鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件制造技術

本實用新型專利技術提供了鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件，屬于試驗機技術領域，包括有裝置主體和多個彎芯以及多個彎曲軸輥，裝置主體的上端轉動連接有安裝盤，安裝盤的中心設置有安裝軸芯，安裝盤上設置有十二個安裝槽，安裝軸芯和十二個安裝槽的一側設置有弧形缺口，多個彎芯的中心均設置有與安裝軸芯適配的對接槽孔，多個彎曲軸輥的下端均安裝有插軸，彎曲軸輥和插軸之間設置有容納空腔，容納空腔內安裝有兩個壓縮彈簧和一個連接盤，連接盤靠外側一面設置有按壓鈕和卡合鈕，十二個安裝槽的內壁上設置有與卡合鈕適配的卡合槽，本裝置通過各部件的特殊結構設計，從而可保證鋼筋彎曲試驗時，彎芯和彎曲軸輥的穩固，增加試驗效率和安全性。安全性。安全性。

Adjustable support assembly of steel bar bending testing machine

【技術實現步驟摘要】
鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件


[0001]本技術涉及試驗機
，具體為鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件。

技術介紹

[0002]隨著我國經濟建設的逐步發展，當前全國各地都在大力發展城市建設，修建各種公寓住宅、寫字樓、道路橋梁等，諸如此類的建筑項目均需要耗費大量的鋼筋材料，同時，需要對大批鋼筋進行彎折處理，鋼筋彎折的角度對后續的加工使用尤為重要，而鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行平面正、反向彎曲試驗的專用設備。該設備廣泛應用于冶金、機械制造業、建筑施工業、工程監理、技術質量監督等領域，用以檢驗各種鋼筋正向、反向彎曲的機械性能；
[0003]但現有的鋼筋彎曲試驗機的支座上的彎曲軸輥是直接插在安裝槽內的，由于圓柱結構，在鋼筋彎曲試驗中容易導致彎芯和彎曲軸輥的相對旋轉，造成試驗效率低下，且由于彎曲軸輥與安裝槽內無固定結構，高強度下可能會導致彎曲軸輥崩起，造成一定的危險。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件，包括有裝置主體和多個彎芯以及多個彎曲軸輥，所述裝置主體的上端轉動連接有安裝盤，所述安裝盤的中心設置有安裝軸芯，所述安裝盤上設置有十二個安裝槽，所述安裝軸芯和十二個安裝槽的一側設置有弧形缺口，多個所述彎芯的中心均設置有與安裝軸芯適配的對接槽孔，多個所述彎曲軸輥的下端均安裝有插軸，所述插軸與安裝槽相適配，所述彎曲軸輥和插軸之間設置有容納空腔，所述容納空腔在彎曲軸輥和插軸一側均設置有一個開口，所述容納空腔內安裝有兩個壓縮彈簧和一個連接盤，所述連接盤靠外側一面設置有按壓鈕和卡合鈕，所述按壓鈕和卡合鈕分別從容納空腔的上下兩個開口處貫穿，十二個所述安裝槽的內壁上設置有與卡合鈕適配的卡合槽，所述安裝盤前側的裝置主體上安裝有副桿，所述副桿上通過鉸鏈連接有擠壓桿。
[0007]進一步的，所述擠壓桿、彎芯、彎曲軸輥、安裝軸芯的高度均一致。
[0008]進一步的，十二個所述安裝槽分為三組，每組四個所述安裝槽以安裝軸芯為圓點，實現相同半徑的等距離在安裝盤上分布。
[0009]進一步的，所述裝置主體的后側通過鉸鏈連接有防護罩。
[0010]進一步的，所述裝置主體的前側設置有收納盒，所述收納盒中心設置有隔板，所述彎芯和彎曲軸輥放置在收納盒內。
[0011]進一步的，所述安裝軸芯的上端側面安裝有薄橡膠環。
[0012]進一步的，所述卡合鈕的外表面為由上至下向容納空腔內側傾斜的斜面結構。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]本裝置通過安裝軸芯、安裝槽、彎芯、彎曲軸輥的特殊結構設計，從而可保證鋼筋彎曲試驗時，彎芯和彎曲軸輥的穩固，增加試驗效率和安全性；首先根據鋼筋的直徑選擇對應規格的彎芯，然后對齊安裝軸芯的弧形缺口將彎芯安裝在安裝軸芯上，之后將對應規格的彎曲軸輥對齊安裝槽的弧形缺口安裝，之后由于兩個壓縮彈簧的作用力會使卡合鈕彈出，卡入安裝槽的卡合槽內，完成固定，之后進行鋼筋彎曲試驗，試驗完成后，可通過向內推動按壓鈕使卡合鈕回縮，之后拔出彎曲軸輥即可，簡單便捷。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A區放大圖；
[0017]圖3為圖2的A區放大圖
[0018]圖4為本技術的彎曲軸輥結構剖視圖；
