本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架和成型裝置，機(jī)架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)、膠帶貼附機(jī)構(gòu)、第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)及第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，膠帶貼附機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架的第一支架和拉料組件，第一支架連接有壓緊組件、第一送料組件、第二送料組件，第一送料組件和第二送料組件通過膠帶與拉料組件連接，拉料組件用于拉動膠帶移動，第一送料組件具有第一送料端，第二送料組件具有第二送料端，第二送料端和第一送料端沿上下方向設(shè)置，且沿膠帶的移動方向間隔設(shè)置，壓緊組件能夠?qū)⒛z帶壓緊至電感線圈；第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動于上料機(jī)構(gòu)、成型裝置和清潔機(jī)構(gòu)之間，第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動于清潔機(jī)構(gòu)和膠帶貼附機(jī)構(gòu)之間，能夠提高電感線圈的生產(chǎn)效率。率。率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自動生產(chǎn)裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及機(jī)械自動化設(shè)備
，特別涉及一種自動生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的電感線圈的生產(chǎn)自動化水平并不高，需要通過人工進(jìn)行上下料。在電感線圈的生產(chǎn)工藝中，需要將電感線圈搬運(yùn)至壓鑄設(shè)備的模具中，以對電感線圈進(jìn)行成型加工，由于成型設(shè)備的模具一次對多個(gè)電感線圈進(jìn)行加工，人工上下料無法匹配成型設(shè)備的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致電感線圈的生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種自動生產(chǎn)裝置，能夠提高電感線圈的生產(chǎn)效率。
[0004]根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的自動生產(chǎn)裝置，用于電感線圈的生產(chǎn)，包括機(jī)架和成型裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)、膠帶貼附機(jī)構(gòu)、第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)及第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述成型裝置用于對多個(gè)電感線圈進(jìn)行成型加工，其中，所述膠帶貼附機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架的第一支架和拉料組件，所述第一支架連接有壓緊組件、第一送料組件、第二送料組件，所述第一送料組件和所述第二送料組件均用于提供膠帶，并均通過膠帶與所述拉料組件連接，所述拉料組件用于拉動膠帶移動，所述第一送料組件具有第一送料端，所述第二送料組件具有第二送料端，所述第二送料端和所述第一送料端沿上下方向設(shè)置，且沿膠帶的移動方向間隔設(shè)置，以在所述電感線圈的上下兩側(cè)貼附膠帶，所述壓緊組件用于將膠帶壓緊至電感線圈；所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)用于在所述上料機(jī)構(gòu)、所述成型裝置和所述清潔機(jī)構(gòu)之間往復(fù)運(yùn)動，并用于取放所述電感線圈，以將所述電感線圈搬運(yùn)至對應(yīng)位置；所述第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)用于在所述清潔機(jī)構(gòu)和所述膠帶貼附機(jī)構(gòu)之間往復(fù)運(yùn)動，并用于取放所述電感線圈，以將所述電感線圈搬運(yùn)至對應(yīng)位置。
[0005]根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例的自動生產(chǎn)裝置，至少具有如下有益效果：
[0006]第二送料端設(shè)置在第一送料端的上方，且第二送料端設(shè)置在第一送料端的下游，對電感線圈進(jìn)行膠帶貼附時(shí)，第一送料端和第二送料端送出的膠帶均與拉料組件連接，第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將已清潔的電感線圈放置在第一送料端送出的膠帶上，在重力的作用下，膠帶對電感線圈的下側(cè)進(jìn)行粘接，此時(shí)，拉料組件拉動第一送料組件和第二送料組件的膠帶并帶動電感線圈移動至靠近第二送料端，電感線圈繼續(xù)向靠近拉料組件的方向移動，使得第二送料端送出的膠帶與電感線圈的上側(cè)粘接，能夠?qū)﹄姼芯€圈的上下兩側(cè)貼附膠帶，并在壓緊組件的作用下，將貼附在電感線圈上下兩側(cè)的膠帶壓緊至電感線圈，能夠提高電感線圈的生產(chǎn)效率。
[0007]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述第一送料組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一支架的第一送料輪、第一膠帶盤和第二膠帶盤，所述第一膠帶盤和所述第二膠帶盤均用于卷繞膠帶，所述第一送料端設(shè)于所述第一送料輪，所述第一膠帶盤和所述第二膠帶盤沿所述第一送料輪
