本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，包括回油總管、供油總管和事故油總管，回油總管、供油總管和事故油總管均通過壓力軟管連通液壓啟閉機的油箱，事故油總管與事故油池連通，且事故油總管與事故油池之間的管路上連接事故油泵；還包括：與回油總管連通的回油系統(tǒng)，回油系統(tǒng)包括回油泵和回油罐，回油泵安裝在回油罐與回油總管之間；與供油總管連通的供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)包括供油泵和凈油罐，供油泵安裝在所述凈油罐和供油總管之間；以及連接在回油系統(tǒng)與供油系統(tǒng)之間的濾油系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)λ娬疽簤簡㈤]機的液壓油實時監(jiān)測，并及時更換和過濾處理，保障水電站穩(wěn)定安全的運行。穩(wěn)定安全的運行。穩(wěn)定安全的運行。
On line hydraulic oil quality guarantee system and its control method for hydraulic hoist of hydropower station
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)及其控制方法
[0001]本專利技術(shù)涉及水電站運行
，尤其涉及一種水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)及其控制方法。
技術(shù)介紹
[0002]在水利系統(tǒng)工程中，尤其是水電站，為保證發(fā)電廠房設(shè)備安全運行，在其引水發(fā)電系統(tǒng)的進水口部位設(shè)置有事故快速閘門，當機組發(fā)生飛逸時，能在動水中快速截斷水流以便處理或遏止水道下游發(fā)生水淹廠房等重大事故，從而保障電站廠房及設(shè)備的安全運行。為實現(xiàn)事故快速閘門能在短時間內(nèi)快速閉門，目前均采用液壓啟閉機結(jié)構(gòu)形式對事故快速閘門進行啟閉控制，所以事故快速閘門的安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到發(fā)電廠及電站的安全。
[0003]同時，為保障水電站大壩安全運行，大壩本體上會設(shè)置一定數(shù)量的泄洪孔洞，平時采用工作弧門擋水，當發(fā)生來水較大時，則需要開啟工作弧門進行緊急泄洪處理，確保電站庫區(qū)水位控制在安全高度，防止漫壩事故發(fā)生；同樣，目前泄洪工作弧門均采用液壓啟閉機結(jié)構(gòu)形式對工作弧門進行啟閉控制，由此可見，液壓啟閉機的安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到發(fā)電廠及電站的安全運行，而液壓啟閉機運行的關(guān)鍵介質(zhì)就是液壓油，如果液壓油品質(zhì)不佳，會使液壓啟閉機中液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的閥芯發(fā)生拒動現(xiàn)象，從而影響應急設(shè)備和泄洪設(shè)備的正常運行，使設(shè)備不能在關(guān)鍵時刻發(fā)揮該有的保障功能，對電站安全運行構(gòu)成重大危險，所以控制好現(xiàn)場液壓啟閉機油液品質(zhì)是保障液壓啟閉機安全運行的關(guān)鍵因素。
[0004]對于現(xiàn)場運行的液壓啟閉設(shè)備，影響液壓油品質(zhì)的主要因子是油液顆粒度和水分，現(xiàn)有的控制油液品質(zhì)的主要手段，是在發(fā)電機組每年一次機組檢修時抽取油樣送人工檢測，如檢查出顆粒度和水分超標后，再對油液進行過濾處理。
[0005]現(xiàn)有這種方式存在以下缺點：
[0006]1.一年一次的液壓油品質(zhì)檢測，不能及時發(fā)現(xiàn)油液變差跡象。
[0007]2.如果檢測發(fā)現(xiàn)油液品質(zhì)不佳，改善油液品質(zhì)所用時間較長。如果是常規(guī)的顆粒度和水封超標，則需要搬運濾油設(shè)備至需要被處理的油液設(shè)備部位，借助設(shè)備油箱充當容器對油液進行循環(huán)過濾處理，期間定期將油樣送人工檢測，直到油液檢測結(jié)果合格為止。如果檢測發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，則需要將不合格的油液抽排出液壓啟閉機油箱外部，并采用臨時的存油設(shè)備將其儲存，然后再清理油箱及液壓系統(tǒng)各個執(zhí)行機構(gòu)，清理完成后，再將新油液(一般顆粒度會超標)注入油箱中，注油完成后再借助油箱充當容器對油液進行循環(huán)過濾處理，期間定期將油樣送人工檢測，直到油液檢測結(jié)果合格為止。上述兩種處理方式，對應急設(shè)備來說，停運時間較長，存在一定的安全隱患風險。