[0019]圖中：1、裝置主體；2、安裝盤；3、副桿；4、彎芯；5、彎曲軸輥；11、防護罩；12、收納盒；13、隔板；21、安裝軸芯；22、安裝槽；23、卡合槽；24、薄橡膠環；31、擠壓桿；41、對接槽孔；51、插軸；52、容納空腔；53、壓縮彈簧；54、按壓鈕；55、卡合鈕；56、連接盤。
具體實施方式
[0020]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更加全面的描述，附圖中給出了本技術的若干實施例，但是本技術可以通過不同的形式來實現，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本技術公開的內容更加透徹全面。
[0021]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常連接的含義相同，本文中在本技術的說明書中所使用的術語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術，本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0023]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件，包括有裝置主體1和多個彎芯4以及多個彎曲軸輥5，所述裝置主體1的上端轉動連接有安裝盤2，所述安裝盤2的中心設置有安裝軸芯21，所述安裝盤2上設置有十二個安裝槽22，所述安裝軸芯21和十二個安裝槽22的一側設置有弧形缺口，多個所述彎芯4的中心均設置有與安裝軸芯21適配的對接槽孔41，多個所述彎曲軸輥5的下端均安裝有插軸51，所述插軸51與安裝槽22相適配，所述彎曲軸輥5和插軸51之間設置有容納空腔52，所述容納空腔52在彎曲軸輥5和插軸51一側均設置有一個開口，所述容納空腔52內安裝有兩個壓縮彈簧53和一個連接盤56，所述連接盤56靠外側一面設置有按壓鈕54和卡合鈕55，所述按壓鈕54和卡合鈕55分別從容納空腔52的上下兩個開口處貫穿，十二個所述安裝槽22的內壁上設置有與卡合鈕55適配的卡合槽23，所述安裝盤2前側的裝置主體1上安裝有副桿3，所述副桿3上通
過鉸鏈連接有擠壓桿31，本裝置通過安裝軸芯21、安裝槽22、彎芯4、彎曲軸輥5的特殊結構設計，從而可保證鋼筋彎曲試驗時，彎芯4和彎曲軸輥5的穩固，增加試驗效率和安全性；首先根據鋼筋的直徑選擇對應規格的彎芯4，然后對齊安裝軸芯21的弧形缺口將彎芯4安裝在安裝軸芯21上，之后將對應規格的彎曲軸輥5對齊安裝槽22的弧形缺口安裝，之后由于兩個壓縮彈簧53的作用力會使卡合鈕55彈出，卡入安裝槽22的卡合槽23內，完成固定，之后進行鋼筋彎曲試驗，試驗完成后，可通過向內推動按壓鈕54使卡合鈕55回縮，之后拔出彎曲軸輥5即可，簡單便捷。
[0024]請著重參考附圖1所示，所述擠壓桿31、彎芯4、彎曲軸輥5、安裝軸芯21的高度均一致，從而更好的固定住鋼筋，實現試驗。
[0025]請著重參考附圖1所示，十二個所述安裝槽22分為三組，每組四個所述安裝槽22以安裝軸芯21為圓點，實現相同半徑的等距離在安裝盤2上分布，從而更好的根據鋼筋直徑找到對應的安裝槽22本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋼筋彎曲試驗機的可調節式支座組件，包括有裝置主體(1)和多個彎芯(4)以及多個彎曲軸輥(5)，其特征在于，所述裝置主體(1)的上端轉動連接有安裝盤(2)，所述安裝盤(2)的中心設置有安裝軸芯(21)，所述安裝盤(2)上設置有十二個安裝槽(22)，所述安裝軸芯(21)和十二個安裝槽(22)的一側設置有弧形缺口，多個所述彎芯(4)的中心均設置有與安裝軸芯(21)適配的對接槽孔(41)，多個所述彎曲軸輥(5)的下端均安裝有插軸(51)，所述插軸(51)與安裝槽(22)相適配，所述彎曲軸輥(5)和插軸(51)之間設置有容納空腔(52)，所述容納空腔(52)在彎曲軸輥(5)和插軸(51)一側均設置有一個開口，所述容納空腔(52)內安裝有兩個壓縮彈簧(53)和一個連接盤(56)，所述連接盤(56)靠外側一面設置有按壓鈕(54)和卡合鈕(55)，所述按壓鈕(54)和卡合鈕(55)分別從容納空腔(52)的上下兩個開口處貫穿，十二個所述安裝槽(22)的內壁上設置有與卡合鈕(55)適配的卡合槽(23)，所述安裝盤(2)前側的裝置主體(1)上安裝有副桿(3)，所述副桿(3)上通過鉸鏈連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卓雋，袁洪梅，田云珠，張錦前，
申請(專利權)人：昆明必和必真工程質量檢測有限公司，
類型：新型
國別省市：