本實用新型專利技術涉及制氫裝置技術領域，尤其是一種節能型大氣量氨分解制氫裝置，換熱器機構分別與氨氣分解爐出料口、提純塔底端進氣口進行連接，提純塔內設置有干燥純化器，干燥純化器上方的提純塔內設置有排風扇模塊，排風扇模塊用于加快提純塔內的氣體向外排出的速度；排風扇模塊包括筒體，筒體頂端同軸可轉動安裝有驅動軸，驅動軸頂端同軸固定安裝有扇葉模塊，筒體內的驅動軸底端同軸固定安裝有葉輪，提純塔內壁上貫穿設置有連接在筒體外表面內壁上的進水管，提純塔內壁上還貫穿設置有連接在筒體底端上的出水管。本實用新型專利技術通過在提出塔內設置排風扇模塊，可以讓制氫裝置實現大氣量制氫作業。氫作業。氫作業。
【技術實現步驟摘要】
一種節能型大氣量氨分解制氫裝置
[0001]本技術涉及制氫裝置
，尤其涉及一種節能型大氣量氨分解制氫裝置。
技術介紹
[0002]氨分解制氫裝置是以液氨為原料，液氨汽化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在高溫和催化劑的作用下氨即分解產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經冷卻后，進入提純塔，利用提純塔內裝有吸附劑的干燥器，經純化后有效脫除混合氣中殘余氨和水分，從而實現制氫。但是現有的提純塔內單純通過氣體的自由流動實現純化干燥，速度較慢，使得制氫裝置難以大氣量進行制氫作業。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的純化干燥速度慢缺點，而提出的一種節能型大氣量氨分解制氫裝置。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]設計一種節能型大氣量氨分解制氫裝置，包括氨氣分解爐、提純塔，所述氨氣分解爐的進料口上連接有液氨輸入管，所述液氨輸入管上設置有換熱器機構，所述換熱器機構分別與氨氣分解爐出料口、提純塔底端進氣口進行連接，所述提純塔內設置有干燥純化器，所述干燥純化器上方的提純塔內設置有排風扇模塊，所述排風扇模塊用于加快提純塔內的氣體向外排出的速度；所述排風扇模塊包括筒體，所述筒體與提純塔同軸設置，所述筒體頂端同軸可轉動安裝有驅動軸，所述驅動軸頂端同軸固定安裝有扇葉模塊，所述筒體內的驅動軸底端同軸固定安裝有葉輪，所述提純塔內壁上貫穿設置有連接在筒體外表面內壁上的進水管，所述提純塔內壁上還貫穿設置有連接在筒體底端上的出水管。
[0006]作為優選的技術方案，所述換熱器機構包括換熱筒、換熱管、輸出管、輸氣管，所述換熱筒內設置有換熱管，所述氨氣分解爐的出料口通過輸出管與換熱管一端進行連接，所述換熱管的另一端通過輸氣管與提純塔底端的進氣口進行連接。
[0007]作為優選的技術方案，所述換熱管為螺旋盤管。
[0008]作為優選的技術方案，所述干燥純化器內裝有UOP沸石分子篩為吸附劑。
[0009]作為優選的技術方案，所述液氨輸入管上套設有保溫棉套。
[0010]本技術提出的一種節能型大氣量氨分解制氫裝置，有益效果在于：本技術在使用時，當液氨通過液氨輸入管注入氨氣分解爐后，液氨被高溫加熱后分解，分解后的高溫氣體輸入至換熱器機構中，從而與進入氨氣分解爐前的液氨進行熱交換，從而對高溫氣體進行降溫，更加的節能，降溫完成的氣體輸入至提純塔中，提純塔內的干燥純化器對氣體進行干燥純化，與此同時，將進水管與供水裝置進行連接，供水裝置將注入至筒體中，并從出水管排出，在此過程中，水流會驅動葉輪旋轉，葉輪帶動驅動軸旋轉，驅動軸帶動扇葉模塊旋轉，從而將提純塔內的氣體加速地從提純塔頂部的排氣口排出，這樣可以大為提高
提純塔內的氣體干燥純化速度，使得氨氣分解爐可以實現大氣量的氨分解作業，從而大為加快了氨氣分解制氫的速度。
附圖說明
[0011]圖1為本技術提出的一種節能型大氣量氨分解制氫裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為本技術提出的一種節能型大氣量氨分解制氫裝置的內部結構示意圖。
[0013]圖3為本技術提出的一種節能型大氣量氨分解制氫裝置的提純塔剖視示意圖。
