雙工位橫式切割機制造技術

本實用新型專利技術提供了雙工位橫式切割機，其進行立式擠出切割，加工效率高、成品率高。其包括：機架；線切割裝置；托盤輸送線；雙工位接托盤接坯組件，包括第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件；雙工位同步跟蹤托盤裝置，包括左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置；機架圍合形成加工區域，外部擠出機的立式擠出中心位于加工區域內，加工區域的寬度方向兩側分別設置有左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置，左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置分別包括有水平橫移機構、升降機構、敞口支承架，升降機構固裝于機架對應側的立柱，升降機構的輸出端設置有水平橫移機構的安裝架，水平橫移機構的輸出端固接有敞口支承架。架。架。

Two position horizontal cutting machine

【技術實現步驟摘要】
雙工位橫式切割機


[0001]本技術涉及產品切割加工設備的
，具體為雙工位橫式切割機。

技術介紹

[0002]目前，生產汽車尾氣凈化器有兩種。一種是臥式擠出切割，一種是立式擠出切割。現有的成熟加工設備適用于臥式擠出切割，由于現在國家汽車尾氣排放標準為國六標準，對汽車尾氣污染物排放限值更是做出了規定，其需要汽車尾氣凈化器的峰窩陶瓷為開口氣孔結構，孔隙率要求較高，而現有的臥式擠出切割，多孔陶瓷材料孔隙率最高也僅有50％左右，故現有的臥式擠出切割不能提升多孔陶瓷材料的孔隙率。而現有的立式擠出切割方法，油缸擠出機擠出塑性泥料，通過人工進行切割，其成品率非常低。為此，急需找到一種能夠適用于立式擠出切割的切割機。

