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    一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置制造方法及圖紙

    技術編號:33945740 閱讀:24 留言:0更新日期:2022-06-29 21:18
    一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,涉及橋梁工程深基坑施工領域,包括安裝在鋼圍檁上一對側(cè)的一對固定件及拉結(jié)在一對固定件之間的鋼絲繩。固定件包括底座及焊接在底座頂面的中心的立桿。底座包括底板、垂直焊接在底板的底面中部的一對立板及焊接在底板的底面和立板的外側(cè)面之間的加勁板;一對立板之間的空隙形成插口。立桿為H型鋼,立桿的腹板的頂部開有穿接孔。鋼絲繩的兩端穿接在立桿的穿接孔內(nèi),并綁扎牢固。本實用新型專利技術解決施工人員在鋼圍檁和型鋼施工及質(zhì)量檢查時,無安全防護措施,常發(fā)生工人無處懸掛安全帶而導致高處墜落事故的問題。事故的問題。事故的問題。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】
    一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置


    [0001]本專利技術涉及橋梁工程深基坑施工領域,具體為一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置。

    技術介紹

    [0002]在橋梁工程連續(xù)梁樁基施工完成后,需對其進行開挖并檢測樁基質(zhì)量,由于原地面距樁頂高差比較大,為了減少開挖土方量,通常在開挖面四周插打鋼板樁,并采用鋼圍檁和型鋼做支撐體系,由于基坑較深,施工人員在鋼圍檁和型鋼施工及質(zhì)量檢查時,直接在圍檁上行走,無安全防護措施,常發(fā)生工人無處懸掛安全帶而導致高處墜落事故。因此,亟須一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,消除作業(yè)人員在鋼圍檁和型鋼支撐體系施工時高處墜落的安全隱患。