[0008]3.現(xiàn)有設(shè)備不具備緊急補油功能。如果發(fā)生外部泄漏，油箱內(nèi)的油液不能滿足設(shè)備運行需求液位，則導致液壓啟閉機系統(tǒng)在極端情況下無法工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)
在線保障系統(tǒng)，該系統(tǒng)能實時監(jiān)測設(shè)備油液品質(zhì)狀態(tài)，為管理人員維護油液提供決策數(shù)據(jù)支持，能對油液中的顆粒和水分進行過濾處理，從而提升液壓油品質(zhì)，能將處理好的液壓油，快速的替換至運行設(shè)備中，能快速補充設(shè)備油箱油液，能快速將事故油液進行排油，從而保障了液壓啟閉機安全運行。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
[0011]水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，它包括回油總管、供油總管和事故油總管，回油總管、供油總管和事故油總管均通過壓力軟管連通液壓啟閉機的油箱，事故油總管與事故油池連通，且事故油總管與事故油池之間的管路上連接事故油泵；它還包括：與回油總管連通的回油系統(tǒng)，回油系統(tǒng)包括回油泵和回油罐，回油泵安裝在回油罐與回油總管之間；與供油總管連通的供油系統(tǒng)，供油系統(tǒng)包括供油泵和凈油罐，供油泵安裝在所述凈油罐和供油總管之間；以及連接在回油系統(tǒng)與供油系統(tǒng)之間的濾油系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的方案中，所述濾油系統(tǒng)包括水氣過濾單元和/或顆粒過濾單元，其中水氣過濾單元包括連接在回油罐后端的真空容器和安裝在真空容器頂部的真空泵，真空容器與回油罐之間連接吸油泵，真空容器內(nèi)設(shè)置加熱器，真空容器頂部連接油霧分離器和空氣濾清器，真空容器頂部還連接安全閥；顆粒過濾單元包括連接在吸油泵后端的排放泵和連接在排放泵后端的顆粒過濾器，顆粒過濾器的進口和出口處均連接一單向閥。
[0013]優(yōu)選的方案中，濾油系統(tǒng)包括顆粒過濾單元和水氣過濾單元，吸油泵的出口連接三位五通換向閥的進口，水氣過濾系統(tǒng)和顆粒過濾單元的進口和出口分別連接三位五通換向閥剩余四個端口，以使三位五通換向閥處于三種閥位時，分別實現(xiàn)水氣過濾系統(tǒng)單獨運行、顆粒過濾單元單獨運行、水氣過濾系統(tǒng)和顆粒過濾單元同時運行；顆粒過濾單元的后端通過兩位三通換向閥分別與凈油罐和回油罐連通。
[0014]優(yōu)選的方案中，回油總管、供油總管和事故油總管上并列的連通多臺液壓啟閉機的油箱，且回油總管、供油總管和事故油總管與每個液壓啟閉機的油箱之間的管路上均連接一常開狀態(tài)的手動球閥和常閉狀態(tài)的電動球閥。
[0015]優(yōu)選的方案中，回油罐、凈油罐和真空容器的頂部均連接空氣濾清器，真空容器頂部還連接油霧分離器。
[0016]優(yōu)選的方案中，凈油罐底部與事故油總管連通，且凈油罐與所述事故油總管之間的管路上連接常閉狀態(tài)的電動球閥和常開狀態(tài)的手動球閥，事故油總管連通事故油池，事故油池與事故油總管之間連接事故油泵，事故油池后端連接放空泵。
[0017]優(yōu)選的方案中，還包括設(shè)置在液壓啟閉機的油箱下部的檢測裝置，檢測裝置包括溫度傳感器、液位傳感器、水分傳感器和污染度傳感器之一或組合。
[0018]優(yōu)選的方案中，還包括現(xiàn)地控制單元，現(xiàn)地控制單元包括現(xiàn)地控制柜，現(xiàn)地控制柜內(nèi)安裝電控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)用于包括控制回油泵、吸油泵、真空泵、供油泵、事故油泵、排放泵、放空泵以及電動球閥動作，現(xiàn)地控制柜上還設(shè)置運行狀態(tài)指示燈、顯示屏和控制按鈕。
[0019]優(yōu)選的方案中，還包括遠程控制單元，遠程控制單元包括服務器和交換機，還包括與交換機連接的計算機終端和無線ap，以及與無線ap通訊的移動查詢終端。
[0020]本專利技術(shù)還提供了一種水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：