技術實現思路

[0003]針對上述問題，本技術提供了雙工位橫式切割機，其適用于尾氣凈化器進行立式擠出切割，確保了多孔陶瓷材料的空隙率，且加工效率高、成品率高。
[0004]雙工位橫式切割機，其特征在于，其包括：
[0005]機架；
[0006]線切割裝置；
[0007]托盤輸送線；
[0008]雙工位接托盤接坯組件，包括第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件；
[0009]雙工位同步跟蹤托盤裝置，包括左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置；
[0010]所述機架圍合形成加工區域，外部擠出機的立式擠出中心位于所述加工區域內，所述加工區域的寬度方向兩側分別設置有左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置，
[0011]所述左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置分別包括有水平橫移機構、升降機構、敞口支承架，所述升降機構固裝于機架對應側的立柱，所述升降機構的輸出端設置有所述水平橫移機構的安裝架，所述水平橫移機構的輸出端固接有所述敞口支承架；
[0012]所述托盤輸送線的長度方向中部區域、對應于外部擠出機的立式擠出中心的正下方位置排布有第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件，所述第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件分別包括兩對相向布置的支架桿，每對支架桿的其中一側分別設置有連接臂，所述連接臂分別支承于對應側的第二升降機構的輸出端，所述第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件設置于托盤輸送線的兩側輸送邊的內部區域內；
[0013]所述第一工位接托盤接坯組件的對應對支架桿伸出用于頂升托盤，之后和對應支架桿錯位布置的左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置的敞口支承架橫移、頂升空托盤，左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置的敞口支承架橫移、上升用于通過托盤托
住擠出材料的底部，所述第二工位接托盤接坯組件的對應對支架桿用于接裝有產品的托盤，并將托盤再次轉運到托盤輸送線上；
[0014]所述線切割裝置設置于所述機架的加工區域內，所述線切割裝置包括升降部分、線切割布置，所述線切割部分根據擠出材料的高度進行線切割，所述線切割部分的加工面域覆蓋擠出材料的待切割部分。
[0015]其進一步特征在于：
[0016]所述托盤輸送線包括下層空托盤輸送線、上層輸送線、托盤提升換向裝置，所述下層空托盤輸送線的起始端位于機架外端，所述下層空托盤輸送線的末端延伸至所述托盤提升換向裝置，所述上層輸送線包括前端空托盤輸送部分、中部過渡輸送部分、后端產品輸送部分，所述中間過渡輸送部分內設置有第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件；
[0017]所述托盤提升換向裝置具體包括提升板、提升驅動裝置、換向平移裝置、推拉塊，所述提升驅動裝置的輸出端連接提升板，所述換向平移裝置的平移輸出端連接所述推拉塊，所述推拉塊下凸帶動空托盤沿著提升板輸入至所述上層輸送線的輸入端；
[0018]其還包括激光測速儀，所述激光測速儀朝向擠出物料設置，所述激光測速儀通過橫梁安裝于所述機架的上部區域，確保對于物料生產的準確監控；
[0019]所述線切割裝置具體為同步跟蹤鉬絲旋轉切割裝置，所述線切割裝置設置于所述后端產品輸送部分的正上方，確保整機的合理布置；
[0020]所述線切割裝置的正上方還設置有防護蓋板，所述防護蓋板翻轉打開，便于檢修作業；
[0021]所述機架的底部設置有檢修移動軌道，所述機架的底部通過滑軌支承于所述檢修移動軌道，確保檢修狀態下機架脫離擠出機的作業面域，確保檢修快捷方便。
[0022]采用本技術的結構后，切割時是橫式切割，通過立式擠出機擠出塑性泥料，自動進托盤，空托盤沿著托盤輸送線被輸送到第一工位接托盤接坯組件的對應位置，此時一對支架桿上升，帶動空托盤上升，之后和支架桿對側布置的左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置的敞口支承架平移，自下而上接托盤，之后帶動托盤上升，接住擠出物料的下端、同時工位接托盤接坯組件下降，直至達到擠出物料對應的高度后，線切割裝置動作橫向切割，使得產品支承于托盤上，對應的左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置水平移動且下降，使得托盤連同產品置于第二工位接托盤接坯組件的對應支架桿上，對應的支架桿下降，帶動裝有產品的托盤再次支承于托盤輸送線，托盤連同產品被后方的取出機構取出，另一工位跟蹤托盤裝置用于接對應第一工位接托盤接坯組件的支架桿上的空托盤，用于在前一個產品輸出后，緊接著進行下一個產品的切割，兩組左工位跟蹤托盤裝置和右工位跟蹤托盤裝置連續生產作業，其適用于尾氣凈化器進行立式擠出切割，確保了多孔陶瓷材料的空隙率，且加工效率高、成品率高。
附圖說明
[0023]圖1為本技術的主視圖結構示意圖；
[0024]圖2為本技術的雙工位接托盤接坯組件的立體結構示意圖；
[0025]圖3為本技術的雙工位同步跟蹤托盤裝置的立體結構示意圖；
[0026]圖4為本技術的托盤輸送線的立體結構示意圖(去除中部過渡輸送部分、后端產品輸送部分)；
[0027]圖5為本技術的托盤提升換向裝置的立體結構示意圖；
[0028]圖6為本技術的線切割裝置的立體結構示意圖；
[0029]圖中序號所對應的名稱如下：
[0030]機架10、加工區域101、立柱102、橫梁103、滑軌104線切割裝置20、升降部分21、線切割布置22、托盤輸送線30、下層空托盤輸送線31、上層輸送線32、前端空托盤輸送部分321、中部過渡輸送部分322、后端產品輸送部分323、托盤提升換向裝置33、提升板331、提升驅動裝置332、換向平移裝置333、推拉塊334、雙工位接托盤接坯組件40、第一工位接托盤接坯組件41、第二工位接托盤接坯組件42、側連接板43、雙工位同步跟蹤托盤裝置50、左工位跟蹤托盤裝置51、右工位跟蹤托盤裝置52、托盤60、產品70、擠出材料80、激光測速儀90、檢修移動軌道100、防護蓋板110；
[0031]水平橫移機構1、升降機構2、敞口支承架3、支架桿4、連接臂5、第二升降機構6。
具體實施方式
[0032]雙工位橫式切割機，見圖1
?
圖6，其包括：
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.雙工位橫式切割機，其特征在于，其包括：機架；線切割裝置；托盤輸送線；雙工位接托盤接坯組件，包括第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件；雙工位同步跟蹤托盤裝置，包括左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置；所述機架圍合形成加工區域，外部擠出機的立式擠出中心位于所述加工區域內，所述加工區域的寬度方向兩側分別設置有左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置，所述左工位跟蹤托盤裝置、右工位跟蹤托盤裝置分別包括有水平橫移機構、升降機構、敞口支承架，所述升降機構固裝于機架對應側的立柱，所述升降機構的輸出端設置有所述水平橫移機構的安裝架，所述水平橫移機構的輸出端固接有所述敞口支承架；所述托盤輸送線的長度方向中部區域、對應于外部擠出機的立式擠出中心的正下方位置排布有第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件，所述第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件分別包括兩對相向布置的支架桿，每對支架桿的其中一側分別設置有連接臂，所述連接臂分別支承于對應側的第二升降機構的輸出端，所述第一工位接托盤接坯組件、第二工位接托盤接坯組件設置于托盤輸送線的兩側輸送邊的內部區域內；所述第一工位接托盤接坯組件的對應對支架桿伸出用于頂升托盤，之后和對應支架桿錯位布置的左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置的敞口支承架橫移、頂升空托盤，左工位跟蹤托盤裝置或右工位跟蹤托盤裝置的敞口支承架橫移、上升用于通過托盤托住擠出材料的底部，所述第二工位接托盤接坯組件的對應對支架桿用于接裝有產品的托盤，并將托盤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李進，
申請(專利權)人：湘潭煒達機電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：