鋁扣板自動成型生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了鋁扣板自動成型生產線，包括有鋁板成型線、蓋板涂膠線以及復合平臺，所述鋁板成型線包括有依次設置的鋁板上料平臺、裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶和轉移機械手，所述蓋板涂膠線包括有蓋板輸送帶和涂膠設備，所述蓋板輸送帶的末端和鋁板輸送帶的末端均靠近復合平臺，所述轉移機械手將鋁板上料平臺的鋁板先后轉移至裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶上，所述復合平臺旁設有蜂窩芯堆放工位。本實用新型專利技術的鋁扣板自動成型生產線，實現了鋁板的自動上料、裁切和成型，提高了大面積鋁扣板的生產效率，確保了鋁扣板的加工精度和產品質量的穩定性，減少了人工成本。減少了人工成本。減少了人工成本。

Automatic forming production line of aluminum gusset plate

【技術實現步驟摘要】
鋁扣板自動成型生產線


[0001]本技術屬于鋁扣板生產設備
，具體涉及鋁扣板自動成型生產線。

技術介紹

[0002]現有鋁扣板面積小，結構簡單，經過裁切、沖壓成型后即可形成最終產品。但是當鋁扣板面積變大，配合裝配蜂窩芯、蓋板等復雜結構時，生產過程變得復雜，想要提高生產效率，需要設計專門的產線。同時，大面積的鋁板容易彎曲，生產過程中不好定位，其裁切、沖壓重成型過程均容易收到影響，導致產品質量不穩定。

