一種柱塞滑靴組件制造技術

本申請涉及一種柱塞滑靴組件，屬于柱塞泵技術領域。其包括滑靴和柱塞，所述滑靴一體設有球頭，所述柱塞設有供球頭安裝的球頭槽，所述球頭與所述滑靴之間設有用于滑靴和柱塞相對運動的頸部，所述球頭槽沿所述球頭裝入的方向截面為優弧弓形。本申請的柱塞滑靴具有生產裝配方便的效果。裝配方便的效果。裝配方便的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種柱塞滑靴組件


[0001]本申請涉及柱塞泵領域，尤其是涉及一種柱塞滑靴組件。

技術介紹

[0002]柱塞滑靴組件是斜盤類柱塞泵中的關鍵部件。由于斜盤相對缸體轉動，柱塞的壓出行程依靠斜盤推動滑靴及柱塞，使柱塞縮進缸孔；而柱塞的吸入行程是靠集中彈簧通過回程盤及滑靴臺肩將柱塞拉出缸孔。由于滑靴相對柱塞作搖擺運動，因而滑靴與柱塞之間須采用球鉸連接的方式。
[0003]傳統柱塞泵的柱塞滑靴組件球頭與柱塞為一體式結構。滑靴采用延伸率較大的塑性材料，通過專用工裝將滑靴擠壓變形并滾壓后與球頭的外球面貼合，該過程稱為包球。
[0004]由于滑靴的形狀不規則，在對滑靴進行擠壓和滾壓時，需要適配滑靴做相應的工裝，滑靴擠壓和滾壓不便。