的軸向間隔設(shè)置。
[0008]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述壓緊組件包括設(shè)于所述第一支架的壓緊座和設(shè)于所述壓緊座的壓緊輪，所述壓緊座與所述壓緊輪之間形成用于壓緊膠帶的壓緊空間，所述壓緊輪設(shè)置在所述第二送料組件的下游，能夠在電感線圈的上側(cè)貼附有膠帶之后，將貼附在電感線圈的上膠帶壓緊至電感線圈。
[0009]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述拉料組件包括設(shè)于所述機(jī)架的第二支架和滑動設(shè)于所述第二支架的第一滑座，所述第一滑座連接有第一驅(qū)動件，所述第一滑座活動設(shè)置有用于夾持膠帶的夾持組件，所述夾持組件連接有夾持驅(qū)動件。
[0010]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述清潔機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于所述機(jī)架的第一工作臺，所述第一工作臺沿其周向依次設(shè)置有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠靠近所述第一工位，所述第二工位設(shè)置有第一清潔組件，所述第三工位設(shè)置有第二清潔組件，所述第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠取走位于所述第四工位的電感線圈。
[0011]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述第一清潔組件包括設(shè)于所述機(jī)架的第三支架和滑動設(shè)于所述第三支架的第二滑座，所述第二滑座連接有第二驅(qū)動件，所述第二滑座上設(shè)置第一清潔刷和第二清潔刷，所述第一清潔刷和所述第二清潔刷分別連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一清潔刷和所述第二清潔刷沿所述第一工作臺的轉(zhuǎn)動平面上下設(shè)置，所述第二滑座的滑動方向與所述第一工作臺的轉(zhuǎn)動平面平行設(shè)置。
[0012]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述上料機(jī)構(gòu)包括輸送組件、搬運(yùn)組件及第二工作臺，所述輸送組件具有第五工位，所述第二工作臺可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二工作臺具有第六工位和第七工位，所述搬運(yùn)組件往復(fù)運(yùn)動于所述第五工位和所述第六工位之間，所述搬運(yùn)組件能夠取放電感線圈并帶動電感線圈運(yùn)動，所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠取走位于所述第七工位的電感線圈。
[0013]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述輸送組件具有用于輸送電感線圈的第一軌道和第二軌道，所述第一軌道和所述第二軌道并排間隔設(shè)置，所述搬運(yùn)組件包括第一搬運(yùn)座，所述第一搬運(yùn)座連接有第一負(fù)壓吸頭，所述第一搬運(yùn)座滑動連接有第三滑座，所述第三滑座上設(shè)置第二負(fù)壓吸頭，所述第三滑座連接有錯(cuò)位驅(qū)動件，所述錯(cuò)位驅(qū)動件能夠驅(qū)動所述第二負(fù)壓吸頭在所述第一軌道和所述第二軌道之間往復(fù)運(yùn)動，所述第一搬運(yùn)座連接有第三驅(qū)動件并能夠相對于所述機(jī)架轉(zhuǎn)動。
[0014]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括第二搬運(yùn)座，所述第二搬運(yùn)座上連接有至少兩個(gè)第三負(fù)壓吸頭，所述第二搬運(yùn)座連接有搬運(yùn)驅(qū)動件并能夠相對與所述機(jī)架偏心轉(zhuǎn)動；所述第二搬運(yùn)座轉(zhuǎn)動時(shí)能夠帶動至少一個(gè)所述第三負(fù)壓吸頭在所述上料機(jī)構(gòu)和所述成型裝置之間往復(fù)運(yùn)動；所述第二搬運(yùn)座能夠帶動至少一個(gè)所述第三負(fù)壓吸頭在所述成型裝置與所述清潔機(jī)構(gòu)之間往復(fù)運(yùn)動。
[0015]根據(jù)本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架的搬運(yùn)支架和滑動設(shè)于所述搬運(yùn)支架的第四滑座，所述第四滑座連接有第四驅(qū)動件，所述第四滑座滑動連接有第三搬運(yùn)座，所述第三搬運(yùn)座連接有第五驅(qū)動件，且設(shè)置有至少兩個(gè)第四負(fù)壓吸頭，所述第四滑座和所述第三搬運(yùn)座的滑動方向交錯(cuò)。
[0016]本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。
附圖說明
