本實用新型專利技術屬于裝廢舊塑料技術領域，尤其涉及一種大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構。本實用新型專利技術，包括底架，所述底架上端四周設置有固定桿，所述固定桿上端均設置有橡膠連接塊，所述橡膠連接塊上端設置有勻質框，所述勻質框底端設置有粉碎框。本實用新型專利技術在對打亂桿進行拆卸時，均通過推拉塊推動限位頂桿往活動槽口內部一側移動，且均通過限位頂桿的移動對限位彈簧進行擠壓，并使限位頂桿在遠離限位彈簧的一端與限位口內部分離，均使打亂桿失去約束力，再拉動打亂桿往上移動，均使固定插塊與安裝框頭內部分離，從而對打亂桿進行拆卸即可，增加拆卸時的便捷性，且安裝拆卸時更加的方便不用專門的工具就可以操作。時更加的方便不用專門的工具就可以操作。時更加的方便不用專門的工具就可以操作。
【技術實現步驟摘要】
大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構
[0001]本技術屬于廢舊塑料
，涉及大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構。
技術介紹
[0002]目前，廢舊塑料是一種通俗的說法，并不是指廢的、舊的和沒用的塑料制品，絕大部分塑料制品，特別是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并沒有大的改變，因此完全可能回收后用適當的方法重新加工成塑料制品后再次使用，且在對廢舊塑料進行加工的過程中，需要使用很多不同的設備和機構，且現有的機構在加工過程中，在粉碎時不夠均勻，容易出現死角和粉碎不夠徹底的情況出現。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是針對上述問題，提供大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構。
[0004]為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案：
[0005]一種大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，包括底架，所述底架上端四周設置有固定桿，所述固定桿上端均設置有橡膠連接塊，所述橡膠連接塊上端設置有勻質框，所述勻質框底端設置有粉碎框，所述粉碎框內腔中部設置有粉碎頭，所述粉碎框外部右側設置有電機，所述粉碎頭右側穿過粉碎框與電機的輸出端固定連接，所述勻質框內腔中上端設置有過濾板，所述過濾板內部開設有若干過濾通口。
[0006]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述過濾通口內部上端和下端均呈中空結構，所述勻質框底端呈覆斗型結構，所述勻質框和粉碎框內部上端和下端均呈中空結構，所述粉碎框內部右側中部開設有轉孔。
[0007]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述粉碎框外部上端四周等距設置有若干固定框頭，所述固定框頭內部均設置有固定插板，所述固定插板上端均穿過固定框頭與勻質框底端一側固定連接。
[0008]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述固定框頭內部在遠離粉碎框的一側中部均開設有安裝槽口，所述安裝槽口內部一側均設置有若干固定彈簧，所述固定彈簧在遠離安裝槽口的一側均設置有固定擠壓塊。
[0009]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述固定框頭內部上端均呈中空結構，所述固定插板均呈矩形結構，所述固定擠壓塊在遠離安裝槽口的一側均呈弧形結構，所述固定彈簧均采用彈簧鋼材質制成。
[0010]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述勻質框內部四周中上端均開設有活動安裝口，所述過濾板外部四周在位于活動安裝口的相對位置均設置有安裝塊，所述安裝塊上端和下端與活動安裝口內部上端和下端均設置有安裝彈簧。
[0011]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述活動安裝口
外部一側均設置有硅膠片，所述硅膠片中部均開設有安裝通口，所述活動安裝口均呈繼續結構，所述硅膠片均呈矩形結構。
[0012]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述勻質框內腔中下端四周錯位設置有若干打亂桿，所述打亂桿與勻質框內腔四周呈九十度結構，所述打亂桿底端在靠近勻質框的一側均設置有固定插塊，所述勻質框內部四周在位于固定插塊的相對位置均設置有安裝框頭。
[0013]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述安裝框頭內部上端均呈中空結構，所述打亂桿在靠近勻質框的一側均開設有活動槽口，所述活動槽口內部一側均設置有限位彈簧，所述限位彈簧在遠離活動槽口的一端均設置有限位頂桿，所述勻質框外部在位于活動槽口的相對位置均開設有限位口，所述限位頂桿上端一側均穿過活動槽口設置有推拉塊。
[0014]在上述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構中，所述打亂桿上端在位于活動槽口的上端均開設有移動凹口，所述移動凹口內部底端均開設有移動長槽，所述推拉塊外部均通過磨砂處理。