    技術實現(xiàn)思路

    [0003]本技術的目的是提供一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,解決施工人員在鋼圍檁和型鋼施工及質(zhì)量檢查時,無安全防護措施,常發(fā)生工人無處懸掛安全帶而導致高處墜落事故的問題。
    [0004]為實現(xiàn)上述目的,本技術采用如下技術方案:
    [0005]一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,包括安裝在鋼圍檁上一對側(cè)的一對固定件及拉結(jié)在一對固定件之間的鋼絲繩。
    [0006]固定件包括底座及焊接在底座頂面的中心的立桿。
    [0007]底座包括底板、垂直焊接在底板的底面中部的一對立板及焊接在底板的底面和立板的外側(cè)面之間的加勁板;一對立板之間的空隙形成插口。
    [0008]立桿為H型鋼,立桿的腹板的頂部開有穿接孔。
    [0009]鋼絲繩的兩端穿接在立桿的穿接孔內(nèi),并綁扎牢固。
    [0010]進一步優(yōu)選的技術方案:立板沿底板的長度方向貫通焊接。
    [0011]進一步優(yōu)選的技術方案:加勁板沿立板的長度方向均勻間隔焊接。
    [0012]進一步優(yōu)選的技術方案:底座的插口對應插接在鋼圍檁上。
    [0013]進一步優(yōu)選的技術方案:插口的深度為30cm,插口的寬度與鋼圍檁的厚度相適應。
    [0014]鋼圍檁為H型鋼,鋼圍檁的厚度為5~10mm。
    [0015]進一步優(yōu)選的技術方案:立桿的腹板的底部兩側(cè)與底座的頂面之間均勻間隔焊接有肋板。
    [0016]進一步優(yōu)選的技術方案:穿接孔的上邊緣距離立桿的頂面5cm。
    [0017]進一步優(yōu)選的技術方案:鋼絲繩為不銹鋼鋼絲繩。
    [0018]與現(xiàn)有技術相比,本技術具有以下特點和有益效果:
    [0019]1,本技術在底板和立板之間焊接加勁板,增加了底座及整個固定件的穩(wěn)定性。
    [0020]2,本技術底座上插口深度設為30cm,保證插口與鋼圍檁之間的插接深度,確保底座插接穩(wěn)定;插口寬度根據(jù)鋼圍檁尺寸確定,鋼圍檁以厚度5~10mm為宜,確保底
    [0021]座插拔方便的同時,保證底座插接的穩(wěn)定性。
    [0022]3,本技術材料易得,制作簡單,安拆便捷,省工、高效、環(huán)保,可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,適用性廣。
    附圖說明
    [0023]圖1是本技術用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置的示意圖。
    [0024]圖2是本技術固定件的示意圖。
    [0025]圖3是本技術底座的立體圖一。
    [0026]圖4是本技術底座的立體圖二。
    [0027]圖5是本技術底座的立面圖。
    [0028]圖6是本技術立桿的立體圖。
    [0029]附圖標記:1—鋼絲繩、2—底座、3—立桿、4—肋板、2.1—底板、2.2—立板、2.3—加勁板、2.4—插口、3.1—穿接孔。
    具體實施方式
    [0030]下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒炯夹g中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0031]參見圖1所示,一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,包括安裝在鋼圍檁上一對側(cè)的一對固定件及拉結(jié)在一對固定件之間的鋼絲繩1。
    [0032]參見圖2所示,固定件包括底座2及焊接在底座2頂面的中心的立桿3。
    [0033]參見圖3、4、5所示,底座2包括底板2.1、垂直焊接在底板2.1的底面中部的一對立板2.2及焊接在底板2.1的底面和立板2.2的外側(cè)面之間的加勁板2.3;一對立板2.2之間的空隙形成插口2.4。
    [0034]底板2.1呈矩形,采用15mm厚的鋼板制作而成。
    [0035]立板2.2沿底板2.1的長度方向貫通焊接。
    [0036]加勁板2.3沿立板2.2的長度方向均勻間隔焊接,每塊立板2.2上焊接5塊加勁板2.3,加勁板2.3的設置,增加了底座2的穩(wěn)定性。
    [0037]插口2.4的深度為30cm,插口2.4的寬度根據(jù)鋼圍檁的厚度確定,保證插口與鋼圍檁插接穩(wěn)固。
    [0038]鋼圍檁為H型鋼,H型鋼厚度以5~10mm為宜。
    [0039]底座2的插口2.4對應插接在H型鋼鋼圍檁的翼板上,底座2與鋼圍檁插接連接,插拔方便,便于周轉(zhuǎn)重復使用,節(jié)約施工成本。
    [0040]參見圖6所示,立桿3為H型鋼,H型鋼立桿3的腹板的頂部開有穿接孔3.1;H型鋼立桿3的腹板的底部兩側(cè)與底座2的頂面之間均勻間隔焊接有肋板4,H型鋼立桿3的腹板的每側(cè)均勻間隔焊接三塊肋板4;立桿3長度根據(jù)現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境確定;穿接孔3.1的上邊緣距
    離立桿3頂面5cm。
    [0041]鋼絲繩1的兩端穿接在立桿3的穿接孔3.1內(nèi),并綁扎牢固。
    [0042]鋼絲繩1采用市售7*7直徑為5mm的不銹鋼絲繩。
    [0043]本技術在底板和立板之間焊接加勁板,增加了底座及整個固定件的穩(wěn)定性。
    [0044]本技術底座上插口深度設為30cm,保證插口與鋼圍檁之間的插接深度,確保底座插接穩(wěn)定;插口寬度根據(jù)鋼圍檁尺寸確定,鋼圍檁以厚度5~10mm為宜,確保
    [0045]底座插拔方便的同時,保證底座插接的穩(wěn)定性。
    [0046]本技術材料易得,制作簡單,安拆便捷,省工、高效、環(huán)保,可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,適用性廣。
    [0047]本技術用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置的工作過程:
    [0048]1,施工時,在一側(cè)鋼圍檁上安裝一個固定件,在另一對側(cè)鋼圍檁上安裝另一個固定件;固定件通過底座2上的插口2.4對應契合插接在H型鋼鋼圍檁的翼板上。
    [0049]2,將鋼絲繩1的兩端分別穿過兩固定件的立桿3上的穿接孔3.1,并綁扎緊固,形成一條生命線。
    [0050]3,作業(yè)人員將安全帶掛在生命線上,消除高處墜落的隱患。
    [0051]最后應說明的是:以上所述僅為本技術的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本技術,盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本技術的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,其特征在于:包括安裝在鋼圍檁上一對側(cè)的一對固定件及拉結(jié)在一對固定件之間的鋼絲繩(1);固定件包括底座(2)及焊接在底座(2)頂面的中心的立桿(3);底座(2)包括底板(2.1)、垂直焊接在底板(2.1)的底面中部的一對立板(2.2)及焊接在底板(2.1)的底面和立板(2.2)的外側(cè)面之間的加勁板(2.3);一對立板(2.2)之間的空隙形成插口(2.4);立桿(3)為H型鋼,立桿(3)的腹板的頂部開有穿接孔(3.1);鋼絲繩(1)的兩端穿接在立桿(3)的穿接孔(3.1)內(nèi),并綁扎牢固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,其特征在于:立板(2.2)沿底板(2.1)的長度方向貫通焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深基坑檢查的安全帶懸掛裝置,其特征在于:加勁板(2...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:代清利,王偉,
    申請(專利權(quán))人:中國建筑土木建設有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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