[0014]圖中：1、氨氣分解爐；2、液氨輸入管；3、換熱筒；4、換熱管；5、輸出管；6、輸氣管；7、提純塔；8、進水管；9、出水管；10、干燥純化器；11、筒體；12、驅動軸；13、葉輪；14、扇葉模塊。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0017]實施例1
[0018]參照圖1
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3，一種節能型大氣量氨分解制氫裝置，包括氨氣分解爐1、提純塔7，氨氣分解爐1的進料口上連接有液氨輸入管2，液氨輸入管2上套設有保溫棉套。液氨輸入管2上設置有換熱器機構，換熱器機構分別與氨氣分解爐1出料口、提純塔7底端進氣口進行連接，提純塔7內設置有干燥純化器10，干燥純化器10內裝有UOP沸石分子篩為吸附劑。干燥純化器10上方的提純塔7內設置有排風扇模塊，排風扇模塊用于加快提純塔7內的氣體向外排出的速度；排風扇模塊包括筒體11，筒體11與提純塔7同軸設置，筒體11頂端同軸可轉動安裝有驅動軸12，驅動軸12頂端同軸固定安裝有扇葉模塊14，筒體11內的驅動軸12底端同軸固定安裝有葉輪13，提純塔7內壁上貫穿設置有連接在筒體11外表面內壁上的進水管8，提純塔7內壁上還貫穿設置有連接在筒體11底端上的出水管9。進水管8、出水管9穿過提純塔7處的開孔上均做密封處理，以防止氣體泄漏。該排風扇模塊在使用時，需要將進水管8與供水裝置進行連接，供水裝置注入筒體11內的水流作為動力來驅動整個排風扇模塊進行作業，這樣可以實現無電力驅動，這是由于提純塔7內的氣體含有大量易燃易爆的氫氣，如果在提純塔7內設置有電驅動的排風扇，容易產生電火花造成爆燃事故，利用水流作為動力則可以避免這種情況發生。
[0019]本技術在使用時，當液氨通過液氨輸入管2注入氨氣分解爐1后，液氨被高溫加熱后分解，分解后的高溫氣體輸入至換熱器機構中，從而與進入氨氣分解爐1前的液氨進行熱交換，從而對高溫氣體進行降溫，降溫完成的氣體輸入至提純塔7中，提純塔7內的干燥
純化器10對氣體進行干燥純化，與此同時，將進水管8與供水裝置進行連接，供水裝置將注入至筒體11中，并從出水管9排出，在此過程中，水流會驅動葉輪13旋轉，葉輪13帶動驅動軸12旋轉，驅動軸12帶動扇葉模塊14旋轉，從而將提純塔7內的氣體加速地從提純塔7頂部的排氣口排出，這樣可以大為提高提純塔7內的氣體干燥純化速度，使得氨氣分解爐1可以實現大氣量的氨分解作業，從而大為加快了氨氣分解制氫的速度。
[0020]實施例2
[0021]參照圖1
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3，作為本技術的另一優選實施例，與實施例1的區別在于，換熱器機構包括換熱筒3、換熱管4、輸出管5、輸氣管6，換熱筒3內設置有換熱管4，氨氣分解爐1的出料口通過輸出管5與換熱管4一端進行連接，換熱管4的另一端通過輸氣管6與提純塔7底端的進氣口進行連接。換熱管4為螺旋盤管。
[0022]該換熱機構的換本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種節能型大氣量氨分解制氫裝置，包括氨氣分解爐(1)、提純塔(7)，其特征在于，所述氨氣分解爐(1)的進料口上連接有液氨輸入管(2)，所述液氨輸入管(2)上設置有換熱器機構，所述換熱器機構分別與氨氣分解爐(1)出料口、提純塔(7)底端進氣口進行連接，所述提純塔(7)內設置有干燥純化器(10)，所述干燥純化器(10)上方的提純塔(7)內設置有排風扇模塊，所述排風扇模塊用于加快提純塔(7)內的氣體向外排出的速度；所述排風扇模塊包括筒體(11)，所述筒體(11)與提純塔(7)同軸設置，所述筒體(11)頂端同軸可轉動安裝有驅動軸(12)，所述驅動軸(12)頂端同軸固定安裝有扇葉模塊(14)，所述筒體(11)內的驅動軸(12)底端同軸固定安裝有葉輪(13)，所述提純塔(7)內壁上貫穿設置有連接在筒體(11)外表面內壁上的進水管(8)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李新中，王樹民，楊宇昕，
申請(專利權)人：黃浩然，
類型：新型
國別省市：
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