一種配比試驗用自動配煤系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種配比試驗用自動配煤系統，包括輸送機構和設置在輸送機構輸入端的若干配煤單元；所述配煤單元包括配煤罐、給料機構和稱量機構，所述給料機構設置于配煤罐的出料口，以控制配煤罐輸出原煤；所述稱量機構設置于給料機構的出料口，以稱量輸出的原煤重量；所述配煤罐內設置有攪拌機構和烘干機構；所述攪拌機構包括設置在配煤罐內的豎向轉軸，豎向轉軸由第一電機驅動轉動，豎向轉軸外側設置有空間螺旋結構的輸送葉片；所述烘干機構包括設置在配煤罐內壁上的轉動環，轉動環由第二電機驅動轉動，轉動環的內壁上設置有若干加熱烘干件。本實用新型專利技術能夠自動烘干原煤，且烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種配比試驗用自動配煤系統


[0001]本技術涉及煤炭領域，尤其涉及一種配比試驗用自動配煤系統。

技術介紹

[0002]配煤是煉焦或碳化前煤料的一個重要準備過程，即為了生產符合質量要求的焦炭、電煤、鍋爐煤，把不同種類原煤按適當的比例配合起來。為了提高生產質量，降低配煤成本，優化配煤結構，企業需要進行配煤試驗。人工配煤費時費力，需要設計適宜的自動配煤系統。

