裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統技術方案

裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統，涉及裝配式建筑墻體技術領域，克服傳統墻體自身重、傳熱系數大、保溫隔熱差、防火時效差、運輸與高層吊裝施工難度及成本高之問題。本實用新型專利技術提供一種傳熱系數及組合次序五排列的墻體系統，經科學實證為最佳組合依次是：外層厚5cm單腔納米復合空腔板、厚9cm輕鋼抗震結構、中間層厚5cm雙腔納米復合空腔板、厚9cm輕鋼抗震結構、內層厚2cm單腔納米復合空腔板，此組合墻體總厚度為30cm，經國家檢測中心測定墻體傳熱系數K值為0.11W/m2·

Assembled nanocomposite cavity board wall system for ultra-low energy consumption buildings

【技術實現步驟摘要】
裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統


[0001]本技術涉及裝配式建筑墻體
，尤其涉及一種能快速組立、標準化施工、防火、保溫、隔音、防潮、抗震、可回收再循環使用的節能貢獻率超90％的裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統。

技術介紹

[0002]全球面臨極端天氣，國內外對建筑節能減排的要求日益強烈。目前國內外建筑多使用傳統的PC及ALC(為零水泥材料)墻體，自身重量重，傳熱系數大，保溫隔熱差，防火時效差、運輸與高層吊裝施工難度及成本高，無法達到建筑節能減排之碳達峰及碳中和的目標。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是：針對現有技術的上述缺限，設計一種輕質、防火、保溫、隔音、防潮、抗震的裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統，其傳熱系數小，可智能工業化生產、快速組立、標準化施工，可回收再循環使用，節能環保減碳。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]一種裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統，傳熱系數及組合次序五排列，依次是外層厚5cm單腔納米復合空腔板、厚9cm輕鋼抗震結構、中間層厚5cm雙腔納米復合空腔板、厚9cm輕鋼抗震結構、內層厚2cm單腔納米復合空腔板。
[0006]優選的，所述外層厚5cm單腔納米復合空腔板，由厚4cm的單腔層中空內膜腔高分子材料基材板，上下為凹凸接點設計，兩側復合厚度0.5cm納米耐火無機材料涂層組成。
[0007]優選的，所述厚9cm輕鋼抗震結構，為兩道夾層設計的輕鋼結構，分別與外層納米復合空腔板、內層納米復合空腔板連接，中間為雙腔納米復合空腔板，是墻體系統的第一斷橋。
[0008]優選的，所述中間層厚5cm雙腔納米復合空腔板，位于墻體系統中央為第二斷橋，由厚4cm的雙腔層中空內膜腔高分子材料基材板，每空腔層厚2cm，上下為凹凸接點設計，兩側復合厚度0.5cm納米耐火無機材料涂層組成。
[0009]優選的，所述內層厚2cm單腔納米復合空腔板，由厚1cm的單腔層中空內膜腔高分子材料基材板，上下為凹凸接點設計，兩側復合厚度0.5cm納米耐火無機材料涂層組成。
[0010]優選的，所述的納米耐火無機材料涂層，主要以40％高純度硅微粉、25％納米級各類磷酸組份和35％鎂組成的納米復合新材料，為無毒、無害、耐火2000度的納米等級的無機材料。
[0011]優選的，所述納米復合空腔板的生產方法，第一次反應使用有機無機原材料配料、比重占75％～85％，第二次反應可加入經設備分類處理成微米粉末的再回收的納米復合空腔板材料、比重占15％～25％，并加入配方添加劑，通過自動押出設備使中空內膜腔高分子材料基材板成型，再經由定型設備，與納米耐火無機材料自動化結合，經恒溫房養護固型，整體可再循環使用。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1.隔熱保溫性佳，傳熱系數K值為0.11W/m2·