技術實現思路

[0003]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：鋁扣板自動成型生產線，包括有鋁板成型線、蓋板涂膠線以及復合平臺，所述鋁板成型線包括有依次設置的鋁板上料平臺、裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶和轉移機械手，所述蓋板涂膠線包括有蓋板輸送帶和涂膠設備，所述蓋板輸送帶的末端和鋁板輸送帶的末端均靠近復合平臺，所述轉移機械手將鋁板上料平臺的鋁板先后轉移至裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶上，所述復合平臺旁設有蜂窩芯堆放工位。
[0004]作為上述技術方案的優選，所述轉移機械手包括有三軸滑臺和吸盤安裝架，吸盤安裝架上安裝有真空吸盤，三軸滑臺包括有依次經過鋁板上料平臺上方、裁切設備上方、沖壓成型設備上方以及鋁板輸送帶頭端上方的橫向滑軌，橫向滑軌上安裝有由橫向電機驅動的橫向滑塊，橫向滑塊上固定安裝有豎直滑塊，豎直滑塊配合安裝在豎直滑軌上，豎直滑塊由豎直電機驅動在豎直滑軌上相對移動，豎直滑軌的下端固定安裝有縱向滑塊，縱向滑塊上配合安裝有縱向滑軌，縱向滑塊由縱向電機驅動在縱向滑軌上相對移動，縱向滑軌的一端固定連接吸盤安裝架。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述吸盤安裝架的數量為三個，所述橫向滑軌上的橫向滑塊的數量為三個，三個橫向滑塊分別由電機驅動，所述吸盤安裝架與橫向滑塊一一對應。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述鋁板上料平臺的一側設有開口，另一側設有定位區，上料平臺上安裝有滑軌、移動托板和吸盤機構，定位區具有四條依次首尾連接的邊，其中兩條相連的邊設為固定邊，固定邊上分別設有若干固定定位銷，另外兩條相連的邊設為活動邊，活動邊上分別設有若干活動定位銷，活動定位銷分別由定位驅動機構驅動朝垂直相應活動邊的方向移動，所述開口下方安裝有升降臺，升降臺由升降驅動機構驅動升降，滑軌包括有固定滑軌和活動滑軌，固定滑軌和活動滑軌對接，活動滑軌安裝在升降臺上，移動托板在滑軌上移動，所述吸盤機構包括有吸盤架，吸盤架上安裝有若干朝下設置的真空吸盤，所述吸盤架可滑動的安裝在橫移軌道上，吸盤架由橫移驅動機構驅動在開口上方和定位區上方之間來回移動。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述活動邊一側的定位臺上設有若干長條形活動孔，
長條形活動孔垂直相應的活動邊，長條形活動孔與活動定位銷一一對應，活動定位銷的上端從下往上穿過相應長條形活動孔，定位驅動機構包括有兩個定位氣缸，定位氣缸通過連接板固定連接位于活動邊同一側的所有活動定位銷的下端。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述升降驅動機構為升降氣缸或者升降電機。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述移動托板下方安裝有滾輪，滾輪分別在滑軌上滾動，移動托板上安裝有用于驅動滾輪滾動的電機。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述活動滑軌的末端設有擋板，活動滑軌內部設有安裝室，活動滑軌上設有前連通口和后連通口，前連通口內活動插有伸縮擋桿，，后連通口內活動插有后壓桿，伸縮擋桿的上端和后壓桿的上端分別具有傾斜導向面，所述安裝室內設有活動桿，活動桿的中部可轉動的鉸接在安裝室中，活動桿的后端位于后壓桿下方，活動桿的前端通過通過拉帶連接伸縮擋桿的下端，活動桿的前端下方設有限位塊，活動桿的后端下方設有彈簧。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述滑軌的橫截面呈圓形，所述傾斜導向面為球面，所述滾輪的圓周面設有環形槽，環形槽與滑軌相匹配。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述橫移驅動機構包括有橫向絲桿，橫向絲桿可轉動的安裝在定位臺上，橫向絲桿上設有固定連接吸盤架的絲桿副。
[0013]本技術的有益效果是：本技術的鋁扣板自動成型生產線，實現了鋁板的自動上料、裁切和成型，提高了大面積鋁扣板的生產效率，確保了鋁扣板的加工精度和產品質量的穩定性，減少了人工成本。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的結構示意圖；
[0015]圖2是三軸滑臺的結構示意圖；
[0016]圖3是本專利技術的結構示意圖；
[0017]圖4是本專利技術另一角度的結構示意圖；
[0018]圖5是后壓桿下降后安裝室內的截面結構示意圖；
[0019]圖6是后壓桿上升后安裝室內的截面結構示意圖。
具體實施方式
[0020]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安
裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]如圖1所示，鋁扣板自動成型生產線，包括有鋁板成型線、蓋板涂膠線以及復合平臺40，所述鋁板成型線包括有依次設置的鋁板上料平臺1、裁切設備41、沖壓成型設備42、鋁板輸送帶44和轉移機械手43，所述蓋板涂膠線包括有蓋板輸送帶45和涂膠設備46，所述蓋板輸送帶44的末端和鋁板輸送帶45的末端均靠近復合平臺40，所述轉移機械手將鋁板上料平臺1的鋁板先后轉移至裁切設備41、沖壓成型設備42、鋁板輸送帶44上，所述復合平臺40旁設有蜂窩芯堆放工位47。轉移機械手43將鋁板上料平臺1上的鋁板36抓取放入裁切設備41中，按照設定裁切掉邊角，然后轉移機械手43再將裁切好的鋁板36從裁切設備41中取出，放入沖壓成型設備42中。沖壓成型設備42將鋁板36沖壓成型。然后轉移機械手43再從沖壓成型設備42將鋁板36取出，放置在鋁板輸送帶44上。操作工人將鋁板輸送帶44上的鋁板36轉移至復合平臺40上，在蜂窩芯堆放工位47上取出一張延展本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋁扣板自動成型生產線，其特征在于，包括有鋁板成型線、蓋板涂膠線以及復合平臺，所述鋁板成型線包括有依次設置的鋁板上料平臺、裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶和轉移機械手，所述蓋板涂膠線包括有蓋板輸送帶和涂膠設備，所述蓋板輸送帶的末端和鋁板輸送帶的末端均靠近復合平臺，所述轉移機械手將鋁板上料平臺的鋁板先后轉移至裁切設備、沖壓成型設備、鋁板輸送帶上，所述復合平臺旁設有蜂窩芯堆放工位。2.如權利要求1所述的鋁扣板自動成型生產線，其特征在于，所述轉移機械手包括有三軸滑臺和吸盤安裝架，吸盤安裝架上安裝有真空吸盤，三軸滑臺包括有依次經過鋁板上料平臺上方、裁切設備上方、沖壓成型設備上方以及鋁板輸送帶頭端上方的橫向滑軌，橫向滑軌上安裝有由橫向電機驅動的橫向滑塊，橫向滑塊上固定安裝有豎直滑塊，豎直滑塊配合安裝在豎直滑軌上，豎直滑塊由豎直電機驅動在豎直滑軌上相對移動，豎直滑軌的下端固定安裝有縱向滑塊，縱向滑塊上配合安裝有縱向滑軌，縱向滑塊由縱向電機驅動在縱向滑軌上相對移動，縱向滑軌的一端固定連接吸盤安裝架。3.如權利要求2所述的鋁扣板自動成型生產線，其特征在于，所述吸盤安裝架的數量為三個，所述橫向滑軌上的橫向滑塊的數量為三個，三個橫向滑塊分別由電機驅動，所述吸盤安裝架與橫向滑塊一一對應。4.如權利要求1所述的鋁扣板自動成型生產線，其特征在于，所述鋁板上料平臺的一側設有開口，另一側設有定位區，上料平臺上安裝有滑軌、移動托板和吸盤機構，定位區具有四條依次首尾連接的邊，其中兩條相連的邊設為固定邊，固定邊上分別設有若干固定定位銷，另外兩條相連的邊設為活動邊，活動邊上分別設有若干活動定位銷，活動定位銷分別由定位驅動機構驅動朝垂直相應活動邊的方向移動，所述開口下方安裝有升降臺，升降臺由升降驅動機構驅動升降，滑軌包括有固定滑軌和活動滑軌，固定滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭建軍，
申請(專利權)人：浙江圻軒科技有限公司，
類型：新型
國別省市：