(13)的頂端滑動安裝在承重臺(2)的下表面。2.根據權利要求1所述的一種混凝土電線桿的澆筑裝置，其特征在于：所述澆筑底管(1)和塑形管(4)的外側均開設有相對應的鉚孔，所述鉚孔內活動安裝有鉚釘(14)，所述鉚釘(14)至少為八個，八個所述鉚釘(14)均分為兩組，且八個鉚釘(14)對稱均勻的分布在澆筑底管(1)和塑形管(4)的兩側，所述鉚釘(14)的尺寸規格與鉚孔的尺寸規格相適配。3.根據權利要求1所述的一種混凝土電線桿的澆筑裝置，其特征在于：所述離心輪(7)和定位輪(8)至少有三個，且離...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉方，姚隆炎，張雅芬，周志娟，梅珍珍，黃洋，鄒前，
申請(專利權)人：江西榮仁電力器材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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