技術實現思路

[0005]為了方便柱塞滑靴組件的生產裝配，本申請提供一種柱塞滑靴組件。
[0006]本申請提供的一種柱塞滑靴組件采用如下的技術方案：一種柱塞滑靴組件，包括滑靴和柱塞，所述滑靴一體設有球頭，所述柱塞設有供球頭安裝的球頭槽，所述球頭與所述滑靴之間設有用于滑靴和柱塞相對運動的頸部，所述球頭槽沿所述球頭裝入的方向截面為優弧弓形。
[0007]通過采用上述技術方案，通過把球頭設置于滑靴，使得需要滾壓進行收口的球頭槽部分在柱塞上，由于柱塞相對滑靴的外形更加均勻，呈圓柱狀，使得滾壓時更加方便，且只要柱塞的直徑一致，不同類型的柱塞滑靴都可以采用同一設備進行滾壓收口，加工方便，同時球頭設置于滑靴，滑靴上設置相應的頸部，使得柱塞滑靴組件的相對運動不會受到球頭位置對換的影響，依然可以較好的相對運動，實現柱塞滑靴組件的基本功能。
[0008]可選的，所述滑靴依次包括直徑逐漸縮小的連接部、中間部和頸部，所述球頭設置于所述頸部，所述連接部和所述中間部的連接處開設有退刀槽，所述退刀槽傾斜開設，且所述退刀槽沿深度方向朝所述連接部方向傾斜。
[0009]通過采用上述技術方案，連接部和中間部用于在柱塞泵內安裝固定用，頸部供柱塞相對球頭運動時，使得柱塞的翻轉具有一定的行程，通過在連接部和中間部開設退刀槽，一方面，方便加工，另一方面，由于退刀槽的存在，如果退刀槽沿滑靴徑向開設，可能使得連接部和中間部在退刀槽位置容易變形，通過把退刀槽傾斜開設，使得滑靴與柱塞相對運動時，退刀槽剛好適配滑靴和柱塞相對運動的力的方向，使得連接部和中間部在方便加工的同時，后期使用時不容易變形。
[0010]可選的，所述滑靴同軸開設有第一油孔，所述柱塞同軸開設有第二油孔，所述第一油孔靠近所述第二油孔的一端開設有第一潤滑槽，所述第二油孔靠近所述第一油孔的一端開設有第二潤滑槽，所述第一潤滑槽的直徑小于所述第二潤滑槽的直徑。
[0011]通過采用上述技術方案，開設的第一油孔和第二油孔，使得潤滑油可以注入球頭和球頭槽之間，方便柱塞滑靴的潤滑，第一潤滑槽和第二潤滑槽尺寸不同，使得球頭槽的槽壁可以直接接觸潤滑油，同時在柱塞和滑靴相對運動時，把潤滑油帶到球頭槽的不同位置，實現柱塞滑靴整體的一個良好潤滑過程，同時由于第一潤滑槽的直徑小于第二潤滑槽的直徑，在滑靴和柱塞相對轉動時，球頭槽的槽壁不容易由于材質問題而變形影響相對運動的穩定性，球頭保持與球頭槽的接觸，保持結構穩定性。
[0012]可選的，所述柱塞開設所述球頭槽的部分設為滾壓部，所述滾壓部外側壁設為滾壓面，所述滾壓面朝所述柱塞外柱面方向還設有延伸面以及變形槽，所述延伸面相對所述柱塞的軸線傾斜5度，所述滾壓面相對所述柱塞的軸線傾斜23度。
[0013]通過采用上述技術方案，滾壓部作為柱塞于球頭槽收口的部分，一方面，通過設置延伸面和滾壓面兩部分，使得滾壓部的變形角度不會過大，通過延伸面部分先變形一定角度，在把滾壓部變形一定角度，降低變形的應力集中，提高變形后的穩定性，降低滾壓后結構的破壞，變形槽的設置，使得滾壓部容易滾壓變形，降低加工難度，同時在滾壓時不容易斷裂。
[0014]可選的，所述頸部靠近所述球頭一側開設有使柱塞轉動角度更大的弧槽，所述柱塞的滾壓部朝向所述滑靴的側壁設有與所述弧槽適配的弧側。
[0015]通過采用上述技術方案，弧槽的設置，一方面，使得球頭和頸部之間的連接更加平滑，降低應變，同時由于弧槽的存在，球頭相對滑靴的運動交底可以更大，球頭不容易與頸部尖銳觸碰，滾壓部設置于弧槽適配的弧側，使得滑靴和柱塞之間相對運動到最大位置時，兩者之間也是平滑接觸，不容易因為尖銳接觸而結構受損。
[0016]可選的，還包括限制組件，所述限制組件包括頸部限位件和內嵌限位件，所述內嵌限位件套裝于所述頸部并與所述弧槽和所述弧側均適配，所述頸部限位件包括兩個半圓環，所述頸部限位件套裝于所述頸部且限制所述內嵌限位件抵接所述弧槽和所述弧側。
[0017]通過采用上述技術方案，限制組件用于在滾壓時，限制滾壓部變形的狀態，使得滾壓部的變形更加符合需要，更好的在滾壓部產生弧側，滾壓部也不容易過度變形，內嵌限位件適配球頭槽在弧槽位置的空間，進行空間填充而限制滾壓變形，頸部限位件用于把內嵌限位件限制在相應位置，其中頸部限位件由兩個半圓環組成，從而方便頸部限位件的安裝和拆卸。