[0017]本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0018]圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的自動生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例的自動生產(chǎn)裝置的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例的膠帶貼附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例的膠帶貼附機(jī)構(gòu)的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例的清潔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例的清潔機(jī)構(gòu)的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例的出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例的電感線圈成品與膠帶配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記：
[0028本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動生產(chǎn)裝置,用于電感線圈的生產(chǎn)，其特征在于，包括：機(jī)架(100)，所述機(jī)架(100)上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)(200)、清潔機(jī)構(gòu)(300)、膠帶貼附機(jī)構(gòu)(400)、第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(500)及第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(600)；成型裝置(800)，用于對多個(gè)電感線圈進(jìn)行成型加工；其中，所述膠帶貼附機(jī)構(gòu)(400)包括設(shè)于所述機(jī)架(100)的第一支架(410)和拉料組件(450)，所述第一支架(410)連接有壓緊組件(420)、第一送料組件(430)及第二送料組件(440)，所述第一送料組件(430)和所述第二送料組件(440)均用于提供膠帶，并均通過膠帶與所述拉料組件(450)連接，所述拉料組件(450)用于拉動膠帶移動，所述第一送料組件(430)具有第一送料端，所述第二送料組件(440)具有第二送料端，所述第二送料端和所述第一送料端沿上下方向設(shè)置，且沿膠帶的移動方向間隔設(shè)置，以在所述電感線圈的上下兩側(cè)貼附膠帶，所述壓緊組件(420)用于將膠帶壓緊至電感線圈；所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(500)用于在所述上料機(jī)構(gòu)(200)、所述成型裝置(800)和所述清潔機(jī)構(gòu)(300)之間往復(fù)運(yùn)動，并用于取放所述電感線圈，以將所述電感線圈搬運(yùn)至對應(yīng)位置；所述第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(600)用于在所述清潔機(jī)構(gòu)(300)和所述膠帶貼附機(jī)構(gòu)(400)之間往復(fù)運(yùn)動，并用于取放所述電感線圈，以將所述電感線圈搬運(yùn)至對應(yīng)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一送料組件(430)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一支架(410)的第一送料輪(431)、第一膠帶盤(432)和第二膠帶盤(433)，所述第一膠帶盤(432)和所述第二膠帶盤(433)均用于卷繞膠帶，所述第一送料端設(shè)于所述第一送料輪(431)，所述第一膠帶盤(432)和所述第二膠帶盤(433)沿所述第一送料輪(431)的軸向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊組件(420)包括設(shè)于所述第一支架(410)的壓緊座(421)和設(shè)于所述壓緊座(421)的壓緊輪(422)，所述壓緊座(421)與所述壓緊輪(422)之間形成用于壓緊膠帶的壓緊空間，所述壓緊輪(422)設(shè)置在所述第二送料組件(440)的下游，能夠在電感線圈的上側(cè)貼附有膠帶之后，將貼附在電感線圈的上膠帶壓緊至電感線圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述拉料組件(450)包括設(shè)于所述機(jī)架(100)的第二支架(451)和滑動設(shè)于所述第二支架(451)的第一滑座(452)，所述第一滑座(452)連接有第一驅(qū)動件(453)，所述第一滑座(452)活動設(shè)置有用于夾持膠帶的夾持組件(454)，所述夾持組件(454)連接有夾持驅(qū)動件(455)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述清潔機(jī)構(gòu)(300)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于所述機(jī)架(100)的第一工作臺(310)所述第一工作臺(310)沿其周向依次設(shè)置有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(500)能夠靠近所述第一工位，所述第二工位設(shè)置有第一清潔組件(320)，所述第三工位設(shè)置有第二清潔組件(330)，所述第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(500)能夠靠近所述第一工位，所述第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(600)能夠取走位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐雯徠，郭旭鋒，陳凱，
申請(專利權(quán))人：廣東賽威萊自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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