一種驅動軸離合系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種驅動軸離合系統，驅動盤的盤套內腔固定有離合外芯，離合外芯的內孔套裝在離合內芯外周，離合內芯固定在驅動軸上；離合外芯的內周壁呈均布有多個外芯鎖舌卡槽，鎖舌的根部固定連接在鎖舌軸一端的圓周上，鎖舌軸軸線平行于驅動軸軸線；離合內芯的圓周上設有沿軸向延伸且能夠容納鎖舌及鎖舌軸的鎖舌室，鎖舌室的底部為對應鎖舌軸的軸窩。鎖舌軸上設有鎖舌擺臂，鎖舌擺臂從擺臂限位環的扇形缺口中伸出，鎖舌擺臂的中段連接有鎖舌拉簧，鎖舌拉簧容納于擺臂限位環外圓周的凹弧環槽中且另一端固定。該系統結構簡單，外形尺寸小，可直接安裝在驅動盤內腔，鎖舌部分承壓負荷能力強，結合后可傳遞的扭矩極大，動作可靠，使用壽命長。使用壽命長。使用壽命長。

A drive shaft clutch system

【技術實現步驟摘要】
一種驅動軸離合系統


[0001]本技術涉及一種驅動軸離合系統，屬于傳動機械結構


技術介紹

[0002]離合器是機械傳動中的常用部件，可將傳動系統隨時分離或接合。離合器通常安裝在發動機和變速箱之間，離合器的輸出軸作為變速箱的輸入軸。例如在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發動機與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發動機向變速器輸入的動力。
[0003]對離合器的基本要求有:接合平穩，分離迅速而徹底，調節和修理方便，外廓尺寸小，質量小，耐磨性可靠性好和有足夠的散熱能力等，同時要便于操作。常見的離合器有牙嵌式與摩擦式，外形尺寸偏大，不便于安裝于驅動盤內腔，且不太適合于低速、重載的場合。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種驅動軸離合系統，結構簡單，外形尺寸小，可直接安裝在驅動盤內腔，鎖舌部分承壓負荷能力強，結合后可傳遞的扭矩極大。
[0005]為解決以上技術問題，本技術的一種驅動軸離合系統，包括驅動盤，所述驅動盤的盤套內腔固定有離合外芯，所述離合外芯的內孔套裝在離合內芯的外周，所述離合內芯固定在驅動軸上；所述離合外芯的內周壁呈均布有多個供鎖舌嵌入結合的外芯鎖舌卡槽，所述鎖舌的根部固定連接在鎖舌軸一端的圓周上，所述鎖舌軸的軸線平行于驅動軸的軸線；所述離合內芯的圓周上設有沿軸向延伸且能夠容納鎖舌及鎖舌軸的鎖舌室，鎖舌室的底部為對應鎖舌軸外圓的軸窩。
[0006]作為本技術的改進，所述鎖舌軸的另一端圓周上固定連接有沿鎖舌軸徑向向外延伸的鎖舌擺臂，所述鎖舌擺臂從擺臂限位環的扇形缺口中向外伸出，所述擺臂限位環的外圓周設有凹弧環槽；所述鎖舌擺臂的中段連接有鎖舌拉簧，所述鎖舌拉簧容納于所述凹弧環槽中且另一端固定在所述擺臂限位環的拉簧柱頭上。
[0007]作為本技術的進一步改進，所述鎖舌擺臂的自由端底部抵靠在頂桿的頂部，所述頂桿的根部沿徑向固定在頂桿轉軸的一端。
[0008]作為本技術的進一步改進，所述離合內芯為階梯軸且兩端分別套裝有鎖舌軸座，所述鎖舌軸座分別抵靠在離合內芯兩端的軸肩上，所述鎖舌軸座的內壁分別設有鎖舌軸孔和鎖舌軸座內凸臺，所述鎖舌軸的兩端分別支撐在所述鎖舌軸座的鎖舌軸孔中，兩鎖舌軸座的外周分別套裝有驅動盤軸承，所述驅動盤軸承分別支撐在驅動盤套的兩端內孔中；所述離合內芯的外周設有內芯軸向鍵槽，所述鎖舌軸座內凸臺分別嵌于相應的內芯軸向鍵槽中。
[0009]作為本技術的進一步改進，所述擺臂限位環的內壁設有限位環內凸臺，所述限位環內凸臺嵌于相應的內芯軸向鍵槽中，所述擺臂限位環的一側端面順序抵靠于相鄰鎖
舌軸座的端面上，沿軸向延伸的緊固螺釘將擺臂限位環及相鄰鎖舌軸座固定在所述離合內芯上。
[0010]相對于現有技術，本技術取得了以下有益效果：1、離合機構的結構簡單，易于加工，制造成本低，外形尺寸小，直接安裝在驅動盤內腔；結合后鎖舌的受力狀況好，鎖舌承受的力矩指向鎖舌軸的軸線，可傳遞的扭矩極大，可以長期承受切斷草皮等沖擊載荷，不會發生疲勞損壞，使用壽命長。
[0011]2、通過擺臂限位環、鎖舌擺臂及頂桿控制鎖舌的相位，鎖舌嵌入外芯鎖舌卡槽中則實現離合外芯與離合內芯的結合，鎖舌縮回在鎖舌室中則實現離合外芯與離合內芯的傳動脫離。
[0012]3、通過鎖舌軸座為鎖舌軸提供支撐，直接固定在離合內芯上，且為驅動盤軸承提供支撐。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本技術。