K，完全符合且優于國家及歐盟新標準K值≤0.15W/m2·
K，超低能耗節能貢獻率達90％以上。
[0014]2.使用納米復合新材料，防火時效佳，解決建筑物防火安全問題。
[0015]3.降低整體外墻厚重，相對水泥墻PC系統重量降低70～75％，厚度減少30～50％，減少運輸成本和高層吊裝施工難度，增加建筑室內使用面積。
[0016]4.可用作外墻、內墻、屋頂、樓板，使用范圍廣。
[0017]5.可廣泛運用于超高層、高層、低層框架結構建筑，易與鋼結構、PC水泥結構、輕鋼結構和木結構結合。
[0018]6.工業化量產，標準化裝配，縮短施工期，降低人工成本。
[0019]7.材料可回收再循環使用，符合綠色低碳之環保要求。
附圖說明
[0020]圖1是本技術實施例的立體結構示意圖。
[0021]圖2是本技術實施例的平面結構示意圖。
[0022]圖中：1厚5cm單腔納米復合空腔板；11厚4cm單腔層中空內膜腔高分子材料基材板；2厚9cm輕鋼抗震結構；3厚5cm雙腔納米復合空腔板；31厚4cm雙腔層中空內膜腔高分子材料基材板；4厚2cm單腔納米復合空腔板；41厚1cm單腔層中空內膜腔高分子材料基材板；5納米耐火無機材料涂層。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖對本技術實施例作進一步闡述。
[0024]本技術實施例經科學測試實證為傳熱系數最佳組合，墻體系統總厚度為30cm，組合次序五排列，依次是外層厚5cm單腔納米復合空腔板(1)、厚9cm輕鋼抗震結構(2)、中間層厚5cm雙腔納米復合空腔板(3)、厚9cm輕鋼抗震結構(2)、內層厚2cm單腔納米復合空腔板(4)。經中國國家建筑材料測試中心認證：傳熱系數K值為0.11W/m2·
K，抗彎破壞荷載(板自重倍數)1100kg/m2(13.2)，隔音量為78dB，抗凍性達到
?
30℃～
?
40℃，建筑材料中無放射性有害物質。經中國國家防火建筑材料質量監督檢測中心認證：安全防火要求達到國家標準一級(防火時效4小時)，僅30cm厚之墻體，在1000度耐火測試下，4小時后背溫不超18度，說明極佳超低能耗隔熱保溫性。經歐盟意大利風雨實驗室認證：通過水密氣密性蒲福風級為
±
6000Pa風雨檢測，可抗國內17級臺風(
±
3670Pa，374kgw/m2，風速61米/秒)，可抗北美五級颶風(
±
5000Pa)。
[0025]外層厚5cm單腔層納米復合空腔板(1)，由厚4cm單腔層中空內膜腔高分子材料基材板(11)，兩側復合厚0.5cm納米耐火無機材料涂層(5)組成。上下兩塊納米復合空腔板之間通過中空內膜腔高分子材料基材板上設置的凹凸設計的拼裝連接件連接，左右兩塊納米復合空腔板之間通過并接件相連，墻體轉角處的兩塊納米復合空腔板之間通過轉角連接件連接。拼接后的墻體通過螺絲安裝于輕鋼抗震結構(2)外側。
[0026]中間厚5cm雙腔層納米復合空腔板(3)，位于兩道輕鋼抗震結構(2)的中間，由厚4cm雙腔層中空內膜腔高分子材料基材板(31)，每空腔層厚2cm，上下為凹凸接點設計，兩側
復合厚度0.5cm納米耐火無機材料涂層(5)組成。位于墻體系統中央為第二斷橋，隔熱保溫減少室外氣候溫度對室內環境的影響，使室內能保持宜居的溫度。
[0027]內層厚2cm單腔納米復合空腔板(4)，由厚1cm單腔層中空內膜腔高分子材料基材板(41)，兩側復合厚0.5cm納米耐火無機材料涂層(5)組成。上下兩塊納米復合空腔板之間通過中空內膜腔高分子材料基材板上設置的凹凸設計的拼裝連接件連接，左右兩塊納米復合空腔板之間通過并接件相連，墻體轉角處的兩塊納米復合空腔板之間通過轉角連接件連接。拼接后的墻體通過螺絲安裝于輕鋼抗震結構(2)內側。
[0028]厚9cm輕鋼抗震結構(2)，為兩道夾層設計的輕鋼結構，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.裝配式超低能耗建筑用納米復合空腔板墻體系統，其特征是：墻體由五層組成，依次是外層厚5cm單腔納米復合空腔板、厚9c...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊怡，王建智，
申請(專利權)人：楊怡，
類型：新型
國別省市：