[0021]1)設(shè)定液壓啟閉機油液的水分、溫度、液位和污染度目標值，檢測裝置對液壓啟閉機郵箱內(nèi)的油液水分、溫度、液位和污染度進行檢測；
[0022]2)將檢測結(jié)果與目標值的對比，油液不合格且設(shè)備處于檢修狀態(tài)，則系統(tǒng)進行回油操作，將液壓啟閉機油箱內(nèi)油液全部抽取進入回油罐后，啟動對液壓啟閉機油箱運行供油，將凈油罐內(nèi)合格的液壓油供輸至液壓啟閉機油箱，待檢測裝置檢測到液壓啟閉機油箱油液液位達標后停止供油運行；
[0023]3)根據(jù)檢測結(jié)果對抽回回油罐內(nèi)的油液進行過濾操作；
[0024]4)當檢測結(jié)果為油液顆粒度超標時，啟動顆粒過濾單元單獨運行：控制沿程電動球閥和吸油泵動作，且三位五通閥動作使經(jīng)吸油泵流入的油液直接流入顆粒過濾器完成顆粒過濾，并回流進入回油本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，它包括回油總管、供油總管和事故油總管，其特征是，回油總管、供油總管和事故油總管均通過壓力軟管連通液壓啟閉機的油箱，所述事故油總管與事故油池連通，且事故油總管與事故油池之間的管路上連接事故油泵；它還包括：與回油總管連通的回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)包括回油泵和回油罐，所述回油泵安裝在回油罐與回油總管之間；與供油總管連通的供油系統(tǒng)，所述供油系統(tǒng)包括供油泵和凈油罐，所述供油泵安裝在所述凈油罐和供油總管之間；以及連接在回油系統(tǒng)與供油系統(tǒng)之間的濾油系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是，所述濾油系統(tǒng)包括水氣過濾單元和/或顆粒過濾單元：所述水氣過濾單元包括連接在回油罐后端的真空容器和安裝在真空容器頂部的真空泵，所述真空容器與回油罐之間連接吸油泵，真空容器內(nèi)設(shè)置加熱器，所述真空容器頂部連接油霧分離器和空氣濾清器，所述真空容器頂部還連接一安全閥；所述顆粒過濾單元包括連接在吸油泵后端的排放泵和連接在排放泵后端的顆粒過濾器，所述顆粒過濾器的進口和出口處均連接一單向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是：所述濾油系統(tǒng)包括顆粒過濾單元和水氣過濾單元，所述吸油泵的出口連接三位五通換向閥的進口，所述水氣過濾系統(tǒng)和顆粒過濾單元的進口和出口分別連接三位五通換向閥剩余四個端口，以使三位五通換向閥處于三種閥位時，分別實現(xiàn)水氣過濾系統(tǒng)單獨運行、顆粒過濾單元單獨運行、水氣過濾系統(tǒng)和顆粒過濾單元同時運行；所述顆粒過濾單元的后端通過兩位三通換向閥分別與凈油罐和回油罐連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是：所述回油總管、供油總管和事故油總管上并列的連通多臺液壓啟閉機的油箱，且回油總管、供油總管和事故油總管與每個液壓啟閉機的油箱之間的管路上均連接一常開狀態(tài)的手動球閥和常閉狀態(tài)的電動球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是：所述回油罐、凈油罐和真空容器的頂部均連接一空氣濾清器，所述真空容器頂部還連接油霧分離器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是：所述凈油罐底部與所述事故油總管連通，且凈油罐與所述事故油總管之間的管路上連接一常閉狀態(tài)的電動球閥和常開狀態(tài)的手動球閥，所述事故油總管連通事故油池，事故油池與事故油總管之間連接事故油泵，所述事故油池后端連接放空泵。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水電站液壓啟閉機液壓油品質(zhì)在線保障系統(tǒng)，其特征是：還包括設(shè)置在液壓啟閉機的油箱下部的檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度傳感器、液位傳感器、水分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：包唐偉，
申請(專利權(quán))人：中國長江電力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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