[0014]圖1為本技術驅動軸離合系統的立體圖一；
[0015]圖2為本技術驅動軸離合系統的立體圖二；
[0016]圖3為本技術驅動軸離合系統的爆炸圖。
[0017]圖中：1.頂桿轉軸；2.頂桿；3.驅動盤；4.離合外芯；4a.離合外芯凸臺；4b.外芯鎖舌卡槽；5.離合內芯；5a.離合內芯凸臺；5b.鎖舌室；5c.內芯軸向鍵槽；6.驅動軸；7.鎖舌軸；7a.鎖舌；7b.鎖舌擺臂；7c.鎖舌拉簧；8.鎖舌軸座；8a.鎖舌軸孔；8b.鎖舌軸座內凸臺；9.擺臂限位環；9a.凹弧環槽；9b.限位環拉簧柱頭；10.驅動盤軸承；11.離合軸端壓蓋。
具體實施方式
[0018]在本技術的以下描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指裝置必須具有特定的方位。
[0019]如圖1至圖3所示，本技術驅動軸離合系統包括驅動盤3，驅動盤3的盤套內腔固定有離合外芯4，離合外芯4的外周設有離合外芯凸臺4a，離合外芯凸臺4a嵌于驅動盤3盤套內腔的凹槽中。可以將離合外芯4與驅動盤3的盤套一體加工成型。離合外芯4的內周壁呈均布有多個供鎖舌7a嵌入結合的外芯鎖舌卡槽4b。
[0020]離合內芯5的中心孔設有花鍵孔，且通過花鍵孔固定在驅動軸6上；離合外芯4的內孔套裝在離合內芯5的外周，離合內芯5為階梯軸，中段設有離合內芯凸臺5a。鎖舌7a的根部固定連接在鎖舌軸7一端的圓周上，鎖舌軸7的軸線平行于驅動軸6的軸線；離合內芯5的圓周上設有沿軸向延伸的鎖舌室5b，鎖舌室5b的底部呈半圓形以支撐鎖舌軸7，鎖舌室5b的上部呈長方體以容納鎖舌7a。
[0021]鎖舌軸7可以帶動鎖舌7a轉動，當鎖舌7a的自由端嵌入外芯鎖舌卡槽4b中時，離合外芯4與離合內芯5實現結合，驅動盤3通過離合機構帶動驅動軸6轉動。
[0022]當鎖舌7a位于鎖舌室5b中時，離合外芯4在離合內芯凸臺5a的外周空轉，離合機構
處于分離狀態，驅動盤3空轉，驅動軸6保持不動。
[0023]鎖舌軸7的另一端圓周上固定連接有沿鎖舌軸徑向向外延伸的鎖舌擺臂7b，鎖舌擺臂7b從擺臂限位環9的扇形缺口中向外伸出，擺臂限位環9的外圓周設有凹弧環槽9a；鎖舌擺臂7b的中段底部通過擺臂拉簧柱頭連接有鎖舌拉簧7c，鎖舌拉簧7c容納于凹弧環槽9a中且另一端固定在限位環拉簧柱頭9b上。鎖舌拉簧7c的拉力使鎖舌7a的自由端保持嵌入外芯鎖舌卡槽4b中的趨勢。
[0024]如圖1所示，當鎖舌擺臂7b不受阻時，在鎖舌拉簧7c的拉力作用下，鎖舌擺臂7b抵靠在擺臂限位環扇形缺口的下沿，鎖舌擺臂7b帶動鎖舌軸7順時針轉動一定角度，鎖舌7a的自由端外擺嵌入外芯鎖舌卡槽4b中時，離合外芯4與離合內芯5實現結合，驅動盤3通過離合機構帶動驅動軸6轉動，鎖舌擺臂7b與驅動軸6同步轉動。
[0025]如圖2所示，當鎖舌擺臂7b的自由端在轉動過程中受阻時，鎖舌擺臂7b帶動鎖舌軸7逆時針轉動一定角度，直至鎖舌擺臂7b抵靠在擺臂限位環扇形缺口的上沿，鎖舌7a的自由端內擺嵌入鎖舌室5b中，驅動盤3及離合外芯4空轉，離合內芯5、鎖舌擺臂7b及驅動軸6不轉動，處于等待切草的狀態。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種驅動軸離合系統，包括驅動盤，其特征在于：所述驅動盤的盤套內腔固定有離合外芯，所述離合外芯的內孔套裝在離合內芯的外周，所述離合內芯固定在驅動軸上；所述離合外芯的內周壁呈均布有多個供鎖舌嵌入結合的外芯鎖舌卡槽，所述鎖舌的根部固定連接在鎖舌軸一端的圓周上，所述鎖舌軸的軸線平行于驅動軸的軸線；所述離合內芯的圓周上設有沿軸向延伸且能夠容納鎖舌及鎖舌軸的鎖舌室，鎖舌室的底部為對應鎖舌軸外圓的軸窩。2.根據權利要求1所述的驅動軸離合系統，其特征在于：所述鎖舌軸的另一端圓周上固定連接有沿鎖舌軸徑向向外延伸的鎖舌擺臂，所述鎖舌擺臂從擺臂限位環的扇形缺口中向外伸出，所述擺臂限位環的外圓周設有凹弧環槽；所述鎖舌擺臂的中段連接有鎖舌拉簧，所述鎖舌拉簧容納于所述凹弧環槽中且另一端固定在所述擺臂限位環的拉簧柱頭上。3.根據權利要求2所述的驅動軸離合系統，其特征在于：所述鎖...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝春干，鮑建，
申請(專利權)人：揚州維邦園林機械有限公司，
類型：新型
國別省市：