技術實現思路

[0003]專利技術目的：為了克服現有技術中存在的不足，本技術提供一種配比試驗用自動配煤系統，能夠自動烘干原煤，且烘干效果好。
[0004]技術方案：為實現上述目的，本技術的一種配比試驗用自動配煤系統，包括輸送機構和設置在輸送機構輸入端的若干配煤單元；所述配煤單元包括配煤罐、給料機構和稱量機構，所述給料機構設置于配煤罐的出料口，以控制配煤罐輸出原煤；所述稱量機構設置于給料機構的出料口，以稱量輸出的原煤重量；所述配煤罐內設置有攪拌機構和烘干機構；所述攪拌機構包括設置在配煤罐內的豎向轉軸，豎向轉軸由第一電機驅動轉動，豎向轉軸外側設置有空間螺旋結構的輸送葉片；所述烘干機構包括設置在配煤罐內壁上的轉動環，轉動環由第二電機驅動轉動，轉動環的內壁上設置有若干加熱烘干件。
[0005]進一步地，所述加熱烘干件為橫向U型的烘干管，所述烘干管上設置有若干熱風孔；所述配煤罐的外側設置有熱風箱，熱風箱通過供風管路與若干烘干管連通，以供給熱風。
[0006]進一步地，所述豎向轉軸設置在所述配煤罐的中心處，所述烘干管由豎管段和設置在豎管段上下兩端的兩個橫管段組成；若干烘干管的豎管段與豎向轉軸的中心距各不相同。
[0007]進一步地，所述配煤罐的內壁設有環狀安裝槽，所述轉動環設置在環狀安裝槽內，所述轉動環的上下兩端分別與環狀安裝槽的上下兩端轉動密封配合；
[0008]進一步地，所述環狀安裝槽內豎向排列設置有兩個環狀通氣槽，所述供風管路與兩個環狀通氣槽連通并供風；單個烘干管的兩個橫管段分別與兩個環狀通氣槽相連通；
[0009]進一步地，所述環狀安裝槽的底部一側設置有傳動缺口；所述第二電機設置在配煤罐的外側，第二電機的輸出桿上設置有第一齒輪，所述轉動環的外環面下端設有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪在傳動缺口處嚙合傳動。
[0010]進一步地，所述配煤罐的上方一側設有出風管，出風管的出氣端設置有空氣凈化箱。
[0011]進一步地，輸送機構為輸送皮帶，給料機構為螺旋給料器，稱量機構為計量倉。
[0012]有益效果：本技術的一種配比試驗用自動配煤系統，其有益效果如下：
[0013]1)通過輸送機構和若干配煤單元進行自動配煤，提高配煤效率；
[0014]2)配煤單元中的配煤罐中設有烘干機構和攪拌機構，烘干機構可以自動烘干原煤，攪拌機構可以帶動配煤罐中的原煤運動，使原煤充分烘干；
[0015]3)烘干機構包括若干橫向U型的烘干管，烘干管上設有熱風孔，若干烘干管隨轉動環轉動，對原煤的烘干效果好。
附圖說明
[0016]附圖1為配煤系統結構示意圖；
[0017]附圖2為配煤罐的平面結構示意圖；
[0018]附圖3為配煤罐的內部結構示意圖；
[0019]附圖4為傳動缺口的示意圖；
[0020]附圖5為轉動環的結構示意圖。
具體實施方式
[0021]下面結合附圖對本技術作更進一步的說明。
[0022]如附圖1至5所述的一種配比試驗用自動配煤系統，包括輸送機構1和設置在輸送機構1輸入端的若干配煤單元2，不同的配煤單元2內儲存有不同種類的原煤。所述配煤單元2包括配煤罐3、給料機構4和稱量機構5。
[0023]所述給料機構4設置于配煤罐3的出料口處，用以控制配煤罐3輸出原煤。所述稱量機構5設置于給料機構4的出料口處，用以稱量輸出的原煤重量，以便進行配煤。稱量機構5的出料口位于輸送機構1的上方，稱量后的原煤隨輸送機構1運動至破碎機和攪拌機構內，從而完成配煤。
[0024]配煤罐3的上方設有進煤口24，下方有出煤口25。所述配煤罐3內設置有攪拌機構和烘干機構。所述攪拌機構包括設置在配煤罐3內的豎向轉軸6，豎向轉軸6由第一電機9驅動轉動，豎向轉軸6外側設置有空間螺旋結構的輸送葉片7。豎向轉軸6帶動輸送葉片7轉動時，可以將配煤罐3內部下方的原煤運輸至配煤罐3的內部上方，從而實現攪拌功能。所述烘干機構包括設置在配煤罐3內壁上的轉動環8，轉動環8由第二電機10驅動轉動，轉動環8的內壁上設置有若干加熱烘干件，可以對放入配煤罐3的原煤進行自動烘干。
[0025]如附圖3和5中所示，所述加熱烘干件為橫向U型的烘干管11，若干烘干管11在轉動環8內壁上環向等角度排列，所述烘干管11上設置有若干熱風孔12。所述配煤罐3的外側設置有熱風箱13，熱風箱13通過供風管路14與若干烘干管11連通，以供給熱風。熱風箱13可以通過供風管路14向多個配煤單元2供給熱風。烘干管11和熱風孔12的組合，對原煤的烘干效果好。
[0026]所述豎向轉軸6設置在所述配煤罐3的中心處，所述烘干管11由豎管段15和設置在豎管段15上下兩端的兩個橫管段16組成。若干烘干管11的豎管段15與豎向轉軸6的中心距各不相同。當若干烘干管11隨轉動環8轉動時，不同烘干管11的豎管段15所經過的環形面的半徑不同，烘干管11的覆蓋區域更大，可以減少烘干死角，烘干更加均勻，烘干效果更好。
[0027]如附圖3中所示所述配煤罐3的內壁設有環狀安裝槽17，所述轉動環8設置在環狀安裝槽17內，所述轉動環8的上下兩端分別與環狀安裝槽17的上下兩端轉動密封配合，以使
配煤罐3內部相對密閉。
[0028]所述環狀安裝槽17內豎向排列設置有兩個環狀通氣槽18，所述供風管路14與兩個環狀通氣槽18連通并供風，單個烘干管11的兩個橫管段16分別與兩個環狀通氣槽18相連通，在轉動環8轉動的過程中，供風管路14可以通過環狀通氣槽18向烘干管11供風，結構合理。
[0029]如附圖3和4中所示，所述環狀安裝槽17的底部一側設置有傳動缺口19。所述第二電機10設置在配煤罐3的外側，第二電機10的輸出桿上設置有第一齒輪20，所述轉動環8的外環面下端設有第二齒輪21，第一齒輪20和第二齒輪21在傳動缺口19處嚙合傳動，以使第二電機10驅動轉動環8轉動。
[0030]所述配煤罐3的上方一側設有出風管22，出風管22的出氣端設置有空氣凈化箱23，配煤罐3內的熱風進入出風管22、再經空氣凈化箱23的凈化后排出。
[0031]所述輸送機構1為輸送皮帶，所述給料機構4為螺旋給料器，所述稱量機構5為計量倉。
[0032]配煤系統的工作原理如下：不同種類的原煤放入不同配煤單元2內的配煤罐3中進行儲存，各個配煤單元2均由控制中心進行控制，需要進行配煤時，設定好參數，由控制中心控制給料機構4和稱量機構5進行工作，使所需重量的各類原煤落入到輸送機構1上，輸送機構1再將各類原本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種配比試驗用自動配煤系統，其特征在于：包括輸送機構(1)和設置在輸送機構(1)輸入端的若干配煤單元(2)；所述配煤單元(2)包括配煤罐(3)、給料機構(4)和稱量機構(5)，所述給料機構(4)設置于配煤罐(3)的出料口，以控制配煤罐(3)輸出原煤；所述稱量機構(5)設置于給料機構(4)的出料口，以稱量輸出的原煤重量；所述配煤罐(3)內設置有攪拌機構和烘干機構；所述攪拌機構包括設置在配煤罐(3)內的豎向轉軸(6)，豎向轉軸(6)由第一電機(9)驅動轉動，豎向轉軸(6)外側設置有空間螺旋結構的輸送葉片(7)；所述烘干機構包括設置在配煤罐(3)內壁上的轉動環(8)，轉動環(8)由第二電機(10)驅動轉動，轉動環(8)的內壁上設置有若干加熱烘干件。2.根據權利要求1所述的一種配比試驗用自動配煤系統，其特征在于：所述加熱烘干件為橫向U型的烘干管(11)，所述烘干管(11)上設置有若干熱風孔(12)；所述配煤罐(3)的外側設置有熱風箱(13)，熱風箱(13)通過供風管路(14)與若干烘干管(11)連通，以供給熱風。3.根據權利要求2所述的一種配比試驗用自動配煤系統，其特征在于：所述豎向轉軸(6)設置在所述配煤罐(3)的中心處，所述烘干管(11)由豎管段(15)和設置在豎管段(15)上下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王晨風，侯冠秋，王安華，裴健宇，任爭艷，邊娟，殷雪淵，史勇，王小明，邊甫風，
申請(專利權)人：拜城縣眾泰煤焦化有限公司，
類型：新型
國別省市：