[0015]與現有的技術相比，本技術的優點在于：
[0016]1、本技術在進行二次加工粉碎時啟動電機帶動粉碎頭在粉碎框內部轉動，再把物料添加到勻質框內部，當啟動電機時就會通過電機啟動時產生的振動力，就會帶動粉碎框和勻質框振動，且勻質框在振動時就會通過安裝彈簧的彈性，同時帶動安裝塊在活動安裝口內部上端移動，則就會帶動過濾板在勻質框內部振動，并對傾倒進勻質框內部的物料進行振動過濾，同時通過過濾通口對不同的物料進行打撒過濾下料，防止不同尺寸的物料都下落到粉碎框內部，造成粉碎時出現堵塞和粉碎頭停止加工的情況發生，且通過過濾通口下料的物料，通過振動時的打亂桿對下料的物料進行打亂，增加下落時物料打散，使粉碎框和粉碎頭在粉碎時更加的均勻，提高粉碎時的效率。
[0017]2、本技術同時在對打亂桿進行拆卸時，均通過推拉塊推動限位頂桿往活動槽口內部一側移動，且均通過限位頂桿的移動對限位彈簧進行擠壓，并使限位頂桿在遠離限位彈簧的一端與限位口內部分離，均使打亂桿失去約束力，再拉動打亂桿往上移動，均使固定插塊與安裝框頭內部分離，從而對打亂桿進行拆卸即可，增加拆卸時的便捷性，且安裝拆卸時更加的方便不用專門的工具就可以操作，并在對粉碎框進行拆卸檢修時，拉動粉碎框往下移動，均使固定插板與固定擠壓塊外部分離，并均使固定插板與固定框頭內部分離，從而對粉碎框進行拆卸檢修即可。
[0018]本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0019]圖1是本技術整體正視的示意圖。
[0020]圖2是本技術圖1中的A處放大的示意圖。
[0021]圖3是圖1中B處放大的結構示意圖。
[0022]圖4是圖1中C處放大的剖視結構示意圖。
[0023]圖中：1、底架；2、粉碎框；3、粉碎頭；4、電機；5、固定桿；6、橡膠連接塊；7、勻質框；
8、打亂桿；9、過濾板；10、過濾通口；11、固定框頭；12、安裝槽口；13、固定插板；14、固定擠壓塊；15、固定彈簧；16、活動槽口；17、限位彈簧；18、移動凹口；19、推拉塊；20、限位頂桿；21、限位口；22、固定插塊；23、安裝框頭；24、硅膠片；25、活動安裝口；26、安裝彈簧；27、安裝塊。
具體實施方式
[0024]下面結合附圖對本技術進行進一步說明。
[0025]如圖1
?
4所示，本實施例提供了一種大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，包括底架1，所述底架1上端四周設置有固定桿5，所述固定桿5上端均設置有橡膠連接塊6，所述橡膠連接塊6上端設置有勻質框7，所述勻質框7底端設置有粉碎框2，所述粉碎框2內腔中部設置有粉碎頭3，所述粉碎框2外部右側設置有電機4，所述粉碎頭3右側穿過粉碎框2與電機4的輸出端固定連接，所述勻質框7內腔中上端設置有過濾板9，所述過濾板9內部開設有若干過濾通口10。
[0026]本實施例中，所述過濾通口10內部上端和下端均呈中空結構，所述勻質框7底端呈覆斗型結構，所述勻本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上端四周設置有固定桿(5)，所述固定桿(5)上端均設置有橡膠連接塊(6)，所述橡膠連接塊(6)上端設置有勻質框(7)，所述勻質框(7)底端設置有粉碎框(2)，所述粉碎框(2)內腔中部設置有粉碎頭(3)，所述粉碎框(2)外部右側設置有電機(4)，所述粉碎頭(3)右側穿過粉碎框(2)與電機(4)的輸出端固定連接，所述勻質框(7)內腔中上端設置有過濾板(9)，所述過濾板(9)內部開設有若干過濾通口(10)。2.根據權利要求1所述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，其特征在于，所述過濾通口(10)內部上端和下端均呈中空結構，所述勻質框(7)底端呈覆斗型結構，所述勻質框(7)和粉碎框(2)內部上端和下端均呈中空結構，所述粉碎框(2)內部右側中部開設有轉孔。3.根據權利要求1所述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，其特征在于，所述粉碎框(2)外部上端四周等距設置有若干固定框頭(11)，所述固定框頭(11)內部均設置有固定插板(13)，所述固定插板(13)上端均穿過固定框頭(11)與勻質框(7)底端一側固定連接。4.根據權利要求3所述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，其特征在于，所述固定框頭(11)內部在遠離粉碎框(2)的一側中部均開設有安裝槽口(12)，所述安裝槽口(12)內部一側均設置有若干固定彈簧(15)，所述固定彈簧(15)在遠離安裝槽口(12)的一側均設置有固定擠壓塊(14)。5.根據權利要求4所述的大容量廢舊塑料摻合料混配系統二次勻質粉碎機構，其特征在于，所述固定框頭(11)內部上端均呈中空結構，所述固定插板(13)均呈矩形結構，所述固定擠壓塊(14)在遠離安裝槽口(12)的一側均呈弧形結構，所述固定彈簧(15)均采用彈簧鋼材質制成。6.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何琪琦，曹仙敏，陳伽西，
申請(專利權)人：臺州齊聚再生資源有限公司，
類型：新型
國別省市：
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