[0018]可選的，所述內嵌限位件包括可以形成圓環的兩個嵌部以及一一對應連接兩個嵌部兩端的變形部，所述變形部為硅膠條，所述嵌部的端部開設有供所述變形部安裝的安裝槽，所述變形部轉動安裝于所述安裝槽，所述嵌部形成圓環時，所述變形部中部對折并位于所述頸部外，所述頸部限位件抵接所述嵌部，且所述頸部限位件開設有供所述變形部嵌裝的限位槽。
[0019]通過采用上述技術方案，使得內嵌限位件嵌入球頭槽的部分分成兩部分，并通過變形部進行連接，在保障內嵌限位件為一個整體不用復雜裝配的情況下，內嵌限位件還可以先安裝到頸部，變形部的變形能力，提高尺寸的容錯率，安裝更加方便，然后兩個嵌部安裝入球頭槽形成圓環時，變形部可以對折位于頸部外，操作方便，變形部還可以作為位置限制器，把嵌部預先限制在球頭槽內，方便后續頸部限位件的安裝。
[0020]可選的，所述半圓環兩端外周開設有半槽，兩個所述半圓環形成頸部限位件時，相
對的兩個所述半槽形成供所述變形部安裝的變形槽，所述半圓環于所述半槽內徑向輻射設置有限位凸起，兩個所述半圓環形成頸部限位件時，相對的兩個所述限位凸起形成安裝凸起，所述安裝凸起嵌裝于所述變形部對折后的兩部分之間。
[0021]通過采用上述技術方案，可以先安裝頸部限位件，然后向外撥動變形部，使頸部限位件可以完成整體安裝，然后把變形部嵌入變形槽，更好的對嵌部進行限制，同時安裝凸起嵌裝于變形部對折后的兩部分之間，限制兩個半圓環相互遠離運動，保持限制組件本身的穩定，使得限制組件除了在柱塞滑靴加工時可以使用外，在柱塞滑靴運輸和裝配之前可以保持限制組件的安裝狀態，使得柱塞滑靴在裝配前減少磨損，方便運輸。
[0022]可選的，還包括緊固環，所述滾壓面開設有外螺紋，所述緊固環開設有與所述外螺紋適配的內螺紋并可螺紋緊固所述滾壓部。
[0023]通過采用上述技術方案，緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種柱塞滑靴組件，其特征在于：包括滑靴（1）和柱塞（2），所述滑靴（1）一體設有球頭（15），所述柱塞（2）設有供球頭（15）安裝的球頭槽（22），所述球頭（15）與所述滑靴（1）之間設有用于滑靴（1）和柱塞（2）相對運動的頸部（13），所述球頭槽（22）沿所述球頭（15）裝入的方向截面為優弧弓形。2.根據權利要求1所述的一種柱塞滑靴組件，其特征在于：所述滑靴（1）依次包括直徑逐漸縮小的連接部（11）、中間部（12）和頸部（13），所述球頭（15）設置于所述頸部（13），所述連接部（11）和所述中間部（12）的連接處開設有退刀槽（14），所述退刀槽（14）傾斜開設，且所述退刀槽（14）沿深度方向朝所述連接部（11）方向傾斜。3.根據權利要求1所述的一種柱塞滑靴組件，其特征在于：所述滑靴（1）同軸開設有第一油孔（17），所述柱塞（2）同軸開設有第二油孔（28），所述第一油孔（17）靠近所述第二油孔（28）的一端開設有第一潤滑槽（18），所述第二油孔（28）靠近所述第一油孔（17）的一端開設有第二潤滑槽（29），所述第一潤滑槽（18）的直徑小于所述第二潤滑槽（29）的直徑。4.根據權利要求2所述的一種柱塞滑靴組件，其特征在于：所述柱塞（2）開設所述球頭槽（22）的部分設為滾壓部（21），所述滾壓部（21）外側壁設為滾壓面（24），所述滾壓面（24）朝所述柱塞（2）外柱面方向還設有延伸面（25）以及變形槽（26），所述延伸面（25）相對所述柱塞（2）的軸線傾斜5度，所述滾壓面（24）相對所述柱塞（2）的軸線傾斜23度。5.根據權利要求4所述的一種柱塞滑靴組件，其特征在于：所述頸部（13）靠近所述球頭（15）一側開設有使柱塞（2）轉動角度更大的弧槽（16），所述柱塞（2）的滾壓部（21）朝向所述滑靴（1）的側壁設有與所述弧槽（16）適配的弧側（23）。6.根據權利要求5所述的一種柱塞滑靴組件，其特征在于：還包括限制組件，所述限制組件包括頸部限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張大松，
申請(專利權)人：寧波派銳森液壓有限公司，
類型：發明
國別省市：